CN209208056U - 一种膜片成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种膜片成型设备，包括热压下模、预压块和倒圆台形的热压上模，热压下模顶面中心开设有凹槽，热压上模底面设有与凹槽相配合的凸起，预压块内开设有倒圆台形的空腔，热压上模位于空腔内，空腔的底部开设有多个沿空腔的径向均匀布置的滑槽，每个滑槽内均滑动连接有预压板，每个滑槽远离热压上模的一端均与对应的预压板远离热压上模的一端通过弹性件连接，每个预压板靠近热压上模的一端均与热压上模的侧表面滑动配合，热压上模位于预压块内。本实用新型能够最大程度推动展开膜片基布、保证成型后的膜片质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜片生产技术领域，具体涉及一种膜片成型设备。
背景技术
燃气表的膜片作为燃气表的心脏部件，其结构尺寸，形位公差以及抗物理，化学的性能对燃气表的总体质量水平尤其是膜片受物理化学性能影响的大小，对燃气表的稳定性和长期稳定性缠身着致命的影响。
现有的膜片主要是采用橡胶薄片与基布同时放置在模具中进行硫化成型，其中基布在硫化过程中常常由于其收缩或者褶皱等，使硫化出来的膜片成品变形，从而影响产品的质量。现有的一些成型模具设备，多着眼于先对膜布进行定位，以保证其展开，但当上下模合模后，由于燃气表膜片本身形状的特殊性，在冲击力等多方面因素的作用下，仍然会出现上述问题，进而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种膜片成型设备，能够最大程度推动展开膜片基布、保证成型后的膜片质量高。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种膜片成型设备，包括热压下模、预压块和倒圆台形的热压上模，所述热压下模顶面中心开设有凹槽，所述热压上模底面设有与所述凹槽相配合的凸起，所述预压块内开设有倒圆台形的空腔，所述热压上模位于所述空腔内，所述空腔的底部开设有多个沿所述空腔的径向均匀布置的滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有预压板，每个所述滑槽远离所述热压上模的一端均与对应的所述预压板远离所述热压上模的一端通过弹性件连接，每个所述预压板靠近所述热压上模的一端均与所述热压上模的侧表面滑动配合，所述热压上模位于所述预压块内。
优选的，所述预压块的顶部固定设有环形挡板，所述环形挡板的内径小于所述热压上模的最大直径。
优选的，所述弹性件为弹簧。
本实用新型的有益效果是：通过预压板对膜布的预压和预推，使其最大限度的展开，进而保证成型后的膜片质量，结构简单，成本低，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、热压下模，2、预压块，3、膜片，4、热压上模，5、滑槽，6、预压板，7、空腔，8、环形挡板，9、弹簧，10、动力设备。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种膜片3成型设备，包括热压下模1、预压块2和倒圆台形的热压上模4，热压下模1顶面中心开设有凹槽，热压上模4底面设有与凹槽相配合的凸起，预压块2内开设有倒圆台形的空腔7，热压上模4位于空腔7内，空腔7的底部开设有多个沿空腔7的径向均匀布置的滑槽5，每个滑槽5内均滑动连接有预压板6，每个滑槽5远离热压上模4的一端均与对应的预压板6远离热压上模4的一端通过弹性件连接，每个预压板6靠近热压上模4的一端均与热压上模4的侧表面滑动配合，热压上模4位于预压块2内。
具体的，滑槽5底面距预压块2底面的距离等于膜片3厚度，空腔7底端的直径大于或者等于膜片3的最大直径，当预压块2的底面与热压下模1接触时，位于滑槽5底部的预压块2位于膜片3的外侧，对膜片3起限位作用，同时预压板6位于滑槽5内，弹簧9处于压缩状态。
预压块2的顶部固定设有环形挡板8，环形挡板8的内径小于热压上模4的最大直径。具体的，当热压上模4受力向上复位时，防止其从预压块2内掉出。弹性件为弹簧9。
工作时，将热压上模4与动力设备10相连接，使之能上下移动。其中动力设备10、热压上模4、热压下模1的连接方式为现有技术，本文不再赘述。当热压上模4远离热压下模1时，热压上模4被环形挡板8阻挡，位于空腔7上部，同时弹簧9处于原长，预压板6靠近热压上模4的一端从滑槽5伸出位于空腔7内。向热压下模1上放料后，动力设备10工作，热压下模1向下运动，带动预压块2向下移动，直到预压块2底面接触热压上模4顶面，预压板6的底面接触膜片3；预压块2停止向下移动，此时热压上模4继续下移，将预压板6推回滑槽5内，同时给膜片3周向施加向外的力，进行拉伸；直到热压上模4的底面接触膜片3，将膜片3压紧在热压上模4和热压下模1之间，预压板6位于对应的滑槽5内，完成一次成型动作。动力设备10工作，向上回拉热压上模4，弹簧9在回复力的作用下将预压板6顶出，最后预压板6离开热压下模1，再取下成型后的膜片3。重复上述步骤，可连续完成多个膜片3的成型工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种膜片成型设备，其特征在于，包括热压下模、预压块和倒圆台形的热压上模，所述热压下模顶面中心开设有凹槽，所述热压上模底面设有与所述凹槽相配合的凸起，所述预压块内开设有倒圆台形的空腔，所述热压上模位于所述空腔内，所述空腔的底部开设有多个沿所述空腔的径向均匀布置的滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有预压板，每个所述滑槽远离所述热压上模的一端均与对应的所述预压板远离所述热压上模的一端通过弹性件连接，每个所述预压板靠近所述热压上模的一端均与所述热压上模的侧表面滑动配合，所述热压上模位于所述预压块内。
2.根据权利要求1所述一种膜片成型设备，其特征在于，所述预压块的顶部固定设有环形挡板，所述环形挡板的内径小于所述热压上模的最大直径。
3.根据权利要求1或2所述一种膜片成型设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112687429A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-20 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 一种行进式热压埋丝装置 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822217048.4U patent/CN209208056U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN112687429A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-20 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 一种行进式热压埋丝装置 |
| CN112687429B (zh) * | 2020-12-10 | 2023-01-10 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 一种行进式热压埋丝装置 |
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