CN209207778U - 塑料原料与助剂混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料原料与助剂混合搅拌装置，包括混料罐、电机、主轴、搅拌叶片、毛刷、混料盘和助剂输送机构，混料罐的上端设有进料管，混料罐的下端设有出料口，搅拌叶片固定于主轴的下端，毛刷固定于搅拌叶片的下侧，混料盘与混料罐固定连接并位于搅拌叶片的下方，混料盘的上表面与毛刷接触，助剂输送机构的出料端与混料盘相接。塑料配料通过助剂输送机构将助剂不断输送到混料盘,搅拌叶片上的毛刷与混料盘上导液槽中的助剂混合液相接触,在搅拌叶片旋转的过程中使吸附助剂混合液与积聚的塑料原料相均匀混合,保证所有的塑料原料均可助剂混合液相接触混合。可使配料混合更加均匀度、大大提高了搅拌效率。

Description

塑料原料与助剂混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种塑料原料与助剂混合搅拌装置。

背景技术

我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物或称合成树脂是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。塑料材料在成型时，常常需要添加若干改性原料或者其他物料，为了保证其性能就必须要求其物料混合的均匀性。而目前普遍使用的塑料原料混合机采用将各种原料一次性加入并混合搅拌的方式，其混合均匀度和效率不理想，导致相当一部分塑料配料未能与助剂相混合,加工出来的塑料颗粒效能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合效果好，生产效率高且能耗低的塑料原料与助剂混合搅拌装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种塑料原料与助剂混合搅拌装置，包括混料罐、电机、主轴、搅拌叶片、毛刷、混料盘和助剂输送机构，所述混料罐的上端设有进料管，所述混料罐的下端设有出料口，所述搅拌叶片固定于主轴的下端，所述毛刷固定于搅拌叶片的下侧，所述混料盘与混料罐固定连接并位于搅拌叶片的下方，所述混料盘的上表面与毛刷接触，所述助剂输送机构的出料端与混料盘相接。

在一些实施方式中，所述混料盘设有导液槽和贯穿孔，所述导液槽与助剂输送机构的出料端连接，所述贯穿孔贯穿混料盘的两侧，所述导液槽与贯穿孔均设置为多个并交错设置成环状。

在一些实施方式中，所述混料盘呈圆盘状并横向设置于混料罐内，所述混料盘的边缘向上翻折并与混料罐的内壁固定连接，所述搅拌叶片呈长条状。

在一些实施方式中，塑料原料与助剂混合搅拌装置还包括混料翻转装置，所述混料翻转装置与混料固定连接并位于混料盘的下方。

在一些实施方式中，所述混料翻转装置包括翻转桨、翻转辊、主动传动齿轮和从动传动齿轮，所述翻转桨与翻转辊的一端固定连接，所述翻转辊的另一端与从动传动齿轮固定连接，所述主动传动齿轮和从动传动齿轮啮合。

在一些实施方式中，所述翻转桨、翻转辊和从动传动齿轮一一对应设置为三个，三个所述从动传动齿轮分别与主动传动齿轮啮合，所述翻转桨设置于混料罐内并位于混料盘的下方。

在一些实施方式中，所述翻转、包括套筒和桨叶，所述套筒固定套装于翻转辊外，所述桨叶的一端与套筒、固定连接，所述桨叶的另一端设有侧向延伸的弯折部，所述桨叶设置为3～5片并均匀环绕于套筒外。

在一些实施方式中，所述助剂输送机构包括助剂罐和助剂输送管，助剂罐固定于混料罐外侧，助剂输送管的一端与助剂罐连通，助剂输送管的一端穿过混料罐的侧壁和混料盘与导液槽相接。

本实用新型的有益效果是：塑料配料通过助剂输送机构将助剂不断输送到混料盘,搅拌叶片上的毛刷与混料盘上导液槽中的助剂混合液相接触,同时毛刷具有一定的吸附作用,在搅拌叶片旋转的过程中使吸附助剂混合液与积聚的塑料原料相均匀混合,保证所有的塑料原料均可助剂混合液相接触混合。可使配料混合更加均匀度、大大提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的塑料原料与助剂混合搅拌装置的结构示意图；

图2为图1所示的塑料原料与助剂混合搅拌装置的A部放大图；

图3为图1所示的塑料原料与助剂混合搅拌装置的混料盘的结构示意图；

图4为图1所示的塑料原料与助剂混合搅拌装置的混料翻转装置的传动结构示意图；

图5为图1所示的塑料原料与助剂混合搅拌装置的混料翻转装置的翻转桨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的塑料原料与助剂混合搅拌装置。

参照图1～图5，塑料原料与助剂混合搅拌装置，包括混料罐1、电机2、主轴3、搅拌叶片4、毛刷5、混料盘6、助剂输送机构7、混料翻转装置8、套桨9和导向叶片13。混料罐1的上端设有多条进料管11，混料罐1的下端设有出料口12。混料罐1的下方设有底座14和支架15以支撑混料罐1。

主轴3竖向设置，电机2固定于混料罐1的上方。电机2的自由端与主轴3的上端连接并能带动主轴3转动，主轴3的下端穿过混料罐1的顶端并伸入到混料罐1内。套桨9套装于主轴3外并与主轴3固定连接，套桨9可设置为2～4个并沿主轴3呈间隔排列。导向叶片13的一端固定于混料罐1的内壁，导向叶片13的另一端伸入混料罐1内并向下倾斜。导向叶片13设置为多块并均匀排列于混料罐1的内壁。

搅拌叶片4固定于主轴3的下端，搅拌叶片4呈长条状，毛刷5固定在搅拌叶片4的下侧并呈一字排列。混料盘6与混料罐1固定连接并位于搅拌叶片4的下方，混料盘6的上表面与毛刷5接触。混料盘6设有导液槽61和贯穿孔62，导液槽61与助剂输送机构7的出料端连接。导液槽61与贯穿孔62均设置为多个并交错设置成环状，导液槽61可设置为四条并环绕混料盘6的中心呈发散状排列。相邻两条导液槽61之间均设有两条弧形的贯穿孔62，可供混合了助剂的原料通过。

助剂输送机构7包括助剂罐71和助剂输送管72，助剂罐71固定于混料罐1外侧，助剂输送管72的一端与助剂罐71连通，助剂输送管72的一端穿过混料罐1的侧壁和混料盘6后与导液槽61的一端相接。助剂输送管72上装有电磁阀，可控制助剂的输送流量，使导液槽61内持续保持存有一定量的助剂混合液。贯穿孔62贯穿混料盘6的两侧，贯穿孔62设置为多条，可让混合好助剂的塑料原料通过贯穿孔62落入到混料盘6的下方并与混料翻转装置8接触。混料盘6呈圆盘状并横向设置于混料罐1内，混料盘6的边缘向上翻折，通过在混料盘6的边缘上设置安装孔，通过螺钉与混料罐1的内壁固定连接。

套桨9包括轴套91和桨片92，轴套91固定套装于主轴3外。桨片92设置为6块并均匀环绕于轴套91外，相邻两块桨片92之间在水平投影面上的夹角为60度。桨片92的一端与轴套91固定连接，桨片92的另一端向下倾斜且与水平方向的夹角为60度。

混料翻转装置8与混料罐1固定连接并位于混料盘6的下方。混料翻转装置8包括翻转桨81、翻转辊82、主动传动齿轮83和从动传动齿轮84。翻转桨81与翻转辊82的一端固定连接，翻转辊82的另一端与从动传动齿轮84固定连接。翻转桨81、翻转辊82和从动传动齿轮84一一对应设置为三个，三个从动传动齿轮84分别与主动传动齿轮83啮合，翻转桨81设置于混料罐1内并位于混料盘6的下方。翻转桨81可对混合助剂后的塑料原料进一步搅拌使之混合均匀。

翻转桨81包括套筒811和桨叶812，套筒811固定套装于翻转辊82外，桨叶812的一端与套筒811一体固定连接，桨叶812的另一端设有侧向延伸的弯折部813，桨叶812设置为3～5片并均匀环绕于套筒811外。

使用时，电机2带动主轴3转动并带动套桨9和导向叶片13一同转动，对从各个方向添加进入混料罐中的原料起到第一级均匀混料的作用,导向叶片13使得由于各种塑料原料在受到套桨9的旋转搅拌作用下向外侧分散运动原料随导向叶片13的倾斜方向向下积聚到混料盘较为中心的位置。

在套桨9旋转的同时,搅拌叶片4和固定于搅拌叶片4的毛刷5也在旋转,在搅拌的过程中,搅拌叶片4上的毛刷5与混料盘6上导液槽61中的助剂混合液相接触,同时毛刷5具有一定的吸附作用,即在搅拌叶片旋转的过程中使吸附助剂混合液与积聚的塑料原料相均匀混合,保证所有的塑料原料均可助剂混合液相接触混合。在搅拌过程中,塑料原料逐渐从混料盘6的贯穿孔62中下落,最后通过三个翻转桨进一步混料后从混料罐1下端的出料口12输出。

通过原料和助剂的分段加入和混合，可使塑料原料和助剂充分混合均匀，搅拌效率高、搅拌机耗能低。同时,通过增加混料盘,助剂混合液可以在其搅拌过程中持续保持与塑料配料的接触,避免了在传统加工工艺中,一次过加入各种助剂，导致相当一部分塑料配料未能与助剂相混合,加工出来的塑料颗粒效能不稳定，如部分颗粒耐热性、耐磨性差等。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.塑料原料与助剂混合搅拌装置，其特征在于：包括混料罐（1）、电机（2）、主轴（3）、搅拌叶片（4）、毛刷（5）、混料盘（6）和助剂输送机构（7），所述混料罐（1）的上端设有进料管（11），所述混料罐（1）的下端设有出料口（12），所述搅拌叶片（4）固定于主轴（3）的下端，所述混料盘（6）与混料罐（1）固定连接并位于搅拌叶片（4）的下方，所述毛刷（5）固定于搅拌叶片（4）的下侧，所述混料盘（6）的上表面与毛刷（5）接触，所述助剂输送机构（7）的出料端与混料盘（6）相接。

2.根据权利要求1所述的塑料原料与助剂混合搅拌装置，其特征在于：所述混料盘（6）设有导液槽（61）和贯穿孔（62），所述导液槽（61）与助剂输送机构（7）的出料端连接，所述贯穿孔（62）贯穿混料盘（6）的两侧，所述导液槽（61）与贯穿孔（62）均设置为多个并交错设置成环状。

3.根据权利要求2所述的塑料原料与助剂混合搅拌装置，其特征在于：所述混料盘（6）呈圆盘状并横向设置于混料罐（1）内，所述混料盘（6）的边缘向上翻折并与混料罐（1）的内壁固定连接，所述搅拌叶片（4）呈长条状。

4.根据权利要求3所述的塑料原料与助剂混合搅拌装置，其特征在于：还包括混料翻转装置（8），所述混料翻转装置（8）与混料罐（1）固定连接并位于混料盘（6）的下方。

5.根据权利要求4所述的塑料原料与助剂混合搅拌装置，其特征在于：所述混料翻转装置（8）包括翻转桨（81）、翻转辊（82）、主动传动齿轮（83）和从动传动齿轮（84），所述翻转桨（81）与翻转辊（82）的一端固定连接，所述翻转辊（82）的另一端与从动传动齿轮（84）固定连接，所述主动传动齿轮（83）和从动传动齿轮（84）啮合。

6.根据权利要求5所述的塑料原料与助剂混合搅拌装置，其特征在于：所述翻转桨（81）、翻转辊（82）和从动传动齿轮（84）一一对应设置为三个，三个所述从动传动齿轮（84）分别与主动传动齿轮（83）啮合，所述翻转桨（81）设置于混料罐（1）内并位于混料盘（6）的下方。

7.根据权利要求5所述的塑料原料与助剂混合搅拌装置，其特征在于：所述翻转桨（81）包括套筒（811）和桨叶（812），所述套筒（811）固定套装于翻转辊（82）外，所述桨叶（812）的一端与套筒（811）固定连接，所述桨叶（812）的另一端设有侧向延伸的弯折部（813），所述桨叶（812）设置为3～5片并均匀环绕于套筒（811）外。

8.根据权利要求2所述的塑料原料与助剂混合搅拌装置，其特征在于：所述助剂输送机构（7）包括助剂罐（71）和助剂输送管（72），助剂罐（71）固定于混料罐（1）外侧，助剂输送管（72）的一端与助剂罐（71）连通，助剂输送管（72）的一端穿过混料罐（1）的侧壁和混料盘（6）与导液槽（61）相接。