CN209192002U - 一种线束生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束领域，尤其是一种线束生产用转运装置，针对现有的线束转运后下料效率低以及人工劳动强度大的问题，现提出如下方案，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端两侧焊接有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板之间设置有放置箱，其中一个第一支撑板靠近放置箱的一侧侧壁开设有调节槽，调节槽的一侧侧壁开设有通孔，通孔的内部转动连接有主动轴，主动轴的一端延伸至调节槽内部焊接有第一齿轮，主动轴远离第一齿轮的一端延伸至通孔外部焊接有转板。本实用新型能够在进行下料时，对放置箱进行倾斜设置，使放置箱内部的线束能够快速倒出，降低了人工劳动强度，提高了下料速率，而且能够对放置箱内部进行放置空间调节，提高了实用性。

Description

一种线束生产用转运装置

技术领域

本实用新型涉及线束技术领域，尤其涉及一种线束生产用转运装置。

背景技术

线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。

现有的线束进行生产过程中，当对线束进行包装完成后，需要将线束放入转运推车内进行转运入库，往往将很多线束一起倒入转运推车内，然后进行运输，运输至仓库处时，需要将转运推车内的线束一把一把的拿出，十分麻烦，为此，我们提出了一种线束生产用转运装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种线束生产用转运装置，解决了现有的线束转运后下料效率低以及人工劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束生产用转运装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端两侧焊接有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板之间设置有放置箱，其中一个所述第一支撑板靠近放置箱的一侧侧壁开设有调节槽，调节槽的一侧侧壁开设有通孔，通孔的内部转动连接有主动轴，主动轴的一端延伸至调节槽内部焊接有第一齿轮，所述主动轴远离第一齿轮的一端延伸至通孔外部焊接有转板，且转板与主动轴之间垂直设置，所述转板远离主动轴的一侧侧壁连接有对称设置的插销，所述放置箱的两侧侧壁均焊接有从动轴，且从动轴与放置箱之间垂直设置，其中一个从动轴的一端延伸至调节槽侧壁转动连接，另一个所述从动轴的一端延伸至其中一个所述第二支撑板侧壁转动连接，其中一个所述从动轴的外侧壁焊接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间啮合传动连接。

优选的，所述放置箱的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个对称设置的卡位槽，所述放置箱内部设置有多个竖直设置的隔板，且多个所述隔板之间平行设置。

优选的，所述隔板的两侧均焊接有对称设置的卡位板，且卡位板与卡位槽之间卡接设置。

优选的，其中一个所述第二支撑板的一侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有插槽，且插销与插槽之间卡接设置。

优选的，所述第一支撑板的底端侧壁连接有对称设置的万向轮，且第一支撑板和第二支撑板之间垂直设置。

本实用新型中

1：通过设置的主动轴、放置箱、转板、插销、第一齿轮、第二齿轮以及从动轴之间的配合，能够在进行下料时，对放置箱进行倾斜设置，使放置箱内部的线束能够快速倒出，降低了人工劳动强度，提高了下料速率；

2：通过设置的隔板、卡位槽以及卡位板之间的配合，能够对放置箱内部进行放置空间调节，便于放置不同型号的线束，提高了实用性；

本实用新型能够在进行下料时，对放置箱进行倾斜设置，使放置箱内部的线束能够快速倒出，降低了人工劳动强度，提高了下料速率，而且能够对放置箱内部进行放置空间调节，便于放置不同型号的线束，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束生产用转运装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种线束生产用转运装置的A部分放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种线束生产用转运装置的放置箱结构俯视图。

图中标号：1第一支撑板、2第二支撑板、3放置箱、4调节槽、5通孔、6主动轴、7第一齿轮、8转板、9插销、10从动轴、11第二齿轮、12隔板、13卡位槽、14卡位板、15万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种线束生产用转运装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端两侧焊接有垂直设置的第二支撑板2，第二支撑板2之间设置有放置箱3，其中一个第一支撑板1靠近放置箱3的一侧侧壁开设有调节槽4，调节槽4的一侧侧壁开设有通孔5，通孔5的内部转动连接有主动轴6，主动轴6的一端延伸至调节槽4内部焊接有第一齿轮7，主动轴6远离第一齿轮7的一端延伸至通孔5外部焊接有转板8，且转板8与主动轴6之间垂直设置，转板8远离主动轴6的一侧侧壁连接有对称设置的插销9，放置箱3的两侧侧壁均焊接有从动轴10，且从动轴10与放置箱3之间垂直设置，其中一个从动轴10的一端延伸至调节槽4侧壁转动连接，另一个从动轴10的一端延伸至其中一个第二支撑板2侧壁转动连接，其中一个从动轴10的外侧壁焊接有第二齿轮11，且第一齿轮7和第二齿轮11之间啮合传动连接。

放置箱3的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个对称设置的卡位槽13，放置箱3内部设置有多个竖直设置的隔板12，且多个隔板12之间平行设置，隔板12的两侧均焊接有对称设置的卡位板14，且卡位板14与卡位槽13之间卡接设置，其中一个第二支撑板2的一侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有插槽，且插销9与插槽之间卡接设置，第一支撑板1的底端侧壁连接有对称设置的万向轮15，且第一支撑板1和第二支撑板2之间垂直设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将包装完成后的线束放入隔板12隔出的区域空间内，然后通过推动第二支撑板2进行移动转运，转运至指定地方时，转动转板8，转板8带动主动轴6进行旋转，主动轴6带动第一齿轮7进行旋转，第一齿轮7与第二齿轮11之间啮合传动带动从动轴10进行旋转，从动轴10带动放置箱3进行旋转，使放置箱3慢慢倾斜，使放置箱3内部放置的线束倒出，完成下料，当对放置箱3内部的放置空间进行调节时，抽出隔板12，隔板12带动卡位板14离开卡位槽13，然后将隔板12插入所需位置，使隔板12带动卡位板14进入对应的卡位槽13，从而完成调节，该设计简单快捷，能够在进行下料时，对放置箱进行倾斜设置，使放置箱内部的线束能够快速倒出，降低了人工劳动强度，提高了下料速率，而且能够对放置箱内部进行放置空间调节，便于放置不同型号的线束，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线束生产用转运装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的顶端两侧焊接有垂直设置的第二支撑板(2)，第二支撑板(2)之间设置有放置箱(3)，其中一个所述第一支撑板(1)靠近放置箱(3)的一侧侧壁开设有调节槽(4)，调节槽(4)的一侧侧壁开设有通孔(5)，通孔(5)的内部转动连接有主动轴(6)，主动轴(6)的一端延伸至调节槽(4)内部焊接有第一齿轮(7)，所述主动轴(6)远离第一齿轮(7)的一端延伸至通孔(5)外部焊接有转板(8)，且转板(8)与主动轴(6)之间垂直设置，所述转板(8)远离主动轴(6)的一侧侧壁连接有对称设置的插销(9)，所述放置箱(3)的两侧侧壁均焊接有从动轴(10)，且从动轴(10)与放置箱(3)之间垂直设置，其中一个从动轴(10)的一端延伸至调节槽(4)侧壁转动连接，另一个所述从动轴(10)的一端延伸至其中一个所述第二支撑板(2)侧壁转动连接，其中一个所述从动轴(10)的外侧壁焊接有第二齿轮(11)，且第一齿轮(7)和第二齿轮(11)之间啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产用转运装置，其特征在于，所述放置箱(3)的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个对称设置的卡位槽(13)，所述放置箱(3)内部设置有多个竖直设置的隔板(12)，且多个所述隔板(12)之间平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种线束生产用转运装置，其特征在于，所述隔板(12)的两侧均焊接有对称设置的卡位板(14)，且卡位板(14)与卡位槽(13)之间卡接设置。

4.根据权利要求1所述的一种线束生产用转运装置，其特征在于，其中一个所述第二支撑板(2)的一侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有插槽，且插销(9)与插槽之间卡接设置。

5.根据权利要求1所述的一种线束生产用转运装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)的底端侧壁连接有对称设置的万向轮(15)，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间垂直设置。