CN206032726U - 一种模块式管桁架输煤栈桥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式管桁架输煤栈桥，包括模块式管桁架，设置在模块式管桁架两端的栈桥端头门架(8)，以及设置在两个栈桥端头门架(8)下端的栈桥支座(9)。本实用新型提供的一种模块式管桁架输煤栈桥，整条栈桥在工厂分为多个模块加工制作好后，运往施工现场拼装后采用法兰和高强螺栓连接成一整跨栈桥后，用吊车整体起吊，安装就位。本实用新型结构能节约工程投资，缩短施工周期，保证施工质量，实现了钢栈桥在工厂标准化制作、产品化加工、在施工现场装配施工的特点。

Description

一种模块式管桁架输煤栈桥

技术领域：

本实用新型属于模块式钢结构输煤栈桥技术领域，具体涉及一种模块式管桁架输煤栈桥。

背景技术：

目前，在火力发电厂、煤矿等企业中大量采用了钢结构输煤栈桥，而现有的输煤栈桥绝大多数是以角钢为主要型材，在现场焊接制作安装，施工周期长，人工成本高、施工质量与工人技术水平有直接关系。

管桁架结构整体性能好，扭转刚度大且外表美观，制作、安装、翻身、起吊都比较容易，具有结构轻、刚度好、节省钢材，能充分发挥材料强度等优点，尤其是在由长细比控制的压杆及支撑系统中采用更为经济。目前在民用建筑领域应用广泛，主要应用于民用建筑或者是公共建筑的屋面支撑结构、装饰构架等，但模块式管桁架栈桥应用在输煤领域尚无先例。管桁架组合模块式栈桥具有表面平整，无死角，积煤尘较少，有利于节省防腐和防火涂料，也便于清理表面污染。为了节约工程投资，缩短施工周期，保证施工质量，实现钢栈桥在工厂标准化制作、产品化加工、在施工现场拼装、装配，实现绿色施工的目的，创新开发了一种新型的模块式管桁架输煤栈桥。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服传统角钢栈桥的技术缺点，提供了一种模块式管桁架输煤栈桥，实现了钢栈桥在工厂标准化制作、产品化加工、在施工现场拼装、装配，实现绿色施工。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种模块式管桁架输煤栈桥，包括模块式管桁架，设置在模块式管桁架两端的栈桥端头门架，以及设置在两个栈桥端头门架下端的栈桥支座。

本实用新型进一步的改进在于，模块式管桁架是由三个管桁架模块通过法兰和高强螺栓依次连接在一起的钢桁架。

本实用新型进一步的改进在于，每个钢桁架均包括垂直方向上平行设置的两个主管桁架，用于将两个主管桁架下端相连接的下弦水平管桁架，以及用于将两个主管桁架上端相连接的上弦水平管桁架。

本实用新型进一步的改进在于，每个钢桁架的下弦水平管桁架顶面上铺设有楼板。

本实用新型进一步的改进在于，楼板上设置有输煤带式输送机。

本实用新型进一步的改进在于，每个钢桁架的两个主管桁架外侧均设置有外墙板。

本实用新型进一步的改进在于，每个钢桁架的上弦水平管桁架顶部设置有屋面板。

本实用新型进一步的改进在于，主管桁架内侧设置有管道支架。

本实用新型进一步的改进在于，主管桁架、下弦水平管桁架以及上弦水平管桁架均采用钢管或者方钢制成，布置形状均为人字型或者十字形。

本实用新型进一步的改进在于，栈桥支座包括滑动支座和铰接支座，其中滑动支座用于释放栈桥的横向水平力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：由于钢管截面封闭，剪心、形心重合，其对称截面形式使得截面惯性矩对各轴相同，有利于单一构件的稳定设计，与其他形式的型钢桁架相比，抗弯刚度、抗扭刚度较大，可提供非常优良的受力特性并减轻结构自重，所以能节约工程投资，缩短施工周期，保证施工质量，实现了钢栈桥在工厂标准化制作、产品化加工、在施工现场装配，实现绿色施工为目的；管桁架组合模块式栈桥具有表面平整，无死角，积煤尘较少，有利于节省防腐和防火涂料，也便于清理表面污染。

附图说明：

图1为本实用新型的模块式管桁架输煤栈桥剖面图；

图2为本实用新型的模块式管桁架输煤栈桥空间组装图；

图3为本实用新型的模块式管桁架输煤栈桥上、下弦水平支撑桁架组装图；

图4为本实用新型的模块式管桁架输煤栈桥主管桁架组装图。

其中，1、主管桁架；2、下弦水平管桁架；3、上弦水平管桁架；4、楼板；5、外墙板；6、屋面板；7、管道支架；8、栈桥端头门架；9、栈桥支座；10、输煤带式输送机。A、B、C为栈桥制作时划分的三个模块式管桁架，SC-MK为栈桥上下弦水平支撑管桁架制作时划分的模块。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1～4所示，本实用新型提供的一种模块式管桁架输煤栈桥，包括主管桁架1、下弦水平管桁架2、上弦水平管桁架3、楼板4、外墙板5、屋面板6、管道支架7、端头门架体8、栈桥支座9和输煤带式输送机10。

其中，钢桁架是由钢管或者是方钢材料制作，钢桁架栈桥包括：栈桥支座9，位于栈桥最下端；与栈桥支座9连接的是栈桥端头门架8，是一个闭合的矩形框架，位于栈桥两端头；与栈桥端头门架8两侧面连接的是主管桁架1；与管桁架外侧连接的是外墙板5；与主管桁架1内侧顶部连接的是管道支架7；与栈桥端头门架8顶部连接的是上弦水平管桁架3；与上弦水平管桁架3顶部连接的是屋面板6；与栈桥端头门架8下部连接的是下弦水平管桁架2；在下弦水平管桁架2的横梁上固定楼板4和输煤带式输送机10。

所述的栈桥支座9是承担栈桥所有的竖向荷载，栈桥支座9分为滑动支座和铰接支座，横向水平力通过滑动支座释放。

所述的栈桥端头门架8是承担栈桥管桁架结构所传来的所有荷载，并传递给栈桥支座9。

所述的主管桁架1是由钢管或者是方钢制成，布置形状为N字形或者是人字形，承担上下弦水平管桁架传来的竖向荷载、外部传来的风荷载及管道支架7传来的管道荷载，并把荷载传递给栈桥端头门架8。

所述的上弦水平管桁架3是由钢管或者是方钢制成，布置形状为人字型或者是十字形，承担水平风荷载和屋面板6传来的荷载，并把荷载传递给主管桁架1。

所述的下弦水平管桁架2是由钢管或者是方钢制成，布置形状为人字型或者是十字形，承担水平风荷载和楼板4和输煤带式输送机10传来的荷载，并把荷载传递给主管桁架1。

其中，桁架杆件是通过空间放样，在工厂采用五维数控相贯线切割机切割，桁架杆件之间是通过相贯线焊缝连接，在工厂焊接，焊缝质量在工厂检测，桁架杆件之间是通过相贯线焊缝连接，减少了节点板，桁架杆件的防腐处理及防火涂料均在工厂涂刷，能保证涂层质量，保证结构主材的使用年限。

若是单输煤带式机栈桥时，主管桁架1、下弦水平管桁架2、上弦水平管桁架3分为三个模块在工厂加工制作完成后，分别标注编号运输至施工现场，在地面采用法兰和高强螺栓拼接，把屋面板、外墙板、楼板安装完后，整体起吊安装就位。

若是双输煤带式机栈桥时，主管桁架1分为三个模块在工厂加工制作，下弦水平管桁架2、上弦水平管桁架3分别单独分组加工，并给每组标注编号，分别运输至施工现场，在地面采用法兰和高强螺栓拼接，把屋面板、外墙板、楼板安装完后，整体起吊安装就位。

为了对本实用新型进一步的了解，现对其制作、安装过程做出如下说明：

(1)把主管桁架分为A、B及C三个模块在工厂加工制作完成。

(2)把下弦水平管桁架、上弦水平管桁架分别分为10模块SC-MKX在工厂加工制作完成。

(3)给每个加工完后的模块做安装标注编号。

(4)按顺序运往施工现场，在运输过程做好保护措施，避免碰撞变形。

(5)按照标注编号把单独模块通过采用法兰和高强螺栓组装为一整跨栈桥。

(6)在下弦水平管桁架顶部安装栈桥楼面板和输煤带式输送机。

(7)在主管桁架外侧安装栈桥外墙板，内侧安装管道支架。

(8)在上弦水平管桁架顶部安装屋面板。

(9)利用吊车起吊整垮栈桥，安装就位。

Claims (8)

1.一种模块式管桁架输煤栈桥，其特征在于，包括模块式管桁架，设置在模块式管桁架两端的栈桥端头门架(8)，以及设置在两个栈桥端头门架(8)下端的栈桥支座(9)；

模块式管桁架是由三个管桁架模块通过法兰和高强螺栓依次连接在一起的钢桁架；

每个钢桁架均包括垂直方向上平行设置的两个主管桁架(1)，用于将两个主管桁架(1)下端相连接的下弦水平管桁架(2)，以及用于将两个主管桁架(1)上端相连接的上弦水平管桁架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种模块式管桁架输煤栈桥，其特征在于，每个钢桁架的下弦水平管桁架(2)顶面上铺设有楼板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种模块式管桁架输煤栈桥，其特征在于，楼板(4)上设置有输煤带式输送机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种模块式管桁架输煤栈桥，其特征在于，每个钢桁架的两个主管桁架(1)外侧均设置有外墙板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种模块式管桁架输煤栈桥，其特征在于，每个钢桁架的上弦水平管桁架(3)顶部设置有屋面板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种模块式管桁架输煤栈桥，其特征在于，主管桁架(1)内侧设置有管道支架(7)。

7.根据权利要求1所述的一种模块式管桁架输煤栈桥，其特征在于，主管桁架(1)、下弦水平管桁架(2)以及上弦水平管桁架(3)均采用钢管或者方钢制成，布置形状均为人字型或者十字形。

8.根据权利要求1所述的一种模块式管桁架输煤栈桥，其特征在于，栈桥支座(9)包括滑动支座和铰接支座，其中滑动支座用于释放栈桥的横向水平力。