CN206495422U - 一种组合成型连接灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

一种组合成型连接灌浆套筒，包括2‑8块分离结构的连接套筒组件、定位板和密封环；使用状态下，2‑8块连接套筒组件之间通过焊接方式或螺栓连接方式固定连接成一个整体的管状连接套筒，定位块位于在管状连接套筒的中部，密封板分别位于管状连接套筒的两端；所述的分离结构的连接套筒组件的内表面上有冲压成型的凸筋、凸台或凸圆以及对应在外表面的凹槽或凹坑。在各块连接套筒组件的中部有焊接方式固定连接的定位板。该组合成型连接灌浆套筒生产工艺简便、环保且可流水线自动化生产，生产成本低且连接性能好。能提高连接灌浆套筒的产品质量和生产效率，保证钢筋对接浆锚连接接头结构的安全性。

Description

一种组合成型连接灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及一种连接灌浆套筒，特别是一种组合成型连接灌浆套筒。

背景技术

随着装配式混凝土结构在国内发展，其预制构件之间主要受力钢筋的连接方式和连接产品多种多样，技术日趋成熟，目前公知的预制混凝土构件主要受力钢筋浆锚对接连接,其方法有将连接的两根钢筋端头插入连接灌浆套筒，其间隙填充灌浆料,由于钢筋外表面和套筒内表面各自具有分布的横向凸肋,高性能水泥砂浆或环氧砂浆组成的灌浆料凝固后,三者之间相互嵌固咬合实现连接。市场上现有灌浆套筒的制作方式有铸造成型后机械加工制作和利用钢管滚压成型制作两种；这两种制作方式均有不足之处：1.铸造成型对铸铁或铸钢金属材料有极高的要求,还需翻砂成型,生产效率低,易有铸造缺陷,质量难以保证,成本较高；2.利用钢管滚压成型，其内外凹凸形状或U形槽，存在加工不方便，对孔内成形难以检验，全环形结构在高应力下轴向变形大等缺点，并且还很难找到高强度、延伸性好、尺寸合适的钢管材料，其成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前普遍采用整体铸造成型后加工和利用钢管直接滚压成型存在的生产效率低、质量难保证、加工难度大及成本高等问题，提出简便可行的一种解决方案——即提供一种组合成型连接灌浆套筒，该组合成型连接灌浆套筒生产工艺更为简便、环保且可流水线自动化生产，能提高连接灌浆套筒的产品质量和生产效率，保证结构的安全性，以切实解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：解决上述问题的技术方案是：一种组合成型连接灌浆套筒，其特征在于：所述的组合成型连接灌浆套筒包括分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn，定位板和密封环；

使用状态下，n块连接套筒组件Ⅰ……连接套筒组件Nn之间通过焊接方式或螺栓连接方式固定连接成一个整体的管状连接套筒，定位块位于在管状连接套筒的中部，密封板分别位于管状连接套筒的两端；N与n的取值范围相同，N/n的取值范围是,N与n为大于等于2、小于等于8的整数。

所述的一种组合成型连接灌浆套筒的进一步技术方案是：所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn的内表面上有凸筋或凸台或凸圆，对应在外表面有凹槽或凹坑。

更进一步技术方案是：所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn是由钢板冲压成型的，所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn的内表面上的凸筋或凸台或凸圆以及对应在外表面上的凹槽或凹坑也是通过冲压成型的。

连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn的中部分别通过焊接方式固定连接有定位板。

相关的另一技术方案是：一种钢筋对接浆锚连接接头，包括连接灌浆套筒、被连接筋和灌浆料，其特征在于，所述连接灌浆套筒是权利要求4所述的一种组合成型连接灌浆套筒，所述的组合成型连接灌浆套筒包括分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn，定位板和密封环；所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn的内表面上有通过冲压成型的凸筋或凸台或凸圆, 对应在外表面有凹槽或凹坑；

使用状态下，n块连接套筒组件Ⅰ、……连接套筒组件Nn之间通过焊接或螺栓连接方式固定连接成一个整体的管状连接套筒，定位块位于在管状连接套筒的中部，被连接筋从管状连接套筒的两端插入，密封板分别位于管状连接套筒的两端，在空腔处灌有灌浆料，形成钢筋对接浆锚连接接头；N与n的取值相同，N/n的取值范围是,N与n为大于等于2、小于等于8的整数。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种组合成型连接灌浆套筒具有以下有益效果：

1、避免了目前普遍采用整体铸造成型的灌浆套筒因铸造所造成缺陷严重影响锚垫板的性能的问题，生产工艺更为简便、环保和周期短。

2、本实用新型专利采用钢板裁切、冲压成型，通过焊接或螺栓连接方式固定连接成整体制作连接灌浆套筒，避免了目前普遍采用整体铸造成型后加工和利用钢管直接滚压成型存在的生产效率低、质量难保证、加工难度大及成本高等问题，其制作方法的生产工艺更为简便、环保且可流水线自动化生产，生产成本低且连接性能好。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种组合成型连接灌浆套筒的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型之一种钢筋对接浆锚连接接头整体结构示意图，即一种组合成型连接灌浆套筒的安装使用状态示意图；

图2-1～图2-4是由两个连接套筒组件焊接组合成型、其内表面有凸筋的连接灌浆套筒结构示意图：

图2-1主视剖视图，图2-2是图2-1的A-A剖视图；

图2-3是图2-1的俯视图；

图2-4是图2-1的左视图：

图3-1～图3-4是由两个连接套筒组件焊接组合成型、其内表面有凸台的连接灌浆套筒结构示意图：

图3-1主视图，图3-2是图3-1的B-B剖视图；

图3-3是图3-1的C-C剖视图；

图3-4是图3-1的左视图；

图4-1～图4-4是由两个连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2焊接组合成型、其内表面有凸圆的连接灌浆套筒结构示意图：

图4-1主视图，图4-2是图4-1的D-D剖视图；

图4-3是图4-1的E-E剖视图；

图4-4是图4-1的左视图；

图5-1～图5-2是由四个连接套筒组件焊接组合成型、其内表面有凸筋/凸台/凸圆的连接灌浆套筒结构示意图；

图5-1是主视半剖视图，图5-2是图5-1的F-F剖视图。

图6-1～图6-2是由两个连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2以螺栓连接方式组合成型、其内表面有凸筋的连接灌浆套筒结构示意图：

图6-1是主视半剖视图，图6-2是图6-1的G-G剖视图。

图中：

1-连接套筒组件Ⅰ，2-连接套筒组件Ⅱ，3-凹槽或凹坑，31-凹槽，32-凹坑；4-凸筋、凸台或凸圆，41-凸筋、42-凸台、43-凸圆；5-定位板，6-灌浆口和排浆口，7-密封环，8-连接筋，9-灌浆料；Y-焊接点，L-连接螺栓。

具体实施方式

实施例一：

一种组合成型连接灌浆套筒

如图1所示，所述的组合成型连接灌浆套筒包括分离结构的连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2、两块定位板5和两块密封环7；所述连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2是由钢板冲压成型的；

使用状态下，2块连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2之间通过焊接方式固定连接成一个整体的管状连接套筒，定位块5位于在管状连接套筒的中部，密封板7分别位于管状连接套筒的两端；

为保证灌浆料与连接套筒的接合强度、提高其抗拔力，所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2内表面上有凸筋41或凸台42或凸圆43，对应在连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2有凹槽31或凹坑32，以增强组合成型连接灌浆套筒与结构混凝土的粘结力（参见图2-1～图2-4、图3-1～图3-4、图4-1～图4-4）。

本实用新型实施例中，所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2、……连接套筒组件Nn是由钢板冲压成型的，所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2、……连接套筒组件Nn的内表面上的凸筋41、凸台42或凸圆43以及对应在外表面上的凹槽或凹坑也是通过冲压成型的。

作为本实用新型实施例的一种变换，构成管状连接套筒的连接套筒组件的个数还可以增加，一般为2～8个，根据被连接筋8直径及设计的连接套筒尺寸大小而定，如图5-1～图5-2所示，所述组合成型连接灌浆套筒是由四个分离结构的连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2、连接套筒组件Ⅲ和连接套筒组件Ⅳ通过焊接组合而成。

在管状连接套筒组合成型之前，在连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2、……连接套筒组件Nn的中部分别通过焊接方式固定连接有定位板5，以控制或保证被连接筋8的插入深度。

作为本实用新型实施例的又一种变换，连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2……和连接套筒组件Nn之间也可以通过螺栓连接方式固定连接在一起（参见图6-1～图6-2，图6-1～图6-2表示两个连接套筒组件之间通过螺栓连接方式固定连接在一起）。

实施例二：

一种钢筋对接浆锚连接接头，

如图1所示，所述钢筋对接浆锚连接接头包括连接灌浆套筒、被连接筋8和灌浆料9，所述连接灌浆套筒是实施例一所述的一种组合成型连接灌浆套筒，所述的组合成型连接灌浆套筒包括分离结构的连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2、定位板5和密封环7；所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2的内表面上有通过冲压成型的凸筋41、凸台42或凸圆43；

使用状态下，2块连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2之间通过焊接方式固定连接成一个整体的管状连接套筒，定位块5位于在管状连接套筒的中部，被连接筋8从管状连接套筒的两端插入，密封板7分别位于管状连接套筒的两端，在空腔处灌有灌浆料9，形成钢筋对接浆锚连接接头。

作为本实用新型实施例的一种变换， 构成管状连接套筒的连接套筒组件的个数Nn还可以增加，根据被连接筋8直径及设计的连接套筒尺寸大小而定，如图5-1～图5-2所示，所述组合成型连接灌浆套筒是由四个分离结构的连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2、连接套筒组件Ⅲ和连接套筒组件Ⅳ通过焊接组合而成，也可以增加到8个，N与n的取值范围相同，N与n为大于等于2、小于等于8的整数。

在管状连接套筒组合成型之前，在连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2、……连接套筒组件Nn的中部分别通过焊接方式固定连接有定位板5，以控制或保证被连接筋8的插入深度。

作为本实用新型实施例的又一种变换， 构成管状连接套筒的连接套筒组件的个数Nn还可以增加，根据被连接筋8直径及设计的连接套筒尺寸大小而定，如图5-1～图5-2所示，所述组合成型连接灌浆套筒是由四个分离结构的连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2、连接套筒组件Ⅲ和连接套筒组件Ⅳ通过焊接组合而成，也可以增加到8个，N与n的取值范围相同，N/n的取值范围是,N与n为大于等于2、小于等于8的整数。

作为本实用新型实施例的又一种变换，连接套筒组件Ⅰ1、连接套筒组件Ⅱ2……和连接套筒组件Nn之间也可以通过螺栓连接方式固定连接在一起（参见图6-1～图6-2，图6-1～图6-2表示两个连接套筒组件之间通过螺栓连接方式固定连接在一起）。

本实用新型各实施例中，所述冲压工艺，焊接方式组合工艺方法是利用现有技术可以实施的，其具体方法此处不再赘述。

Claims (5)

1.一种组合成型连接灌浆套筒，其特征在于：所述的组合成型连接灌浆套筒包括分离结构的连接套筒组件Ⅰ（1）、连接套筒组件Ⅱ（2）、……连接套筒组件Nn，定位板（5）和密封环（7）；

使用状态下，n块连接套筒组件Ⅰ（1）……连接套筒组件Nn之间通过焊接方式或螺栓连接方式固定连接成一个整体的管状连接套筒，定位板（5）位于在管状连接套筒的中部，密封环（7）分别位于管状连接套筒的两端；N与n的取值范围相同，N/n的取值范围是,N与n为大于等于2、小于等于8的整数。

2.根据权利要求1所述的一种组合成型连接灌浆套筒，其特征在于：所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ（1）、连接套筒组件Ⅱ（2）、……连接套筒组件Nn的内表面上有凸筋（41）或凸台（42）或凸圆（43），对应在外表面有凹槽或凹坑。

3.根据权利要求2所述的一种组合成型连接灌浆套筒，其特征在于：所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ（1）、连接套筒组件Ⅱ（2）、……连接套筒组件Nn是由钢板冲压成型的，所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ（1）、连接套筒组件Ⅱ（2）、……连接套筒组件Nn的内表面上的凸筋（41）或凸台（42）或凸圆（43）以及对应在外表面上的凹槽或凹坑也是通过冲压成型的。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种组合成型连接灌浆套筒，其特征在于：连接套筒组件Ⅰ（1）、连接套筒组件Ⅱ（2）、……连接套筒组件Nn的中部分别通过焊接方式固定连接有定位板（5）。

5.一种钢筋对接浆锚连接接头，包括连接灌浆套筒、被连接筋（8）和灌浆料（9），其特征在于，所述连接灌浆套筒是权利要求4所述的一种组合成型连接灌浆套筒，所述的组合成型连接灌浆套筒包括分离结构的连接套筒组件Ⅰ（1）、连接套筒组件Ⅱ（2）、……连接套筒组件Nn，定位板（5）和密封环（7）；所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ（1）、连接套筒组件Ⅱ（2）、……连接套筒组件Nn的内表面上有通过冲压成型的凸筋（41）、凸台（42）或凸圆（43）,对应在外表面有凹槽或凹坑；

使用状态下，n块连接套筒组件Ⅰ（1）……连接套筒组件Nn之间通过焊接或螺栓连接方式固定连接成一个整体的管状连接套筒，定位板（5）位于在管状连接套筒的中部，被连接筋（8）从管状连接套筒的两端插入，密封环（7）分别位于管状连接套筒的两端，在空腔处灌有灌浆料（9），形成钢筋对接浆锚连接接头；N与n的取值相同，N/n的取值范围是,N与n为大于等于2、小于等于8的整数。