CN207647037U - 一种灌浆套筒连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌浆套筒连接结构，包括灌浆套筒本体，灌浆套筒本体上设有进浆孔和出浆孔，所述进浆孔在出浆孔的下方，所述出浆孔的开口截面大于入口截面，所述出浆套管的开口处设有将出浆套管封堵的封堵球，所述出浆孔连接有出浆套管，所述出浆套管的一端设有驱动装置，所述驱动装置的活塞杆与封堵球之间设有弹簧，所述出浆套管下方的圆周侧壁上设有出料口，所述进浆孔连接有进浆套管，所述进浆套管上设有用于测量进浆压力的第一压力传感器，本实用新型提供了一种能提高钢筋的连接强度的灌浆套筒连接结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制构件连接领域，更具体涉及一种灌浆套筒连接结构。
背景技术
在建筑用钢筋混凝土浇筑的现有技术中，将两根钢筋连接一体主要有以下几种方式：钢筋互相焊接法、套管压紧连接法、弯曲捆绑法。上述几种连接方式的施工较为复杂，而且必须在浇筑混凝土前完成钢筋连接，不适用于预制混凝土结构的装配施工。而在预制式钢筋混凝土结构的施工中，通常采用一种钢筋连接套筒进行连接。该连接方式原理大致如下：透过铸造的中空型钢筋连接套筒，钢筋从两端开口穿入套筒内部，不需要搭接或融接，在钢筋与套筒间填充高强度微膨胀结构性砂浆，即完成钢筋续接动作。其连接的机理主要藉助砂浆受到套筒的围束作用，加上本身具有微膨胀特性，藉此增强与钢筋、套筒内侧间的正向作用力，钢筋即藉由该正向力与粗糙表面产生之摩擦力，来传递钢筋应力。灌浆套筒连接结构连接强度好，而且操作方便，在预制式钢筋混凝土结构中得到广泛应用。
但是上述套筒连接方式中，通常采用灌浆孔中位于溢出孔的上方的方式，灌浆是从其侧壁的灌浆孔中灌入高强度微膨胀结构性砂浆，砂浆填充管壁和钢筋形成的缝隙，并在重力的作用下从溢出孔流出。故此套筒腔体中位于灌浆孔上方空间一般不会被灌入浆液，降低了连接强度,而且在灌浆过程中，管壁和钢筋所形成的缝隙间，尤其是两根钢筋端头的间隙内会有一定比例出现孔洞，致使钢筋的连接强度降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能提高钢筋的连接强度的灌浆套筒连接结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灌浆套筒连接结构，包括灌浆套筒本体，灌浆套筒本体上设有进浆孔和出浆孔，所述进浆孔在出浆孔的下方，所述出浆孔的开口截面大于入口截面，所述出浆套管的开口处设有将出浆套管封堵的封堵球，所述出浆孔连接有出浆套管，所述出浆套管的一端设有与出浆套管可拆卸连接的驱动装置，所述驱动装置的活塞杆与封堵球之间设有弹簧，所述出浆套管下方的圆周侧壁上设有出料口，所述进浆孔连接有进浆套管，所述进浆套管上设有用于测量进浆压力的第一压力传感器。
进一步的所述弹簧外套设有伸缩杆。
进一步的所述驱动装置的活塞杆上设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均连接有外部显示器。
进一步的所述出浆套管的下方的圆周侧壁呈锥形且出料口位于锥形的最低处。
进一步的所述驱动装置为电动推杆。
进一步的所述驱动装置为气缸。
综上所述，本实用新型能循环将灌浆套筒内的浆料从下往上挤压，气体一点一点排除，直到出浆套管下方的出料口排出的是浆料的时候，表示灌浆套筒本体内的浆料已经被挤压的没有气泡和已经充满灌浆套筒本体的空间，从而提高了钢筋的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型一种灌浆套筒连接结构的剖面图。
标注说明：1、灌浆套筒本体；2、进浆孔；3、进浆套管；4、第一压力传感器；5、第二压力传感器；6、驱动装置；7、伸缩杆；8、封堵球；9、出浆孔；10、出浆套管；11、出料口；12、弹簧。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种灌浆套筒连接结构的实施例作进一步说明。
一种灌浆套筒连接结构，包括灌浆套筒本体1，灌浆套筒本体1上设有进浆孔2和出浆孔9，所述进浆孔2在出浆孔9的下方，所述出浆孔9的开口截面大于入口截面，所述出浆套管10的开口处设有将出浆套管10封堵的封堵球8，所述出浆孔9连接有出浆套管10，所述出浆套管10的一端设有与出浆套管10可拆卸连接的驱动装置6，所述驱动装置6的活塞杆与封堵球8之间设有弹簧12，所述出浆套管10下方的圆周侧壁上设有出料口11，所述进浆孔2连接有进浆套管3，所述进浆套管3上设有用于测量进浆压力的第一压力传感器4。
在对灌浆套筒进行灌浆的时候，通过进浆套管3将浆料进入进浆孔2处后进入灌浆套筒本体1内，此时弹簧12是被压缩的，驱动装置6的活塞杆将封堵球8顶在出浆孔9的开口处，此时灌浆套筒本体1内的压力逐渐变大，可通过进浆套管3上的第一压力传感器4得知灌浆套筒本体1内的内压，当灌浆套筒本体1的气压到达一定程度时，弹簧12被继续压缩，封堵球8不再封堵出浆孔9的开口，由于所述进浆孔2在出浆孔9的下方，气体密度明显比浆料密度大，故气体从上方的出浆孔9处排出，然后驱动装置6工作再将封堵球8顶住出浆孔9，这样循环将灌浆套筒本体1内的浆料从下往上挤压，气体一点一点排除，直到出浆套管10下方的出料口11排出的是浆料的时候，表示灌浆套筒本体1内的浆料已经被挤压的没有气泡和已经充满灌浆套筒本体1的空间，从而提高了钢筋的连接强度，且使用完毕后可以将驱动装置6、伸缩杆7和封堵球8拆卸后再利用。
本实施例优选的所述弹簧12外套设有伸缩杆7，通过上述技术方案，可以限定弹簧12只能作伸缩运动而不会歪斜，同时也避免了弹簧12被腐蚀。
本实施例优选的所述驱动装置6的活塞杆上设有第二压力传感器5，所述第一压力传感器4和第二压力传感器5均连接有外部显示器，通过第一压力传感器4和第二压力传感器5的压力对比可以更好的控制驱动装置6工作，使封堵球8能封堵出浆孔9的开口。
本实施例优选的所述出浆套管10的下方的圆周侧壁呈锥形且出料口11位于锥形的最低处，浆料可以顺着锥形的内壁流出不会在出浆套管10上郁积。
本实施例优选的所述驱动装置6为电动推杆，当然也可以是气缸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种灌浆套筒连接结构，包括灌浆套筒本体，灌浆套筒本体上设有进浆孔和出浆孔，其特征是：所述进浆孔在出浆孔的下方，所述出浆孔的开口截面大于入口截面，所述出浆套管的开口处设有将出浆套管封堵的封堵球，所述出浆孔连接有出浆套管，所述出浆套管的一端设有与出浆套管可拆卸连接的驱动装置，所述驱动装置的活塞杆与封堵球之间设有弹簧，所述出浆套管下方的圆周侧壁上设有出料口，所述进浆孔连接有进浆套管，所述进浆套管上设有用于测量进浆压力的第一压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒连接结构，其特征是：所述弹簧外套设有伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒连接结构，其特征是：所述驱动装置的活塞杆上设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均连接有外部显示器。
4.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒连接结构，其特征是：所述出浆套管的下方的圆周侧壁呈锥形且出料口位于锥形的最低处。
5.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒连接结构，其特征是：所述驱动装置为电动推杆。
6.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒连接结构，其特征是：所述驱动装置为气缸。
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| CN201721638054.6U CN207647037U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种灌浆套筒连接结构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111456226A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-28 | 温州坤睿建设工程有限公司 | 一种轻钢节能装配式房屋及其构建方法 |
| CN111576740A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种出浆口免封堵灌浆套筒 |
| CN112211287A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-12 | 张坤 | 一种钢筋混凝土预制构件 |
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2017
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