CN209195373U - 原位成型树脂滤砂管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原位成型树脂滤砂管，包括中心管、第一不锈钢网、第二不锈钢网和砂体，第一不锈钢网套设在中心管的外部且通过多根筋条与中心管的外壁固定连接，第一不锈钢网的两端收口处设有不锈钢压环，不锈钢压环将第一不锈钢网与中心管之间形成用于防止气体窜动的渗透空间；第二不锈钢网设置在第一不锈钢网的外侧并与第一不锈钢网同轴设置，第二不锈钢网与第一不锈钢网之间形成的液流缓冲空间内设有多个隔板，隔板将液流缓冲空间分隔为多个过滤空间，过滤空间内填充有缓冲球，缓冲球的填充体积小于过滤空间的体积；砂体与第二不锈钢网固定连接。它能满足液体的流动无阻挡，能有效防止刺穿，提高强度，增高施工成功率。

Description

原位成型树脂滤砂管

技术领域

本实用新型涉及石油开采井下防砂工具领域，具体涉及一种原位成型树脂滤砂管。

背景技术

目前，油田使用的传统环氧树脂滤砂管有两种：

第一种产品结构：主要包括中心管、砂体、引鞋，将3段成型的1米砂体穿在中心管外部。其缺点或不足为：

1、施工成功率低：是将3段1米长的砂体穿在中心管外壁，用玻璃丝布混胶缠绕凝固制成的滤砂器，砂体连接后，3段砂体存在不同轴现象，砂体与中心管间隙不匀，滤砂器本身性脆，宜损坏,下入过程中需要平稳操作, 滤砂器抗内压性能较差,内压大时很容易破裂而失效，抗折强度8MPa。

2、无法适用于套变井：随着开发的不断深入，油田已进入高含水含砂时期，高压力长时间挤压套管外壁，套管变形的情况越来越多，套管变形主要有椭圆、弯曲、单面挤扁、缩径等。现有滤砂管外径尺寸已渐渐不能适用。

第二种产品结构：滤砂管砂体直接粘粘在中心管外壁，其缺点或不足为：

1、虽然消除了中心管与砂体的间隙，提高了滤砂管的强度，单砂体容易出现刺穿现象，其原因为：当抽油泵进行抽吸工作时，油管内部形成低压，地层流体被吸进套管与砂体形成的环形空间，但要透过砂体进入油管时，由于砂体与中心管为一次烧制成型，中间没有间隙，所以所有的吸力均是以中心管孔为中心，呈扇形向外发散，没有钻孔的位置，就形成一个相对的死腔，流体只是向这个部分浸润，不会产生很大的流动，自然也就不会有很大的损伤，所有的吸力就集中在有孔的位置，当流体流动的力量足够大，这个薄弱的地方就有可能被刺穿，流体就从这个通道进入中心管，再进入油管。

2、每根长度为1米，中间靠扶正器连接，渗流面积低，使用扶正器数量多，成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能满足液体的流动无阻挡，能有效防止刺穿，提高强度，增高施工成功率的原位成型树脂滤砂管。

其技术方案是：原位成型树脂滤砂管，包括：

中心管，所述中心管上设有与内腔连通的液流孔；

第一不锈钢网，所述第一不锈钢网与中心管同轴设置并套设在中心管的外部，且第一不锈钢网的内壁通过多根筋条与中心管的外壁固定连接，所述第一不锈钢网的两端收口处设有不锈钢压环，所述不锈钢压环将第一不锈钢网与中心管之间形成用于防止气体窜动的渗透空间；

第二不锈钢网，所述第二不锈钢网设置在第一不锈钢网的外侧并与第一不锈钢网同轴设置，所述第二不锈钢网与第一不锈钢网之间形成液流缓冲空间，所述液流缓冲空间内位于第二不锈钢网的轴向方向上设有多个与第一不锈钢网连接的隔板，所述隔板将液流缓冲空间分隔为多个过滤空间，所述过滤空间内填充有多个直径大于第二不锈钢网和第一不锈钢网网孔的缓冲球，所述缓冲球的填充体积小于过滤空间的体积；

砂体，所述砂体设置在第二不锈钢网的外表面并与第二不锈钢网烧结成型。

优选的，所述中心管的端部设有接箍，所述接箍上设有可拆卸连接的U型转接插板。

优选的，所述隔板呈轴向以中心管轴线为中心均匀分布在液流缓冲空间内。

优选的，所述砂体由石英砂构成，且砂体的长度为2米/根。

优选的，所述第一不锈钢网和第二不锈钢网的网孔直径小于石英砂的直径。

优选的，所述U型转接插板包括压板，压板上设有与接箍端面可拆卸连接的U型槽，所述压板上设有与井口四通的螺栓孔位置对应的定位销，所述压板上还设有把手。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

1.通过第二不锈钢网可以无间隙的支撑砂体，也就是在保证强度的前提下，把不锈钢网作为砂体的钢件内支撑和砂体进行一体烧制，这样既能够满足有钢件内支撑，遇到磕碰，砂体也有一个强大的内支撑，增加其强度，又不影响液体流动；而且第二不锈钢网在砂体遭到破坏后还可以起到二次挡砂的作用。

2、中心管上的孔和砂体中间存在渗透空间，也就相当于是中心管上的孔无限扩大，给吸力一个分散空间，吸力均匀分布在砂体上（避免被刺穿）。

3、其次，砂体通过第二不锈钢网与中心管一体烧制，砂体与砂体之间不需用胶连接，消除胶布覆盖部位，提高滤砂管渗透率。

4、通过第二不锈钢网与第一不锈钢网形成过滤空间，并在过滤空间内盛装缓冲球，使缓冲球在油液的流动下移动，一方面通过第二不锈钢网能起到再次挡砂的作用，另一方面缓冲球能减少油液在流动时经中心管外壁产生的对砂体的反向冲击力，防止损坏砂体，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A剖视图；

图3是本实用新型工作状态示意图；

图4是U型转接插板的结构示意图；

图5是图4的半剖视图；

图中：1.中心管；2.第一不锈钢网；3.第二不锈钢网；4.砂体；5.液流孔；6.筋条；7.不锈钢压环；8.渗透空间；9.液流缓冲空间；10.隔板；11.缓冲球；12.过滤空间；13.接箍；14.压板；15.U型槽；16.定位销；17.把手。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1-图5，原位成型树脂滤砂管，包括中心管1、第一不锈钢网2、第二不锈钢网3和砂体4。

在中心管1上设有与内腔连通的液流孔5，油液通过液流孔5进入中心管1内部。

第一不锈钢网2与中心管1同轴设置并套设在中心管1的外部，且第一不锈钢网2的内壁通过多根筋条6与中心管1的外壁固定连接，第一不锈钢网2的两端收口处设有不锈钢压环7，不锈钢压环7将第一不锈钢网2与中心管1之间形成用于防止气体窜动的渗透空间8，通过渗透空间8相当于使中心管上的液流孔5无限扩大，给吸力一个分散空间，使吸力均匀分布在砂体4上，这样可有效避免砂体4被刺穿。

第二不锈钢网3设置在第一不锈钢网2的外侧并与第一不锈钢网2同轴设置，第二不锈钢网3与第一不锈钢网2均通过不锈钢压环7与中心管1连接。第二不锈钢网3与第一不锈钢网2之间形成液流缓冲空间9，液流缓冲空间9内位于第二不锈钢网3的轴向方向上设有多个与第一不锈钢网2连接的隔板10，隔板10呈轴向以中心管1轴线为中心均匀分布在液流缓冲空间9内。通过隔板10将液流缓冲空间9分隔为多个过滤空间12，每个过滤空间12内填充有多个直径大于第二不锈钢网3和第一不锈钢网2网孔的缓冲球11，缓冲球11的填充体积小于过滤空间12的体积。通过这种结构能使第一不锈钢网2与第二不锈钢网3形成双层且中空的过滤网结构，且缓冲球11由于油液向中心管1方向流动的冲击作用下在过滤空间12内运动，从而当砂体4损坏后一方面起到再次挡砂的作用，另一方面缓冲球11能减少油液在流动时经中心管1外壁产生的对砂体4的反向冲击力，防止损坏砂体4，延长使用寿命。

砂体4设置在第二不锈钢网3的外表面并与第二不锈钢网3烧结成型。通过第二不锈钢网3可以无间隙的支撑砂体4，在保证强度的前提下，把第二不锈钢网3作为砂体4的钢件内支撑和砂体进行一体烧制，这样既能够满足有钢件内支撑，遇到磕碰，砂体4也有一个强大的内支撑，增加其强度，又不影响液体流动，而且第二不锈钢网3在砂体4遭到破坏后还可以起到二次挡砂的作用。砂体4附着在第二不锈钢网3的外部，通过双层不锈钢网结构，使砂体4损坏后砂砾进入不到渗透空间8，防止砂砾进入中心管1造成卡泵现象，第二不锈钢网3外用模具填入石英砂，不锈钢的目数保证石英砂无法进入中心管1并紧紧依附环抱在不锈钢网外部，保证抗折强度13MPa，石英砂砂体的长度为2米/根，增大渗流面积。

实施例二

其他与实施例一基本相同，不同之处为：在连接时，中心管1的端部设有接箍13，接箍13上设有可拆卸连接的U型转接插板，两根滤砂管之间用接箍13连接（或根据井况设计连接扶正器）增加渗透率，上井施工时U型转接插板固定在井口上，进行上下连接，施工简单，操作方便。而U型转接插板包括压板14，压板14上设有与接箍13端面可拆卸连接的U型槽15，压板14上设有与井口四通的螺栓孔位置对应的定位销16，压板14上还设有把手17。在施工过程中，将定位销16固定在井口四通的螺栓孔处，U型槽15卡住滤砂管上的接箍13端面，可将本实用新型与上部管件连接，连接后下井，便可进行防砂作业。具体应用时根据滤砂管的使用长度及井况设计成型滤砂管两端的中心管可以连接有扶正器。

采用本发明的原位成型滤砂管在下井过程中，首先，如砂体4遇到磕碰，中心管1外焊接着不锈钢筋条6，不锈钢筋条6支撑第一不锈钢网2，第一不锈钢钢网2又通过隔板10支撑第二不锈钢网3，这样第二不锈钢网3无间隙的支撑砂体4，也就在保证强度的前提下，把第二不锈钢网3作为砂体的钢件内支撑和砂体4进行一体烧制，这样就满足既能够满足有钢件内支撑，遇到磕碰，砂体4也有一个强大的内支撑，增加其强度，又不影响液体流动；而且这个第一不锈钢网2和第二不锈钢网3形成一个网筒，在砂体4遭到破坏后还可以起到一个二次挡砂的作用。而且中心管1上的液流孔5和砂体4中间存在渗透空间8，也就相当于是中心管1上的孔无限扩大，给吸力一个分散空间，吸力均匀分布在砂体4上（避免被刺穿）。砂体4和中心管1一体烧制，砂体与砂体之间不需用胶连接，消除胶布覆盖部位，提高滤砂管渗透率；加大中心管1内径尺寸，由原来的φ65mm增加到φ76mm，增大了液体流动面积及强度，增强了渗透力。

抽油管抽油时，油液经砂体4过滤，然后先通过第二不锈钢网3进入过滤空间12，这样缓冲球11在油液的冲击下在过滤空间12内分散，经过滤空间12内的缓冲球11缓冲后，经第一不锈钢网2进入渗透空间8，在渗透空间8内分散，并经渗透孔5进入中心管1，当油液进入中心管1时，中心管1的外壁会对油液产生一反冲击力，此时经渗透空间8及缓冲球11的缓冲作用，能减少油液在流动时经中心管外壁产生的对砂体4的反向冲击力，防止损坏砂体4，延长使用寿命。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.原位成型树脂滤砂管，其特征在于，包括：

中心管，所述中心管上设有与内腔连通的液流孔；

第一不锈钢网，所述第一不锈钢网与中心管同轴设置并套设在中心管的外部，且第一不锈钢网的内壁通过多根筋条与中心管的外壁固定连接，所述第一不锈钢网的两端收口处设有不锈钢压环，所述不锈钢压环将第一不锈钢网与中心管之间形成用于防止气体窜动的渗透空间；

第二不锈钢网，所述第二不锈钢网设置在第一不锈钢网的外侧并与第一不锈钢网同轴设置，所述第二不锈钢网与第一不锈钢网之间形成液流缓冲空间，所述液流缓冲空间内位于第二不锈钢网的轴向方向上设有多个与第一不锈钢网连接的隔板，所述隔板将液流缓冲空间分隔为多个过滤空间，所述过滤空间内填充有多个直径大于第二不锈钢网和第一不锈钢网网孔的缓冲球，所述缓冲球的填充体积小于过滤空间的体积；

砂体，所述砂体设置在第二不锈钢网的外表面并与第二不锈钢网烧结成型。

2.根据权利要求1所述的原位成型树脂滤砂管，其特征在于：所述中心管的端部设有接箍，所述接箍上设有可拆卸连接的U型转接插板。

3.根据权利要求1所述的原位成型树脂滤砂管，其特征在于：所述隔板呈轴向以中心管轴线为中心均匀分布在液流缓冲空间内。

4.根据权利要求2所述的原位成型树脂滤砂管，其特征在于：所述砂体由石英砂构成，且砂体的长度为2米/根。

5.根据权利要求4所述的原位成型树脂滤砂管，其特征在于：所述第一不锈钢网和第二不锈钢网的网孔直径小于石英砂的直径。

6.根据权利要求2所述的原位成型树脂滤砂管，其特征在于：所述U型转接插板包括压板，压板上设有与接箍端面可拆卸连接的U型槽，所述压板上设有与井口四通的螺栓孔位置对应的定位销，所述压板上还设有把手。