CN107379210A - 一种混凝土轨道板振捣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混凝土轨道板振捣装置，由升降架和振捣平台两部分组成；升降架包括第一型钢框架、支撑机构、变频电机及驱动轮，变频电机通过传动机构与驱动轮连接，通过驱动轮控制轨道板模具的前进或后退；支撑机构控制第一型钢框架的升降动作并控制轨道板模具的上升或下降动作；振捣平台包括固定基础座、第二型钢框架、支撑座、缓冲层垫片、支撑钢板及振动器；升降架装配在振捣平台上。通过升降架与振捣平台的配合可实现对轨道板模具的前进、后退、升降及振动等多种功能，节约了空间，实现了流水机组法生产工艺的工业配合。
Description
技术领域
本发明属于混凝土轨道板技术领域，尤其是涉及一种混凝土轨道板振捣装置。
背景技术
混凝土轨道板具有耐久性高、抗裂性好、施工速度快等优点，被广泛应用于高速铁路、地铁等工程中。随着混凝土轨道板流水机组法生产工艺的推广应用，单元式模具混凝土轨道板的振捣工序成为影响轨道板成品质量的关键，现有的振捣装置与流水机组法生产工艺不能直接匹配，因此，需要重新调整设计与流水机组法生产工艺配合使用的新的混凝土轨道板振捣装置。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种混凝土轨道板振捣装置，以以解决现有的振捣装置与流水机组法生产工艺不能匹配的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种混凝土轨道板振捣装置，包括升降架和振捣平台：
升降架，包括第一型钢框架、支撑机构、变频电机及驱动轮，支撑机构设置在第一型钢框架底部并控制第一型钢框架上升或下降，第一型钢框架沿前进方向两侧各设置沿直线排列的4-10个驱动轮，驱动轮通过轴承安装在第一型钢框架上，变频电机通过传动机构与驱动轮连接并控制驱动轮正转或反转；
振捣平台，包括固定基础座、第二型钢框架、支撑座、缓冲层垫片、支撑钢板及振动器，第二型钢框架固定在固定基础座上，第二型钢框架通过4-12个支撑座及支撑座上的缓冲层垫片与支撑钢板连接，支撑钢板上装配有振动器，振动器包括中部振动器和边部振动器，中部振动器设置有2-4个，边部振动器设置有2-16个，支撑钢板的两侧设有第一限位板，支撑钢板的前进方向设有第二限位板；
升降架装配在振捣平台上：支撑机构控制升降架位于高位时，驱动轮自支撑钢板的开槽内凸出；
支撑机构控制升降架位于低位时，驱动轮自支撑钢板的开槽内凹入。
进一步的，支撑机构为支撑液压缸或支撑气缸或弹簧支撑缸。
进一步的，变频电机的传动机构为履带或链条或皮带或连杆。
进一步的，4-8个支撑机构均匀固定在第一型钢框架底部。
进一步的，支撑座为橡胶支座或压力轴承。
进一步的，支撑钢板为整体钢板或分块钢板。
进一步的，升降架镶嵌式装配或套装在振捣平台上。
进一步的，支撑机构底部支撑在硬质地面上。
相对于现有技术，本发明所述的混凝土轨道板振捣装置具有以下优势：振捣设备与升降设备、驱动平移设备组合，实现一台设备同时具备振捣、升降及平移等多种功能，节约了空间，实现了流水机组法生产工艺的工业配合；振捣平台的支撑钢板与基础的第二型钢框架通过橡胶支座或压力轴承加缓冲层垫片连接，既降低了振捣噪声，又提高了钢结构整体的稳定性和使用寿命；振捣平台的支撑钢板下分左右和中间安装4-20台振动器，根据与轨道板模具接触面的受力情况及轨道板型号，选择使用振动器的位置及数量，可通过较低的振捣频率提高混凝土的振捣效果，降低设备能耗、延长振动器使用寿命。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的升降架的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的升降架的侧视示意图；
图3为本发明实施例所述的振捣平台的结构示意图；
图4为本发明实施例所述的振捣平台的侧视示意图；
图5为本发明实施例所述的振捣平台的侧视局部放大图。
附图标记说明：
10-升降架；11-第一型钢框架；12-支撑机构；13-轴承；14-驱动轮；15-变频电机；20-振捣平台；21-固定基础座；22-第二型钢框架；23-支撑座；24-缓冲层垫片；25-支撑钢板；26-振动器；27-第一限位板；28-第二限位板；29-开槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是：现有的振捣装置与流水机组法生产工艺不能直接匹配，需要重新调整设计与流水机组法生产工艺配合使用的新的混凝土轨道板振捣装置。
为了解决上述技术问题，如图1-4所示，本实施例提供了一种本实施例提供了一种混凝土轨道板振捣装置，包括升降架10和振捣平台20；
升降架10，包括第一型钢框架11、支撑机构12、变频电机15及驱动轮14，支撑机构12设置在第一型钢框架11底部并控制第一型钢框架11上升或下降，第一型钢框架11沿前进方向两侧各设置沿直线排列的4-10个驱动轮14，驱动轮14通过轴承13安装在第一型钢框架11上，变频电机15通过传动机构与驱动轮14连接并控制驱动轮14正转或反转；
振捣平台20，包括固定基础座21、第二型钢框架22、支撑座23、缓冲层垫片24、支撑钢板25及振动器26，第二型钢框架22固定在固定基础座21上，第二型钢框架22通过4-12个支撑座23及支撑座23上的缓冲层垫片24与支撑钢板25连接，支撑钢板25上装配有振动器26，振动器26包括中部振动器和边部振动器，中部振动器设置有2-4个，边部振动器设置有2-16个，支撑钢板25的两侧设有第一限位板27，支撑钢板25的前进方向设有第二限位板28；第一限位板27限定轨道板模具两个侧边的位置，保证轨道板模具在前进或后退行程中不会偏离，第二限位板28限定轨道板模具停止位置，保证轨道板模具落下后与振动器26的配合位置处于最理想的振捣位置上。
升降架10装配在振捣平台20上：支撑机构12控制升降架10位于高位时，驱动轮14自支撑钢板25的开槽29内凸出，驱动轮14自支撑钢板25表面凸出，轨道板模具通过驱动轮14承载，驱动轮14的正转、反转控制轨道板模具前进、后退，驱动轮14的转速控制轨道板模具前进或后退的速度。
支撑机构12控制升降架10位于低位时，驱动轮14自支撑钢板25的开槽29内凹入，轨道板模具落在支撑钢板25表面，中部振动器和边部振动器的振捣可直接作用于轨道板模具。
当轨道板模具将要运行至振捣品平台时，升降架10升起，使驱动轮14与轨道板模具运行高度在同一水平面上，启动变频电机15，使驱动轮14按一定速度和方向同时运转，将轨道板模具引入至振捣平台20上，当轨道板模具运行至第二限位板28时，驱动电机15停止运行，升降架10落下，使轨道板模具平稳落在振捣平台20的支撑钢板25上，此时可以进行轨道板混凝土的浇筑作业，通过4-20台振动器26振捣，振动器26通过控制柜或遥控装置操作，根据不同轨道板型号(型号不同的轨道板外形尺寸不同)设定振捣频率及振捣时长，通过振动器26的启动位置及启动数量达到良好的混凝土振捣效果。轨道板混凝土浇筑振捣作业结束后，升降架10升起，通过多个驱动轮14将轨道板模具顶起，启动变频电机15，轨道板模具由驱动轮14运送至下一工序位置，从而实现轨道板生产的流水线作业，本振捣装置等待进行下一套轨道板模具的混凝土浇筑振捣作业。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是：振捣设备与升降设备、驱动平移设备组合，实现一台设备同时具备振捣、升降及平移等多种功能，节约了空间，实现了流水机组法生产工艺的工业配合；振捣平台20的支撑钢板25与基础的第二型钢框架22通过橡胶支座或压力轴承加缓冲层垫片24连接，即降低了振捣噪声，又提高了钢结构整体的稳定性和使用寿命；振捣平台20的支撑钢板25下分左右和中间安装4-20台振动器26，根据与轨道板模具接触面的受力情况及轨道板型号，选择使用振动器26的位置及数量，可通过较低的振捣频率提高混凝土的振捣效果，降低设备能耗、延长振动器26使用寿命。
支撑机构12为支撑液压缸或支撑气缸或弹簧支撑缸。
变频电机15的传动机构为履带或链条或皮带或连杆。
4-8个支撑机构12均匀固定在第一型钢框架11底部。
支撑座23为橡胶支座或压力轴承，橡胶支座的结构简单、成本较低，压力轴承稳定性更好、承载重量更大，成本较高，可根据实际情况选择性使用。
支撑钢板25为整体钢板或分块钢板，整体钢板成本较高，但稳定性、支撑作用都更好，分块钢板成本较低。
升降架10镶嵌式装配或套装在振捣平台20上。
支撑机构12底部支撑在硬质地面上。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土轨道板振捣装置，其特征在于，包括升降架和振捣平台：
升降架，包括第一型钢框架、支撑机构、变频电机及驱动轮，支撑机构设置在第一型钢框架底部并控制第一型钢框架上升或下降，第一型钢框架沿前进方向两侧各设置沿直线排列的4-10个驱动轮，驱动轮通过轴承安装在第一型钢框架上，变频电机通过传动机构与驱动轮连接并控制驱动轮正转或反转；
振捣平台，包括固定基础座、第二型钢框架、支撑座、缓冲层垫片、支撑钢板及振动器，第二型钢框架固定在固定基础座上，第二型钢框架通过4-12个支撑座及支撑座上的缓冲层垫片与支撑钢板连接，支撑钢板上装配有振动器，振动器包括中部振动器和边部振动器，中部振动器设置有2-4个，边部振动器设置有2-16个，支撑钢板的两侧设有第一限位板，支撑钢板的前进方向设有第二限位板；
升降架装配在振捣平台上：支撑机构控制升降架位于高位时，驱动轮自支撑钢板的开槽内凸出，支撑机构控制升降架位于低位时，驱动轮自支撑钢板的开槽内凹入。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨道板振捣装置，其特征在于：支撑机构为支撑液压缸或支撑气缸或弹簧支撑缸。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土轨道板振捣装置，其特征在于：变频电机的传动机构为履带或链条或皮带或连杆。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土轨道板振捣装置，其特征在于：4-8个支撑机构均匀固定在第一型钢框架底部。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土轨道板振捣装置，其特征在于：支撑座为橡胶支座或压力轴承。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土轨道板振捣装置，其特征在于：支撑钢板为整体钢板或分块钢板。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土轨道板振捣装置，其特征在于：升降架镶嵌式装配或套装在振捣平台上。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土轨道板振捣装置，其特征在于：支撑机构底部支撑在硬质地面上。
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