CN209206471U - 一种新型车方机床 - Google Patents

Abstract

本次设计为设车方机床，车方的主要机构为行星机构，中心轮与行星的速比为1:2，由于行星轮于中心轮啮合公转的同时又自转，因此与行星轮钉在一起的车刀轴既公转又自转，经过对行星机构运动轨迹的原理分析和建立模型可知，车刀的轨迹为椭圆，轨迹组合成的图形近似于正方形，进给装置为滑台，利用步进电机控制滑台来实现工件往复加工，速度快，准确度高，工件用四爪卡盘固定，精度高，定心好，误差小。

Description

一种新型车方机床

技术领域

本实用新型属于机床领域，尤其是一种车方机床。

背景技术

普通机床加工工件，通常加工圆头轴类零件，如果用来加工四方或六角轴类零件，则需要多次安装和定位，加工工件精度低，工作效率低，劳动量大，不能成批生产，费时又费力，因此用于专门加工四的车方机床便应运而生了，车方机床的原理是把直线等同于曲率半径非常大的椭圆的短半轴，经过一次装夹完成对工件的加工，可以很有效的在圆头轴类零件上加工类直线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服普通车床车方的不足，提供一种设计合理、操作简单、加工速度快、加工精度高、能经过一次装夹完成对工件的加工的一种新型车方机床。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的。

滑台17，滑座15通过螺钉安装在车身的右边，步进电机16通过螺钉安装在滑座上，主轴箱11通过螺钉固定在滑台17上，电机14通过螺钉安装在主轴箱11的右侧，主轴12通过轴承安装在主轴箱内，主轴11与曲轴10之间通过键连接，内齿轮9通过螺钉与销固定在主轴箱11上，齿轮8通过键连接安装在空心轴7上，空心轴7通过轴承安装在曲轴10的伸出端，旋转盘6通过轴承安装在空心轴5上，车刀轴通过销与螺钉与空心轴5固联在一起，车刀3通过压紧螺钉安装在车刀轴4上，四爪卡盘2通过螺钉安装在支撑台1上，支撑台通过螺钉安装在车身上。

本实用新型的优点和有益效果为。

本车方机床可经过一次装夹完成对工件的加工，大大提高了工件的精度和质量。

本车方机床采用四爪卡盘固定工件，定心精度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2 是图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施对本实用新型作进一步详述，以下实施只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

滑台17，滑座15通过螺钉安装在车身的右边，步进电机16通过螺钉安装在滑座上，主轴箱11通过螺钉固定在滑台17上，电机14通过螺钉安装在主轴箱11的右侧，主轴12通过轴承安装在主轴箱内，主轴11与曲轴10之间通过键连接，内齿轮9通过螺钉与销固定在主轴箱11上，齿轮8通过键连接安装在空心轴7上，空心轴7通过轴承安装在曲轴10的伸出端，旋转盘6通过轴承安装在空心轴5上，车刀轴通过销与螺钉与空心轴5固联在一起，车刀3通过压紧螺钉安装在车刀轴4上，四爪卡盘2通过螺钉安装在支撑台1上，支撑台通过螺钉安装在车身上。

本实用新型的创新点在于：旋转盘通过滚珠安装在内齿轮上，旋转盘与空心轴之间靠轴承连接，这样保证了车刀轴的公转和自转，通过行星轮系的运动机构来保证车刀的椭圆轨迹进而对工件实现车方加工。

本使用新型的工作原理：

1、工件固定在四爪卡盘上；

2、主轴电机通过减速齿轮带动主轴转动；

3、主轴通过键连接带动曲轴转动，曲轴通过轴承带动空心轴转动；

4、空心轴又跟随旋转盘转动，从而使车刀轴转动进而完成了对工件的车削。

Claims (2)

1.车方机床，包括车身，主轴箱，电机，支撑台，滑台，滑座，滑台，滑座安装在床的右侧，主轴箱安装在滑台上其上安装有车刀轴，点击安装在主轴箱上，支撑台安装在车床的左边，其上安装有四爪卡盘，其特征在于：在主轴箱空心轴上安装有一对转速比为1：2的齿轮，空心轴与从动轮通过键连接，车刀轴通过螺钉和圆柱销与车道轴固联在一起，车刀轴上对称分布一对车刀。

2.根据权利要求1所述的车方机床，其特征在于：所述的滑座的电机为步进电机。