CN210264640U - 一种油田机械采油设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油田机械采油设备,包括油井筒,所述油井筒的内部及上方设置有L形出油管,所述L形出油管包括HDPE管层、L形出油管管壁、防磨蚀层和增强层,所述L形出油管管壁的内外侧对称设置有增强层,所述增强层远离L形出油管管壁的一侧设置有防磨蚀层,所述防磨蚀层远离增强层的一侧设置有HDPE管层,本实用新型通过设置有包括斜杆、底杆、螺栓的三角支撑架,可以支撑输气管,使其在受到高压气体冲击时保持稳定,通过设置输气管套管以及在输气管套管和输气管之间设置有橡胶填充层,实现了输气管在受到高压气体冲击时可以减震的功能,有效防止了嘣管情况的出现。

Description

一种油田机械采油设备
技术领域
本实用新型属于石油开采设备技术领域,具体涉及一种油田机械采油设备。
背景技术
机械采油指的是对于不能自喷的油井,依靠人工从地面向井内补充能量,从而将原油举升到地面的采油方法,按举升原油的方式机械采油可分为气举采油法和深井泵采油法,气举是一种人为的把气体压入井内,使井下液流举升到地面的方法,气举采油的井口和井下设备比较简单,管理调节方便,产量具有较大灵活性,其气举采油事故率相对比于其他采油方式也较低,气举采油的方式因此而越来越多的被使用,然而,现有的油田机械采油设备存在一些问题。
现有技术存在以下问题:1、现有的油田机械采油设备的输气管没有支撑结构,在受到高压气体的冲击时容易移动造成漏气的现象,且输气管外部没有减震结构,在受到高压气体冲击时可能会造成嘣管的情况;2、现有的油田机械采油设备的出油管的内部外部均无很好的耐磨蚀以及可抗高强度冲击的结构,在使用时需要频繁对出油管进行维护或更换,带来不必要的损失。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油田机械采油设备,具有输出管具有稳定的支撑结构、可以减震并且出油管耐磨蚀、抗高强度冲击的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油田机械采油设备,包括油井筒,所述油井筒的内部及上方设置有L形出油管,所述L形出油管包括HDPE管层、L形出油管管壁、防磨蚀层和增强层,所述L形出油管管壁的内外侧对称设置有增强层,所述增强层远离L形出油管管壁的一侧设置有防磨蚀层,所述防磨蚀层远离增强层的一侧设置有HDPE管层,所述L形出油管的右侧且位于油井筒的右上方的位置处设置有阀门,所述油井筒的左侧设置有高压气体输送箱,所述油井筒和高压气体输送箱之间设置有输气管,所述输气管的外侧设置有橡胶填充层,所述橡胶填充层远离输气管的一侧设置有输气管套管,所述输气管套管的下方设置有三角支撑架,所述三角支撑架包括斜杆、底杆和螺栓,所述斜杆设置有两个,两个所述斜杆成对称结构设置,且两个斜杆的下方设置有底杆,所述底杆的两侧位置处均设置有螺栓。
优选的,所述底杆的内部且与螺栓对应的位置处设置有通孔,所述螺栓与通孔之间通过螺纹啮合。
优选的,所述两个斜杆和底杆为一体结构设置,且两个斜杆与底杆之间的角度均成六十度角度设置。
优选的,所述输气管与油井筒的连接位置处设置有橡胶密封圈。
优选的,所述HDPE管层为高密度聚乙烯管层,所述增强层由多层纤维缠绕层组成。
优选的,所述油井筒靠下方的左右侧壁均设置有若干通油管,所述通油管内部有双层滤网结构设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置有包括斜杆、底杆、螺栓的三角支撑架,可以支撑输气管,使其在受到高压气体冲击时保持稳定,通过设置输气管套管以及在输气管套管和输气管之间设置有橡胶填充层,实现了输气管在受到高压气体冲击时可以减震的功能,有效防止了嘣管情况的出现。
2、本实用新型通过在L形出油管管壁的内外侧均对称设置有HDPE管层、防磨蚀层和增强层,且增强层由多层纤维缠绕层组成,HDPE管层为高密度聚乙烯管层,三个结构相互配合,充分实现了L形出油管可以耐磨蚀以及抗高压冲击的功能,进而使L形出油管的使用寿命更久。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构的结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A-A剖面的结构示意图。
图3为本实用新型的图1中B-B剖面的结构示意图。
图中:1、油井筒;2、L形出油管;21、HDPE管层;22、L形出油管管壁; 23、防磨蚀层;24、增强层;3、三角支撑架;31、斜杆;32、底杆;33、螺栓;4、高压气体输送箱;5、输气管套管;6、阀门;7、输气管;8、橡胶填充层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种油田机械采油设备,包括油井筒1,油井筒1的内部及上方设置有L形出油管2,L形出油管2包括HDPE管层21、L形出油管管壁22、防磨蚀层23和增强层24,L形出油管管壁22的内外侧对称设置有增强层24,增强层24远离L形出油管管壁22的一侧设置有防磨蚀层23,防磨蚀层23远离增强层24的一侧设置有HDPE管层 21,L形出油管2的右侧且位于油井筒1的右上方的位置处设置有阀门6,油井筒1的左侧设置有高压气体输送箱4,油井筒1和高压气体输送箱4之间设置有输气管7,输气管7的外侧设置有橡胶填充层8,橡胶填充层8远离输气管7的一侧设置有输气管套管5,输气管套管5的下方设置有三角支撑架3,三角支撑架3包括斜杆31、底杆32和螺栓33,斜杆31设置有两个,两个斜杆31成对称结构设置,且两个斜杆31的下方设置有底杆32,底杆32的两侧位置处均设置有螺栓33。
为了使三角支撑架3可以固定在地面上,本实施例中,优选的,底杆32 的内部且与螺栓33对应的位置处设置有通孔,螺栓33与通孔之间通过螺纹啮合。
为了支撑输气管7,以便输气管7更稳定的工作,实施例中,优选的,两个斜杆31和底杆32为一体结构设置,且两个斜杆31与底杆32之间的角度均成六十度角度设置。
为了保证高压气体不会外露,本实施例中,优选的,输气管7与油井筒1 的连接位置处设置有橡胶密封圈。
为了使L形出油管2具有更好的耐磨蚀性能以及抗高压冲击性能,本实施例中,优选的,HDPE管层21为高密度聚乙烯管层,增强层24由多层纤维缠绕层组成。
为了将石油中的杂质过滤掉以便得到质量更高的石油,以及更好的保护有油井筒1和L形出油管2不被杂质堵塞,本实施例中,优选的,油井筒1 靠下方的左右侧壁均设置有若干通油管,通油管内部有双层滤网结构设置。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本实用新型时,首先,通过螺栓33将底杆32固定在地面上,进而将整个三角支撑架3进行固定,三角支撑架3上方的输气管套管5、橡胶填充层8以及输气管7得到固定,在高压气体输送箱4向输气管7输送高压气体时,在橡胶填充层8的作用下,震动幅度减弱,不会发生嘣管的现象,且在三角支撑架3的作用下,输气管7不会发生移动,在高压气体到达油井筒1内部时,因L形出油管2的内外侧壁均有HDPE管层21、防磨蚀层23和增强层24,可以很好的抗高压冲击,在高压气体的作用下,石油通过L形出油管2内部时,可以不被未过滤完全的石油内的小颗粒杂质磨蚀,进而可以更好的延长L形出油管2的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油田机械采油设备,包括油井筒(1),其特征在于:所述油井筒(1)的内部及上方设置有L形出油管(2),所述L形出油管(2)包括HDPE管层(21)、L形出油管管壁(22)、防磨蚀层(23)和增强层(24),所述L形出油管管壁(22)的内外侧对称设置有增强层(24),所述增强层(24)远离L形出油管管壁(22)的一侧设置有防磨蚀层(23),所述防磨蚀层(23)远离增强层(24)的一侧设置有HDPE管层(21),所述L形出油管(2)的右侧且位于油井筒(1)的右上方的位置处设置有阀门(6),所述油井筒(1)的左侧设置有高压气体输送箱(4),所述油井筒(1)和高压气体输送箱(4)之间设置有输气管(7),所述输气管(7)的外侧设置有橡胶填充层(8),所述橡胶填充层(8)远离输气管(7)的一侧设置有输气管套管(5),所述输气管套管(5)的下方设置有三角支撑架(3),所述三角支撑架(3)包括斜杆(31)、底杆(32)和螺栓(33),所述斜杆(31)设置有两个,两个所述斜杆(31)成对称结构设置,且两个斜杆(31)的下方设置有底杆(32),所述底杆(32)的两侧位置处均设置有螺栓(33)。
2.根据权利要求1所述的一种油田机械采油设备,其特征在于:所述底杆(32)的内部且与螺栓(33)对应的位置处设置有通孔,所述螺栓(33)与通孔之间通过螺纹啮合。
3.根据权利要求1所述的一种油田机械采油设备,其特征在于:所述两个斜杆(31)和底杆(32)为一体结构设置,且两个斜杆(31)与底杆(32)之间的角度均成六十度角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种油田机械采油设备,其特征在于:所述输气管(7)与油井筒(1)的连接位置处设置有橡胶密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种油田机械采油设备,其特征在于:所述HDPE管层(21)为高密度聚乙烯管层,所述增强层(24)由多层纤维缠绕层组成。
6.根据权利要求1所述的一种油田机械采油设备,其特征在于:所述油井筒(1)靠下方的左右侧壁均设置有若干通油管,所述通油管内部有双层滤网结构设置。
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