CN209194954U - 一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，包括由多个工字钢件拼装而成的长方体框架，长方体框架的顶端铺设支撑板形成供作业人员站立操作的工作台面，工作台面上左右间隔设置有至少两组向上顶出的顶出机构，每组顶出机构包括前后间隔设置的两个顶出组件，顶出组件包括竖向设置的支撑杆以及安装在支撑杆顶端的千斤顶，千斤顶的顶出机构的顶部安装有用于托举管桁架的上弦杆的托块，每组顶出机构的两个千斤顶之间的距离等于管桁架两个上弦杆之间的距离。该跨中支架为长方体框架结构，在长方体框架的顶端铺设支撑板形成工作台面，利用千斤顶的顶出特性可以根据管桁架的标高进行动态调节，方便作业人员进行焊接作业。

Description

一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架。

背景技术

目前，大跨度管桁架安装一般采用以下两种方式：1）安装场地内布置管桁架制作基地，在基地内放置管桁架制作所需的机械设备和组装胎架，管桁架制作完成后，根据管桁架外形尺寸及重量，选择合适的起吊设备，将管桁架整体吊装就位；2）根据管桁架外形尺寸、运输车辆性能及运输线路路况，将管桁架在构件加工厂内分段制作，运至安装现场后高空吊装就位。但是，以上两种方案具有其局限性。第一种方式，适用于管桁架跨度不大，场地平整度好，有足够的空间摆放管桁架制作所需机械设备及组装胎架，且管桁架制作基地不会影响其他工序施工的管桁架安装项目，对于大跨度管桁架（跨度超过50m）、场地面积小、作业区域内交叉作业工序多的项目，实施难度较大，也不利于整个项目各项工作的综合安排。第二种方式，弥补了第一种方式的某些缺点，但对于大跨度管桁架，分段数量多达8到9段，高空作业工作量大，危险性较大，管桁架分段位置焊接难度大，焊接质量不易保证。

鉴于以上两种施工方式的局限性，对于大跨度管桁架的安装，可以通过将众多小段的管桁架在地面先组装焊接成左、中、右三段，再在地面上对应设置多个支架，利用起吊设备一段一段的起吊到各个支架间，作业人员在支架上进行相邻段管桁架的焊接，由于大跨度管桁架呈弧形，左段管桁架及右段管桁架与中段管桁架相接处与地面具有一定高度，因此需要设计一种跨中支架，应用于左段管桁架及右段管桁架与中段管桁架相接处的焊接，可以支撑管桁架并方便作业人员进行焊接作业。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，以支撑管桁架并便于作业人员作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，包括由多个工字钢件拼装而成的长方体框架，所述长方体框架的顶端铺设支撑板形成供作业人员站立操作的工作台面，所述工作台面上左右间隔设置有至少两组向上顶出的顶出机构，每组顶出机构包括前后间隔设置的两个顶出组件，所述顶出组件包括竖向设置的支撑杆以及安装在支撑杆顶端的千斤顶，所述千斤顶的顶出机构的顶部安装有用于托举管桁架的上弦杆的托块，每组顶出机构的两个千斤顶之间的距离等于管桁架两个上弦杆之间的距离。

这样的，该跨中支架为长方体框架结构，在长方体框架的顶端铺设支撑板形成工作台面，方便作业人员在此进行焊接作业，在工作台面上左右间隔设置至少两组顶出机构，分别用于支撑左段管桁架及中段管桁架或者有段管桁架及中段管桁架，顶出机构包括前后设置的两个顶出组件，每个顶出组件包括支撑杆及千斤顶，千斤顶的顶出机构顶部安装托块，利于千斤顶的顶出特性可以根据管桁架的标高进行动态调节，以适应性的对管桁架进行支撑，方便作业人员进行焊接作业。

作为优化，所述长方体框架的侧面设有供工人攀爬至工作台面的爬梯，所述爬梯由多个上下间隔设置且焊接在长方体框架侧面的第三角钢件组成。

这样的，在长方体框架的侧面设置爬梯，方便作业人员到达工作台面，爬梯采用多个第三角钢件制成，就地取材，制作简便快捷。

作为优化，所述第三角钢件的长度方向沿水平设置，所有第三角钢件等间距设置。

这样的，这样设置第三角钢件可以方便作业人员攀爬。

作为优化，所述托块沿管桁架的上弦杆长度方向设有凹部，所述凹部的截面呈V形。

这样的，所述托块设有截面呈V形的凹部，是为了当管桁架的上弦杆通过托块时，被限位在凹部内，防止上弦杆前后移动，便于作业人员焊接定位。

作为优化，所述的多个工字钢件包括四根竖直设置的第一工字钢件和四根水平设置的第二工字钢件，四根第二工字钢件首尾固连形成长方体框架的顶端，四根第一工字钢件分别设置在四根第二工字钢件首尾相接处形成长方体框架的四个棱边，在其中两根相对的第二工字钢件中点处还分别固连有与第一工字钢件平行的第三工字钢件，所述四根第一工字钢件和两根第三工字钢件的底端均设置有水平钢板，且第一工字钢件和第三工字钢件均设置在水平钢板的中心处。

这样的，通过第一工字钢件构成长方体框架的棱边，第二工字钢件构成长方体框架的顶端，并还连接有第三工字钢件，结构合理，强度足够，在第一工字钢件和第三工字钢件的底端连接水平钢板，增大第一工字钢件和第三工字钢件与地面的接触面积，防止地面受力集中而塌陷。

作为优化，其中两根相对的第二工字钢件均向两侧延伸并与两根平行的第四工字钢件首尾固连形成长方体框架的顶端，所述支撑板由多块木方或竹跳板拼接而成并铺满所述长方体框架顶端。

这样的，两根第二工字钢件向两侧延伸与第四工字钢件构成长方体框架的顶端，扩大了工作台面的面积，给了作业人员更多的作业空间，木方或竹跳板在铺成支撑板时，每个木方或竹跳板均与第二工字钢件绑扎牢固。

作为优化，所述长方体框架的顶端的四个角上均设置有一立柱，相邻的两根立柱均连接有钢丝绳，四个立柱及对应的钢丝绳形成了用于保护作业人员的栏杆。

这样的，通过立柱及钢丝绳构成的栏杆可有效保护作业人员的人身安全。

作为优化，每组顶出机构的两个支撑杆的上部和下部均设有耳板，其中一个支撑杆上部设置的耳板与另一支撑杆下部设置的耳板通过第一角钢件固连，且支撑板下部设置的耳板与另一支撑杆上部设置的耳板通过第二角钢件固连，第一角钢件与第二角钢件相交处通过连接钢板固定。

这样的，通过设置耳板以及连接各个耳板的第一角钢件和第二角钢件，可以将两个支撑杆连成一个整体，加强他们之间的连接强度，使其牢固的屹立在工作台面上，采用角钢件连接是考虑到其具有的刚度可以相互支持支撑杆。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是本实用新型实施例中千斤顶与支撑杆连接的结构示意图；

图5是图2中A处的结构放大图。

具体实施方式

下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1至图5，一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，包括由多个工字钢件拼装而成的长方体框架1，所述长方体框架1的顶端铺设支撑板形成供作业人员站立操作的工作台面2，所述工作台面2上左右间隔设置有至少两组向上顶出的顶出机构，每组顶出机构包括前后间隔设置的两个顶出组件，所述顶出组件包括竖向设置的支撑杆3以及安装在支撑杆3顶端的千斤顶4，所述千斤顶4的顶出机构的顶部安装有用于托举管桁架18的上弦杆的托块5，每组顶出机构的两个千斤顶4之间的距离等于管桁架两个上弦杆之间的距离。

这样的，该跨中支架为长方体框架结构，在长方体框架的顶端铺设支撑板形成工作台面，方便作业人员在此进行焊接作业，在工作台面上左右间隔设置至少两组顶出机构，分别用于支撑左段管桁架及中段管桁架或者有段管桁架及中段管桁架，顶出机构包括前后设置的两个顶出组件，每个顶出组件包括支撑杆及千斤顶，千斤顶的顶出机构顶部安装托块，利于千斤顶的顶出特性可以根据管桁架的标高进行动态调节，以适应性的对管桁架进行支撑，方便作业人员进行焊接作业。

作为优化，所述长方体框架1的侧面设有供工人攀爬至工作台面的爬梯6，所述爬梯6由多个上下间隔设置且焊接在长方体框架侧面的第三角钢件7组成。

这样的，在长方体框架的侧面设置爬梯，方便作业人员到达工作台面，爬梯采用多个第三角钢件制成，就地取材，制作简便快捷。

作为优化，所述第三角钢件7的长度方向沿水平设置，所有第三角钢件7等间距设置。

这样的，这样设置第三角钢件可以方便作业人员攀爬。

作为优化，所述托块5沿管桁架的上弦杆长度方向设有凹部，所述凹部的截面呈V形。

这样的，所述托块设有截面呈V形的凹部，是为了当管桁架的上弦杆通过托块时，被限位在凹部内，防止上弦杆前后移动，便于作业人员焊接定位。

作为优化，所述的多个工字钢件包括四根竖直设置的第一工字钢件8和四根水平设置的第二工字钢件9，四根第二工字钢件9首尾固连形成长方体框架1的顶端，四根第一工字钢件8分别设置在四根第二工字钢件9首尾相接处以形成长方体框架1的四个棱边，在其中两根相对的第二工字钢件9中点处还分别固连有与第一工字钢件8平行的第三工字钢件10，所述四根第一工字钢件8和两根第三工字钢件10的底端均设置有水平钢板11，且第一工字钢件8和第三工字钢件10均设置在水平钢板11的中心处。

这样的，通过第一工字钢件构成长方体框架的棱边，第二工字钢件构成长方体框架的顶端，并还连接有第三工字钢件，结构合理，强度足够，在第一工字钢件和第三工字钢件的底端连接水平钢板，增大第一工字钢件和第三工字钢件与地面的接触面积，防止地面受力集中而塌陷。

作为优化，其中两根相对的第二工字钢件9均向两侧延伸并与两根平行的第四工字钢件12首尾固连形成长方体框架1的顶端，所述支撑板由多块木方或竹跳板拼接而成并铺满所述长方体框架顶端。

这样的，两根第二工字钢件向两侧延伸与第四工字钢件构成长方体框架的顶端，扩大了工作台面的面积，给了作业人员更多的作业空间，木方或竹跳板在铺成支撑板时，每个木方或竹跳板均与第二工字钢件绑扎牢固。

作为优化，所述长方体框架1的顶端的四个角上均设置有一立柱13，相邻的两根立柱13均连接有钢丝绳，四个立柱13及对应的钢丝绳形成了用于保护作业人员的栏杆。

这样的，通过立柱及钢丝绳构成的栏杆可有效保护作业人员的人身安全。

作为优化，每组顶出机构的两个支撑杆3的上部和下部均设有耳板14，其中一个支撑杆3上部设置的耳板14与另一支撑杆3下部设置的耳板14通过第一角钢件15固连，且支撑板3下部设置的耳板14与另一支撑杆3上部设置的耳板14通过第二角钢件16固连，第一角钢件15与第二角钢件16相交处通过连接钢板17固定。

这样的，通过设置耳板以及连接各个耳板的第一角钢件和第二角钢件，可以将两个支撑杆连成一个整体，加强他们之间的连接强度，使其牢固的屹立在工作台面上，采用角钢件连接是考虑到其具有的刚度可以相互支持支撑杆。所述第一角钢件分为两段，通过连接钢板固连，第二角钢件穿过第一角钢件的两段之间且也与连接钢板固连；或者，第二角钢件分为两段，通过连接钢板固连，第一角钢件穿过第二角钢件的两段之间且也与连接钢板固连，这样做是考虑到第一角钢件和第二角钢件是钢件，具有很强的刚度，不能弯曲，将第一角钢件或第二角钢件分为两段，另外一个未分段的第二角钢件或第一角钢件从分段处穿过，并通过连接钢板将彼此固连，增强连接强度。

Claims (8)

1.一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，其特征在于：包括由多个工字钢件拼装而成的长方体框架，所述长方体框架的顶端铺设支撑板形成供作业人员站立操作的工作台面，所述工作台面上左右间隔设置有至少两组向上顶出的顶出机构，每组顶出机构包括前后间隔设置的两个顶出组件，所述顶出组件包括竖向设置的支撑杆以及安装在支撑杆顶端的千斤顶，所述千斤顶的顶出机构的顶部安装有用于托举管桁架的上弦杆的托块，每组顶出机构的两个千斤顶之间的距离等于管桁架两个上弦杆之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，其特征在于：所述长方体框架的侧面设有供工人攀爬至工作台面的爬梯，所述爬梯由多个上下间隔设置且焊接在长方体框架侧面的第三角钢件组成。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，其特征在于：所述第三角钢件的长度方向沿水平设置，所有第三角钢件等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，其特征在于：所述托块沿管桁架的上弦杆长度方向设有凹部，所述凹部的截面呈V形。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，其特征在于：所述的多个工字钢件包括四根竖直设置的第一工字钢件和四根水平设置的第二工字钢件，四根第二工字钢件首尾固连形成长方体框架的顶端，四根第一工字钢件分别设置在四根第二工字钢件首尾相接处形成长方体框架的四个棱边，在其中两根相对的第二工字钢件中点处还分别固连有与第一工字钢件平行的第三工字钢件，所述四根第一工字钢件和两根第三工字钢件的底端均设置有水平钢板，且第一工字钢件和第三工字钢件均设置在水平钢板的中心处。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，其特征在于：其中两根相对的第二工字钢件均向两侧延伸并与两根平行的第四工字钢件首尾固连形成长方体框架的顶端，所述支撑板由多块木方或竹跳板拼接而成并铺满所述长方体框架顶端。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，其特征在于：所述长方体框架的顶端的四个角上均设置有一立柱，相邻的两根立柱均连接有钢丝绳，四个立柱及对应的钢丝绳形成了用于保护作业人员的栏杆。

8.根据权利要求1所述的一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，其特征在于：每组顶出机构的两个支撑杆的上部和下部均设有耳板，其中一个支撑杆上部设置的耳板与另一支撑杆下部设置的耳板通过第一角钢件固连，且支撑板下部设置的耳板与另一支撑杆上部设置的耳板通过第二角钢件固连，第一角钢件与第二角钢件相交处通过连接钢板固定。