CN201632884U - 一种万能切削头主轴转动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万能切削头主轴转动结构，其包括第一箱体及第二箱体，特征是固定齿轮盘通过连接螺钉紧固连接在第一箱体上；齿轮轴安装布置在第二箱体上的齿轮轴孔内，齿轮轴上设置有调整垫及轴用挡圈，轴用挡圈将齿轮轴轴向位置固定；齿轮轴与固定齿轮盘通过齿轮啮合。本实用新型结构简单、紧凑、合理；能合理完成万能切削头主轴转动，可使主轴转动时操作简便、可靠，能有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种万能切削头主轴转动结构，适用于万能切削头变换加工角度时，完成主轴偏转时使用，属于机械结构技术领域。
背景技术
随着我国机械工业的高速发展，尤其是重工业的发展，对龙门加工中心等高精度金加工设备的需求越来越多。而龙门加工中心通过更换各种附加切削头，可实现对大型机械零件的多面加工，通常一次装夹即可完成大型机械零件的全部或绝大部分加工工序，从而大幅度地提高生产效率，可比一般龙门加工中心提高工效3倍以上。同时，由于避免了工件的多次装夹，消除了多次装夹引起的误差，有利于提高和保证加工精度。其中，万能切削头是一种应用十分广泛的附加切削头，并可根据需要完成各种角度的加工，是加工中心在加工使用中十分重要的一种附加切削头。
在万能切削头的使用中，能否根据加工需要完成不同角度的分度加工是万能切削头最为重要的技术指标。在本发明做出以前，万能切削头如需完成各种角度的加工，需手动将万能切削头主轴旋转到需要的角度；但在万能切削头的设计中，需要转动的主轴部分连同箱体的质量较大，使得手动旋转费时费力，难以提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种万能切削头主轴转动结构，其将固定齿轮盘作为太阳轮与箱体连接，将齿轮轴作为行星轮安装固定在主轴箱体上，并使齿轮盘与齿轮轴啮合；当旋转齿轮轴时，齿轮轴沿固定齿轮盘圆周转动，带动主轴箱体转动，从而达到万能切削头主轴转动的目的。
按照本实用新型提供的技术方案，一种万能切削头主轴转动结构包括第一箱体及第二箱体，特征是固定齿轮盘通过连接螺钉紧固连接在第一箱体上；齿轮轴安装布置在第二箱体上的齿轮轴孔内，齿轮轴上设置有调整垫及轴用挡圈，轴用挡圈将齿轮轴轴向位置固定；齿轮轴与固定齿轮盘通过齿轮啮合。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；能合理完成万能切削头主轴转动，可使主轴转动时操作简便、可靠，能有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
图1所示：包括第一箱体1、固定齿轮盘2、连接螺钉3、齿轮轴4、调整垫5、轴用挡圈6及第二箱体7组成。
本实用新型将固定齿轮盘2通过连接螺钉3紧固连接在第一箱体1上，齿轮轴4安装布置在第二箱体7上的齿轮轴孔内，齿轮轴4上设置有调整垫5及轴用挡圈6，并在对调整垫5安装修配后，通过轴用挡圈6将齿轮轴4轴向位置固定；齿轮轴4与固定齿轮盘2上分别加工有齿轮，齿轮轴4与固定齿轮盘2通过齿轮互相啮合。
在本实用新型中，万能切削头主轴安装在第二箱体7上，齿轮轴4与固定齿轮盘2通过齿轮啮合，而与第一箱体1连接的固定齿轮盘2在这个行星机构中起到太阳轮的作用，在完成主轴转动动作时，只需转动作为行星轮的齿轮轴4，齿轮轴4沿固定齿轮盘2圆周运动，并带动与齿轮轴4固定连接的第二箱体7相对箱体1转动，最终达到主轴转动的目的。
Claims (1)
1.一种万能切削头主轴转动结构，包括第一箱体(1)及第二箱体(7)，其特征是：固定齿轮盘(2)通过连接螺钉(3)紧固连接在第一箱体(1)上；齿轮轴(4)安装布置在第二箱体(7)上的齿轮轴孔内，齿轮轴(4)上设置有调整垫(5)及轴用挡圈(6)，轴用挡圈(6)将齿轮轴(4)轴向位置固定；齿轮轴(4)与固定齿轮盘(2)通过齿轮啮合。
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| CN2010201278859U CN201632884U (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 一种万能切削头主轴转动结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780648A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-07-21 | 无锡桥联数控机床有限公司 | 一种万能切削头主轴转动结构 |
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2010
- 2010-03-10 CN CN2010201278859U patent/CN201632884U/zh not_active Expired - Fee Related
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