CN113958296B - 一种具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，所述的控砂完井筛管由内至外依次包括：基管，套设在基管外部的内层滤网；套设在基管外部的外层滤网；内层滤网与外层滤网之间的改性多粒级预充填层；套设在外层滤网外侧的外包护罩；改性多粒级预充填层包括第一预充填层和第二预充填层，第一预充填层和第二预充填层沿着基管轴向分隔交错排布，第一预充填层和第二预充填层分别填充有陶粒，两充填层中的陶粒粒径不同。本发明的筛管对气体与固‑液混合物在入流过程中实现有效分流，较大程度保证气体流通性能，同时兼顾挡砂性能，避免过度堵塞，具有较高的渗透率。兼顾高挡砂性能与高流通性能，预充填层稳定性高，控砂完井筛管使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，属于石油与天然气及天然气水合物井下钻采工具技术领域。
背景技术
天然气水合物具有能量密度高、燃烧污染小且在全球范围内储量丰富的特点，开发潜力巨大，试采过程中均出现了不同程度的出砂问题，导致井下防砂介质堵塞严重、整体产能降低，严重影响试采进程。
如果流体携带的地层砂进入挡砂介质，侵入挡砂层内部的地层砂无法排出会造成挡砂层渗透率降低，造成挡砂介质堵塞或防砂筛管失效，进而严重影响开采井产能。高泥质、小粒径的地层砂特征以及气液携砂流动的井下流动条件使得该区域天然气水合物开发过程中防砂与控砂管理难度大，对防砂工艺优化与防砂介质设计提出更高的要求。
目前天然气水合物泥质粉细砂储层防砂完井主要借鉴常规油气藏开发过程中主流防砂工艺：机械筛管与砾石充填。利用机械筛管进行防砂时，将机械筛管下至生产层位，利用机械筛管内部预先加工好的多孔介质作为阻挡地层砂同时为流体提供流通通道的防砂介质；砾石充填防砂是将石英砂或陶粒充填于机械筛管与套管或井筒环空以及近井储层，利用充填颗粒堆积形成的多孔介质起到挡砂与导流作用。
实践表明，常规油气藏防砂完井技术与防砂工具，无法满足天然气水合物泥质粉细砂储层复杂的地质与生产条件，机械筛管防砂具有施工工艺简单、成本低的特点，但由于内部防砂介质层普遍较薄且孔隙结构单一，地层砂容易侵入、穿透或沉积在防砂介质层内部，具有挡砂效果差、筛管堵塞严重的缺点，该方法更适应于出砂程度较低油井早期防砂，对于出砂严重且泥质含量高、地层砂粒径小的天然气水合物泥质粉细砂储层综合防砂效果差。砾石充填防砂具有挡砂效果好、防砂后油井产能损失小的优点，但施工工艺复杂，防砂成本高，对井下近井储层改变较大不利于储层稳定，对于天然气水合物储层施工难度大且增加储层坍塌与大量出砂的风险。
预充填防砂筛管防砂是一种在机械筛管外侧利用两层或多层割缝或绕丝介质封堵形成环空并充填陶粒或石英砂的防砂筛管，兼具机械筛管防砂与砾石充填防砂优点的新型防砂工艺，由于现有预充填防砂筛管预充填层为单一层，充填材料为单一材料，对于天然气水合物泥质粉细砂储层，存在以下问题：
1）预充填颗粒由割缝或绕丝介质固定充填，在天然气水合物储层复杂流动条件下抗冲蚀能力差，易出现冲蚀破坏，防砂有效期短；
2）充填材料与充填粒径单一，地层砂侵入堵塞范围大，整体堵塞严重；
3）预充填砾石尺寸设计与材料优选无法适应天然气水合物泥质粉细砂储层地质和生产条件。
因此，针对现有预充填防砂筛管存在的缺陷，亟需研发一种适应于天然气水合物泥质粉细砂储层的新型防砂工具。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管。
本发明达到以下目的：
1、对气体与固-液混合物在入流过程中实现有效分流，较大程度保证气体流通性能，同时兼顾挡砂性能，避免过度堵塞，天然气井和天然气水合物产能高。
2、对泥质粉细砂有较好的挡砂性能，整体挡砂能力强，并且整体堵塞程度较低，具有较高的渗透率。
3、兼顾高挡砂性能与高流通性能，预充填层稳定性高，控砂完井筛管使用寿命长。
为实现以上目的本发明是通过如下技术方案实现的：
一种具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，所述的控砂完井筛管由内至外依次包括：
基管，所述基管上开设有与基管内相连通的导流孔；
套设在基管外部的内层滤网；
套设在基管外部的外层滤网；
内层滤网与外层滤网之间的改性多粒级预充填层；
套设在外层滤网外侧的外包护罩；
所述的改性多粒级预充填层包括第一预充填层和第二预充填层，第一预充填层和第二预充填层沿着基管轴向分隔交错排布，第一预充填层和第二预充填层分别填充有陶粒，两充填层中的陶粒粒径不同。
根据本发明优选的，内层滤网与外层滤网之间设置有若干分隔支撑条板，所述分隔支撑条板沿着基管轴向固定连接在内层滤网外壁和外层滤网的内壁上，分隔支撑条板将基管外侧环空分隔成扇形分隔腔，第一预充填层和第二预充填层位于扇形分隔腔内。
根据本发明优选的，所述的分隔支撑条板为8个，相邻分隔支撑条板之间的夹角为45°。
根据本发明优选的，分隔支撑条板为割缝金属板，沿基管外侧周向均匀分布，分隔支撑条宽度8-12mm，长度与基管长度匹配，高度与改性多粒级预充填层厚度匹配。
根据本发明优选的，分隔支撑条板上割缝长度为45-55mm，割缝宽为第二预充填层陶粒最小粒径1/3-2/3。
根据本发明优选的，第一预充填层内陶粒中值粒径与目标储层地层砂中值粒径比（GSR）为13-14，第二预充填层内陶粒中值粒径与目标储层地层砂中值粒径比（GSR）为10-11。
根据本发明优选的，第一预充填层与第二预充填层厚度相同，均为40-50mm。
根据本发明优选的，第一预充填层填充的陶粒表面涂覆有纳米二氧化钛超亲水涂层，第一预充填层填充的陶粒表面涂覆有纳米二氧化硅超疏水涂层。
根据本发明优选的，外层滤网材质为316L，由五层金属滤网烧结而成，厚度约1.5-2.5mm，标称精度与目标储层地层砂中值粒径比值为4.5-5。
根据本发明优选的，内层滤网材质为316L，由五层金属滤网烧结而成，厚度约1.5-2.5mm，标称精度为第二预充填层陶粒最小粒径的1/3-2/3。
根据本发明优选的，基管上导流孔直径为8-10mm
根据本发明优选的，外包护罩材质为316L，厚度1.2mm，壁面开设螺旋过滤孔。
本发明的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管适用于产水气井和天然气水合物井的防砂与控砂。
本发明的有益效果为：
1）本发明的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，预充填层分为第一预充填层与第二预充填层交错排布，相邻预充填层陶粒粒径不同，预充填陶粒涂覆不同的改性涂层材料，呈现不同的润湿性，天然气水合物储层井下气-液-固混合流动过程中，水以及赋存于水中的泥质粉细砂更容易流入表面亲水且GSR较大流动阻力较小的第一预充填层，气体则倾向于流入陶粒表面疏水的第二预充填层，促使气体与固-液混合物在入流过程中实现有效分流，阻挡泥质粉细砂以及地层砂堵塞主要发生在预充填筛管第一预充填层内，气体中几乎不含砂，第二预充填层堵塞程度轻微，保持高气体导流能力，预充填筛管整体堵塞程度较低，较大程度保证其流通性能，同时兼顾挡砂性能；
2）本发明的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，预充填层通过内层滤网、外层滤网封堵与固定，均为多层金属滤网烧结而成，强度大，在天然气水合物储层气液携砂高速流动条件下抗冲蚀能力强，有效保护预充填层的完整，提高防砂有效期；
3）本发明的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，预充填层厚度较大，且与预充填层紧贴的内层滤网和外层滤网对于泥质粉细砂都有较好的挡砂性能，泥质粉细砂容易在预充填层外部或内部被阻挡而沉积，使得预充填筛管整体挡砂能力较强，同时较厚的预充填层内部渗流空间大，降低筛管整体堵塞程度，有利于保持预充填筛管的流通性能；
4）本发明的内层滤网、外层滤网主要适应于天然气水合物储层气液携砂流动条件下泥质粉细砂防砂与控砂管理，预充填陶粒粒径、陶粒表面材料、预充填层厚度、外层滤网精度等均是发明人通过大量实验优选得到的，兼顾高挡砂性能与高流通性能，同时保证预充填层稳定性，提高预充填筛管使用寿命。
附图说明
图1为本发明的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管的外形结构示意图；
图2为图1中B-B剖视图；
图3为分隔支撑条板的局部结构示意图；
图中，1、基管；2、导流孔；3、内层滤网；4、第一预充填层；5、分隔支撑条板；6、外层滤网；7、外保护罩；8、第二预充填层；9、割缝。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明进一步限定，但不限于此。
实施例1
—种具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，结构如图1、图2所示，
所述的控砂完井筛管由内至外依次包括：
基管1，所述基管1上开设有与基管内相连通的若干个导流孔2；导流孔2为圆形，直径8-10mm。基管为带孔中心管，主要作用为保证筛管整体强度、支撑预充填层、保证流体入流；
套设在基管外部的内层滤网3；内层滤网3材质为316L，由五层金属滤网烧结而成，厚度约1.5-2.5mm，标称精度为第二预充填层陶粒最小粒径的2/3。
套设在基管外部的外层滤网6；外层滤网6材质为316L，由五层金属滤网烧结而成，厚度约1.5-2.5mm，标称精度与目标储层地层砂中值粒径比值为4.5-5；
内层滤网与外层滤网之间设置有8个分隔支撑条板5，分隔支撑条板5为割缝金属板，布有割缝9，缝长50mm，缝宽为第二预充填层陶粒最小粒径2/3左右；所述分隔支撑条板沿着基管轴向固定连接在内层滤网外壁和外层滤网的内壁上，相邻分隔支撑条板之间的夹角为45°，分隔支撑条板将基管外侧环空分隔成扇形分隔腔，扇形分隔腔内设有第一预充填层和第二预充填层，分隔支撑条5长度与筛管长度一致，宽度为10mm，高度为45mm。
第一预充填层4与第二预充填层8在基管1外侧环空交错分布，相邻预充填层的陶粒粒径不同、表面涂覆材料不同，由分隔支撑条板5分隔，第一预充填层4与第二预充填层8内外两侧分别由内层滤网3与外层滤网6封堵，防止陶粒外泄，保持预充填层稳定性；第一预充填层4与第二预充填层8厚度均为45mm，第一预充填层4GSR为13，第二预充填层GSR为10；第一预充填层4陶粒涂覆纳米二氧化钛超亲水涂层，第二预充填层8陶粒表面涂覆纳米二氧化硅超疏水涂层。
外层滤网6外侧套接外保护罩7。
实施例2
同实施例1所述的—种具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，不同之处在于：
第一预充填层4与第二预充填层8厚度均为50mm，第一预充填层4GSR为14，第二预充填层GSR为11。
对比例1
—种控砂完井筛管，该筛管的基管、内层滤网、外层滤网、外保护罩结构同实施例1，内层滤网与外层滤网之间为单级陶粒预充填层，陶粒预充填层内陶粒中值粒径与目标储层地层砂中值粒径比（GSR）为13-14。
对比例2
—种控砂完井筛管，该筛管的基管、内层滤网、外层滤网、外保护罩结构同实施例1，内层滤网与外层滤网之间为单级陶粒预充填层，陶粒预充填层内陶粒中值粒径与目标储层地层砂中值粒径比（GSR）为10-11。
对比例3
同实施例1所述的—种具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，不同之处在于：
第一预充填层4陶粒、第二预充填层8陶粒均为表面未改性陶粒。
实验例：挡砂、堵塞效果测试
测试方法：使用砾石层防砂性能评价实验装置，然后模拟天然气水合物开采过程中气水流动条件使用泥质粉细砂进行砾石层挡砂堵塞模拟实验。实验过程中，通过控制变量保证所有实验流动和地层砂条件一致，将指定粒径的陶粒按照指定方式预先充填于径向流驱替实验装置内；实验开始时，先用清水和空气混合流体驱替砾石充填层一段时间，然后使用流体携带泥质粉细砂长时间驱替砾石充填层，测量砾石充填层两侧压差与流体流量等数据；然后改变砾石充填方式或尺寸，保持流动条件一致使用同一种泥质粉细砂重复实验。实验结束后，观察砾石充填层形态，利用砾石层防砂性能评价软件进行砾石充填层流通性、挡砂性能、抗堵塞性能已经综合防砂性能定量评价。通过防砂性能量化评价指标以及砾石充填层形态分析，对比不同充填方式充填层防砂性能。实验结果见表1。
表1防砂性能
由表1可知，实施例1和对比例3均采用多粒级充填方式，其过砂率略高于对比例2单级充填层，但比对比例1单级预充填层明显偏低；对比例2平均充填粒径最小，挡砂性能指标虽然略高于实施例1和对比例3，但是由于充填陶粒粒径单一，发生大范围泥质粉细砂侵入，砾石层表面分布被冲垮的孔洞，使得对比例2流通性能指标和抗堵塞性能指标明显低于实施例1和对比例3；对比例1平均GSR最大，但是由于发生大规模泥质粉细砂侵入，导致堵塞严重，流通性能指标和抗堵塞性能指标明显低于实施例1和对比例3；使用表面改性陶粒的实施例1和使用未改性陶粒的对比例3相比，实施例1挡砂性能指标、抗堵塞性能指标以及流通性能指标均高于对比例3，且砾石层表面未见明显的孔洞，砾石层稳定性较好。
综上，本发明采用不同粒径的陶粒进行多粒级预充填，并且针对不同粒径陶粒分别进行疏水和亲水改性处理，使得本发明的预充填防砂筛管在井下气水流动条件下，能够有效实现气水分流，避免泥质粉细砂大规模侵入，维持砾石层稳定性，在保障挡砂性能的同时提高流通性能和抗堵塞性能，进而保障综合防砂效果。
Claims (6)
1.一种具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，所述的控砂完井筛管由内至外依次包括：
基管，所述基管上开设有与基管内相连通的导流孔；
套设在基管外部的内层滤网；
套设在基管外部的外层滤网；
内层滤网与外层滤网之间的改性多粒级预充填层；
套设在外层滤网外侧的外包护罩；
所述的改性多粒级预充填层包括第一预充填层和第二预充填层，第一预充填层和第二预充填层沿着基管周向分隔交错排布，第一预充填层和第二预充填层分别填充有陶粒，两充填层中的陶粒粒径不同；
第一预充填层内陶粒中值粒径与目标储层地层砂中值粒径比为13-14，第二预充填层内陶粒中值粒径与目标储层地层砂中值粒径比为10-11；
第一预充填层与第二预充填层厚度相同，均为40-50mm；
第一预充填层填充的陶粒表面涂覆有纳米二氧化钛超亲水涂层，第二预充填层填充的陶粒表面涂覆有纳米二氧化硅超疏水涂层；
外层滤网材质为316L，由五层金属滤网烧结而成，厚度为1.5-2.5mm，标称精度与目标储层地层砂中值粒径比值为4.5-5；内层滤网材质为316L，由五层金属滤网烧结而成，厚度为1.5-2.5mm，标称精度为第二预充填层内填充的陶粒最小粒径的1/3-2/3，基管上导流孔直径为8-10mm，外包护罩材质为316L，厚度1.2mm，壁面开设螺旋过滤孔。
2.根据权利要求1所述的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，其特征在于，内层滤网与外层滤网之间设置有若干分隔支撑条板，所述分隔支撑条板沿着基管轴向固定连接在内层滤网外壁和外层滤网的内壁上，分隔支撑条板将内层滤网与外层滤网之间环空分隔成扇形分隔腔，第一预充填层和第二预充填层位于扇形分隔腔内。
3.根据权利要求2所述的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，其特征在于，所述的分隔支撑条板为8个，相邻分隔支撑条板之间的夹角为45°。
4.根据权利要求3所述的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，其特征在于，分隔支撑条板为割缝金属板，沿基管外侧周向均匀分布，分隔支撑条宽度8-12mm，长度与基管长度匹配，高度与改性多粒级预充填层厚度匹配。
5.根据权利要求4所述的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管，其特征在于，分隔支撑条板上割缝长度为45-55mm，割缝宽为第二预充填层内填充的陶粒最小粒径的1/3-2/3。
6.如权利要求1所述的具有分流作用的改性复合容腔控砂完井筛管的应用，应用于产水气井和天然气水合物井的防砂与控砂。
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