CN209208115U - 一种用于格栅生产的振动压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于格栅生产的振动压实装置，包括振动机构，压纱板伸入模具上的凹槽内，对凹槽内的纱线进行压实，压纱板上连接有气动振动器；水平平移机构，具备水平直线往复平移自由度的龙门架，模具的边沿具备台面板，龙门架底端具备位于台面板上方的滚轮和位于台面板下方的承压板；竖向升降机构，驱动压纱板竖向往复运动。承压板与滚轮的间距大于台面板的厚度。龙门架底端还具备限位从动轮，限位从动轮与台面板的侧边接触。采用此实用新型消除玻璃钢格栅生产过程中树脂中的气泡，对纱线进行压实，提高玻璃钢格栅成品的品质。

Description

一种用于格栅生产的振动压实装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢格栅生产设备领域，具体涉及一种用于格栅生产的振动压实装置。

背景技术

玻璃钢格栅是在模具中成型的，玻璃钢格栅是由玻璃纤维和树脂混合构成，树脂在注入模具后与玻璃纤维的混合不一定充分，有可能存在若干气泡，就需要将这些气泡去除，以保障最后成品的结构强度品质。位于模具凹槽中的纱线可能也存在弯曲蓬松的状况，若纱线过于蓬松也会影响生产出的玻璃钢格栅的自身结构强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于格栅生产的振动压实装置，消除玻璃钢格栅生产过程中树脂中的气泡，对纱线进行压实，提高玻璃钢格栅成品的品质。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于格栅生产的振动压实装置，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于格栅生产的振动压实装置，包括：压纱机构，压纱板伸入模具上的凹槽内，对凹槽内的纱线进行压实；水平平移机构，水平平移机构与压纱板相连，驱动压纱板水平行走；竖向升降机构，竖向升降机构与压纱板相连，驱动压纱板竖向往复运动。

采用上述技术方案的有益效果是：竖向升降机构控制压纱板进入或抬离模具的凹槽，进入凹槽内为搅动树脂做准备，抬离凹槽为快速移动压纱板提供条件，方便对模具的不同局部进行压实。压纱板浸没到树脂内，将树脂内的气泡消除，促使树脂在模具上分布平整，同时将纱线压实压平。

作为本实用新型的进一步改进，压纱机构还连接有振动机构，振动机构包括与压纱板连接的气动振动器。

采用上述技术方案的有益效果是：振动机构进一步排出树脂内的气泡，气动振动器可以促使压纱板抖动，使树脂内部的气泡跑出，使纱线被挤压紧实。气动振动器的方式较为适宜，只需压缩空气作为动力源，耗气量小、安全节能，振动力、振动频率及振幅可通过调节气压与流量来调整。

作为本实用新型的更进一步改进，水平平移机构具备水平直线往复平移自由度的龙门架，模具的边沿具备台面板，龙门架底端具备位于台面板上方的滚轮和位于台面板下方的承压板。

采用上述技术方案的有益效果是：龙门架下方让出了模具的摆放空间，为振动梁提供了竖向位移空间。在非振动时滚轮与台面板的上表面接触，当需要对某一局部进行振动时，竖向升降机构下压，驱动压纱板与模具上的纱线接触，相对得使得滚轮上抬并脱离台面板，而承压板则与台面板的下表面接触，滚动摩擦变为了静摩擦，设备在此刻位置稳定，便于振动作业的进行。

作为本实用新型的更进一步改进，承压板与滚轮的间距大于台面板的厚度，承压板、滚轮的竖向投影均位于台面板内。

采用上述技术方案的有益效果是：保证滚轮、承压板与台面板之间有足够的接触面积，滚动摩擦、静摩擦之间切换方便。

作为本实用新型的更进一步改进，龙门架底端还具备限位从动轮，限位从动轮与台面板的侧边接触，滚轮自身轴线呈水平方向，限位从动轮的自身轴线呈竖直方向。

采用上述技术方案的有益效果是：限位从动轮防止龙门架、压纱板向运动方向的侧边移位，对龙门架的移动起到限位导向作用。

作为本实用新型的又进一步改进，竖向升降机构为固定在龙门架上的竖向往复气缸，竖向往复气缸的底端通过振动梁与压纱板连接，气动振动器也分别连接龙门架和压纱板。

采用上述技术方案的有益效果是：气动振动器可以和竖向往复气功共用一个气源，降低设备成本。

作为本实用新型的又进一步改进，压纱板通过可拆卸的紧固件与振动梁连接，气动振动器固定在振动梁的中部，两个竖向往复气缸固定在振动梁的两端。

采用上述技术方案的有益效果是：压纱板与振动梁之间可以方便得拆换，两个竖向往复气缸对振动梁的固定效果好，同时振动过程中竖向往复气缸能够承受一定的伸缩量，中部的气动振动器保证压纱板整体振动量均一。

作为本实用新型的又进一步改进，龙门架的阴角处具备三角形的加强板。

采用上述技术方案的有益效果是：三角形的加强板对龙门架起到强化作用，防止其在振动中散架。

作为本实用新型的又进一步改进，水平平移机构具备驱动滚轮转动的伺服电机。

采用上述技术方案的有益效果是：滚轮控制龙门架在水平方向内的移动，便于龙门架随处停止。

作为本实用新型的又进一步改进，压纱板最长的边长等于模具最短的边长，模具最长的边长等于压纱板最短的边长的整数倍。

采用上述技术方案的有益效果是：压纱板的长度等于模具的宽度，降低了压纱板的整体尺寸大小，只需压纱板沿模具长度方向平移便可以实现对模具的全面覆盖。

作为本实用新型的又进一步改进，压纱板由若干个相互垂直的横压板、纵压板构成，横压板、纵压板的自身主平面呈竖直方向。

采用上述技术方案的有益效果是：压纱板的横纵垂直结构与模具上凹槽的横纵垂直结构对应，同时横纵交叉结构使得压纱板整体具备一定的结构强度，防止在振动时过于形变。

作为本实用新型的又进一步改进，单片横压板、纵压板的厚度小于模具上凹槽的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：使得在压纱、振动过程中，树脂液不至于从凹槽内涌出，也为压纱板提供振动空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式的右视图；

图3是本实用新型一种实施方式的断裂视图；

图4是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图；

图5是本实用新型一种实施方式的压纱板的俯视图。

1-伺服电机；2-竖向往复气缸；3-振动梁；4-压纱板；4a-横压板； 4b-纵压板；5-气动振动器；6-龙门架；7-承压板；8-滚轮；9-模具；10- 凹槽；11-加强板；12-紧固件；13-台面板；14-限位从动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种用于格栅生产的振动压实装置，包括：振动机构，压纱板4伸入模具9上的凹槽10内，对凹槽10内的纱线进行压实，压纱板4上连接有气动振动器5；水平平移机构，具备水平直线往复平移自由度的龙门架6，模具9的边沿具备台面板13，龙门架6底端具备位于台面板13上方的滚轮8和位于台面板13下方的承压板7；竖向升降机构，驱动压纱板4竖向往复运动。

模具9上的凹槽10为相互垂直交叉的若干条。

采用上述技术方案的有益效果是：气动振动器可以促使压纱板抖动，使树脂内部的气泡跑出，使纱线被挤压紧实。气动振动器的方式较为适宜，只需压缩空气作为动力源，耗气量小、安全节能，振动力、振动频率及振幅可通过调节气压与流量来调整。竖向升降机构控制压纱板进入或抬离模具的凹槽，进入凹槽内为搅动树脂做准备，抬离凹槽为快速移动压纱板提供条件。压纱板浸没到树脂内并振动，将树脂内的气泡消除，促使树脂在模具上分布平整，同时将纱线压实压平。龙门架下方让出了模具的摆放空间，为振动梁提供了竖向位移空间。在非振动时滚轮与台面板的上表面接触，当需要对某一局部进行振动时，竖向升降机构下压，驱动压纱板与模具上的纱线接触，相对得使得滚轮上抬并脱离台面板，而承压板则与台面板的下表面接触，滚动摩擦变为了静摩擦，设备在此刻位置稳定，便于振动作业的进行。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，承压板7与滚轮8 的间距大于台面板13的厚度，承压板7、滚轮8的竖向投影均位于台面板13内。

采用上述技术方案的有益效果是：保证滚轮、承压板与台面板之间有足够的接触面积，滚动摩擦、静摩擦之间切换方便。

在本实用新型的另一些实施方式中，龙门架6底端还具备限位从动轮14，限位从动轮14与台面板13的侧边接触，滚轮8自身轴线呈水平方向，限位从动轮14的自身轴线呈竖直方向。

采用上述技术方案的有益效果是：限位从动轮防止龙门架、压纱板向运动方向的侧边移位，对龙门架的移动起到限位导向作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，竖向升降机构为固定在龙门架6 上的竖向往复气缸2，竖向往复气缸2的底端通过振动梁3与压纱板4 连接，气动振动器5也分别连接龙门架6和压纱板4。

采用上述技术方案的有益效果是：气动振动器可以和竖向往复气功共用一个气源，降低设备成本。

在本实用新型的另一些实施方式中，压纱板4通过可拆卸的紧固件 12与振动梁3连接，气动振动器5固定在振动梁3的中部，竖向往复气缸2固定在振动梁的两端。

采用上述技术方案的有益效果是：压纱板与振动梁之间可以方便得拆换，两个竖向往复气缸对振动梁的固定效果好，同时振动过程中竖向往复气缸能够承受一定的伸缩量，中部的气动振动器保证压纱板整体振动量均一。

在本实用新型的另一些实施方式中，龙门架6的阴角处具备三角形的加强板11。

采用上述技术方案的有益效果是：三角形的加强板对龙门架起到强化作用，防止其在振动中散架。

在本实用新型的另一些实施方式中，水平平移机构具备驱动滚轮8 转动的伺服电机1。

采用上述技术方案的有益效果是：滚轮控制龙门架在水平方向内的移动，便于龙门架随处停止。

在本实用新型的另一些实施方式中，压纱板4最长的边长等于模具9 最短的边长，模具9最长的边长等于压纱板4最短的边长的整数倍。

采用上述技术方案的有益效果是：压纱板的长度等于模具的宽度，降低了压纱板的整体尺寸大小，只需压纱板沿模具长度方向平移便可以实现对模具的全面覆盖。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，压纱板4由若干个相互垂直的横压板4a、纵压板4b构成，横压板4a、纵压板4b的自身主平面呈竖直方向。

采用上述技术方案的有益效果是：压纱板的横纵垂直结构与模具上凹槽的横纵垂直结构对应，同时横纵交叉结构使得压纱板整体具备一定的结构强度，防止在振动时过于形变。

在本实用新型的另一些实施方式中，单片横压板4a、纵压板4b的厚度小于模具9上凹槽10的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：使得在压纱、振动过程中，树脂液不至于从凹槽内涌出，也为压纱板提供振动空间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于，包括：

压纱机构，压纱板伸入模具上的凹槽内，对凹槽内的纱线进行压实；

水平平移机构，所述水平平移机构与压纱板相连，驱动压纱板水平行走；

竖向升降机构，所述竖向升降机构与压纱板相连，驱动压纱板竖向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于：所述压纱机构还连接有振动机构，所述振动机构包括与压纱板连接的气动振动器。

3.根据权利要求2所述的一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于：所述水平平移机构具备水平直线往复平移自由度的龙门架，所述模具的边沿具备台面板，所述龙门架底端具备位于台面板上方的滚轮和位于台面板下方的承压板。

4.根据权利要求3所述的一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于：所述承压板与滚轮的间距大于台面板的厚度，所述承压板、滚轮的竖向投影均位于台面板内。

5.根据权利要求4所述的一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于：所述龙门架底端还具备限位从动轮，所述限位从动轮与台面板的侧边接触，所述滚轮自身轴线呈水平方向，所述限位从动轮的自身轴线呈竖直方向。

6.根据权利要求3所述的一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于：所述竖向升降机构为固定在龙门架上的竖向往复气缸，所述竖向往复气缸的底端通过振动梁与压纱板连接，所述气动振动器也分别连接龙门架和压纱板。

7.根据权利要求6所述的一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于：所述压纱板通过可拆卸的紧固件与振动梁连接，所述气动振动器固定在振动梁的中部，所述竖向往复气缸固定在振动梁的两端。

8.根据权利要求3所述的一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于：所述龙门架的阴角处具备三角形的加强板；所述水平平移机构具备驱动滚轮转动的伺服电机。

9.根据权利要求1所述的一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于：所述压纱板最长的边长等于模具最短的边长，所述模具最长的边长等于压纱板最短的边长的整数倍。

10.根据权利要求9所述的一种用于格栅生产的振动压实装置，其特征在于：所述压纱板由若干个相互垂直的横压板、纵压板构成，所述横压板、纵压板的自身主平面呈竖直方向；单片横压板、纵压板的厚度小于模具上凹槽的宽度。