CN209190201U - 一种平珠弹簧组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平珠弹簧组装结构，包括工作台，所述工作台的上端面安装有第一金属基座，所述第一金属基座的上端面安装有锁胆夹具，所述锁胆夹具的上方安装有锁胆毛坯件，所述第一金属基座的后侧安装有第二金属基座，所述第二金属基座的顶端安装有限位滑杆B，所述限位滑杆B的一端安装有固定金属臂B，所述限位滑杆B的另一端安装有调节螺杆B，所述调节螺杆B的外侧安装有移动金属臂B，所述限位滑杆B贯穿移动金属臂B的底端，所述移动金属臂B和固定金属臂B的顶端均安装有平珠弹簧入料限位块。本实用新型组装简单，时间短，效率高。

Description

一种平珠弹簧组装结构

技术领域

本实用新型涉及平珠弹簧组装结构技术领域，具体为一种平珠弹簧组装结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活离不开锁的使用，其中弹子锁(PinTumbler Lock)，亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开，弹子锁在生产的过程中需要将平珠弹簧组装到锁胆内。

但是，现有的弹子锁在生产的过程中将平珠弹簧组装到锁胆中操作繁琐，耗时长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种平珠弹簧组装结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种平珠弹簧组装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的弹子锁在生产的过程中将平珠弹簧组装到锁胆中操作繁琐，耗时长等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平珠弹簧组装结构，包括工作台，所述工作台的上端面安装有第一金属基座，所述第一金属基座的上端面安装有锁胆夹具，所述锁胆夹具的上方安装有锁胆毛坯件，所述第一金属基座的后侧安装有第二金属基座，所述第二金属基座的顶端安装有限位滑杆B，所述限位滑杆B的一端安装有固定金属臂B，所述限位滑杆B的另一端安装有调节螺杆B，所述调节螺杆B的外侧安装有移动金属臂B，所述限位滑杆B贯穿移动金属臂B的底端，所述移动金属臂B和固定金属臂B的顶端均安装有平珠弹簧入料限位块，且平珠弹簧入料限位块位于锁胆毛坯件的上方，所述移动金属臂B和固定金属臂B顶端的下方均安装有整体投料控制气泵，所述整体投料控制气泵的顶端安装有平珠弹簧整体挡板，且平珠弹簧整体挡板位于平珠弹簧入料限位块的底面，所述第二金属基座的后侧安装有金属框梁，所述金属框梁的一侧的前端面安装有电机固定板，所述电机固定板的一侧安装有步进电机，所述电机固定板的另一侧安装有丝杠，所述丝杠的两端与金属框梁通过丝杠固定板连接，所述丝杠的外侧安装有滑动连接块，所述滑动连接块与金属框梁通过限位条连接，所述滑动连接块的前端面安装有金属连接块，所述金属连接块的顶端安装有限位滑杆A，所述限位滑杆A的一端安装有固定金属臂A，所述限位滑杆A的另一端安装有调节螺杆A，所述调节螺杆A的外侧安装有移动金属臂A，所述限位滑杆A贯穿移动金属臂A，所述固定金属臂A和移动金属臂A的底端均安装有投放金属底板，所述投放金属底板的上端面安装有进料柱，所述进料柱的一侧安装有辅助支撑臂，所述进料柱的上端面安装有平珠进料口，所述进料柱的外表面安装有弹簧进料口，所述进料柱的外侧安装有投料控制气缸，所述投料控制气缸的顶端安装有直角档杆，所述直角档杆的顶端延伸至进料柱的底面。

优选的，所述调节螺杆B与移动金属臂B通过内螺纹连接，所述调节螺杆A与移动金属臂A通过内螺纹连接。

优选的，所述移动金属臂B和固定金属臂B顶端的底面安装有连杆，所述移动金属臂B与整体投料控制气泵通过连杆连接。

优选的，所述金属连接块的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与滑动连接块通过螺栓固定。

优选的，所述丝杠的轴线与步进电机的轴线对齐，所述丝杠与步进电机通过联轴器连接。

优选的，所述平珠弹簧入料限位块的底面与移动金属臂B顶端的上端面完全贴合，所述平珠弹簧入料限位块与移动金属臂B通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位滑杆A的另一端安装有调节螺杆A，拧动调节螺杆A可以使移动金属臂A配合调节螺杆A的转动使移动金属臂A沿着调节螺杆A做直线运动，可以方便根据锁胆毛坯件的长度调节固定金属臂A和移动金属臂A之间的距离；

2、本实用新型通过限位滑杆B的另一端安装有调节螺杆B，拧动调节螺杆B可以使移动金属臂B配合调节螺杆B的转动使移动金属臂B沿着调节螺杆B做直线运动，可以方便根据锁胆毛坯件的长度调节固定金属臂B和和移动金属臂B之间的距离，使两个平珠弹簧入料限位块与锁胆毛坯件上端面的孔位对齐；

3、本实用新型通过整体投料控制气泵顶出将平珠弹簧整体挡板顶出挡在平珠弹簧入料限位块的底面，方便打开或关闭平珠弹簧入料限位块。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部结构示意图；

图3为本实用新型固定金属臂B的局部结构示意图。

图中：1、步进电机；2、电机固定板；3、金属框梁；4、丝杠固定板；5、滑动连接块；6、限位条；7、丝杠；8、工作台；9、金属连接块；10、固定金属臂A；11、第一金属基座；12、锁胆夹具；13、锁胆毛坯件；14、平珠弹簧入料限位块；15、投放金属底板；16、投料控制气缸；17、进料柱；18、移动金属臂A；19、调节螺杆A；20、限位滑杆A；21、平珠进料口；22、弹簧进料口；23、辅助支撑臂；24、第二金属基座；25、调节螺杆B；26、平珠弹簧整体挡板；27、移动金属臂B；28、固定金属臂B；29、限位滑杆B；30、整体投料控制气泵；31、直角档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种平珠弹簧组装结构，包括工作台8，工作台8的上端面安装有第一金属基座11，第一金属基座11的上端面安装有锁胆夹具12，锁胆夹具12的上方安装有锁胆毛坯件13，第一金属基座11的后侧安装有第二金属基座24，第二金属基座24的顶端安装有限位滑杆B29，限位滑杆B29的一端安装有固定金属臂B28，限位滑杆B29的另一端安装有调节螺杆B25，调节螺杆B25的外侧安装有移动金属臂B27，限位滑杆B29贯穿移动金属臂B27的底端，移动金属臂B27和固定金属臂B28的顶端均安装有平珠弹簧入料限位块14，且平珠弹簧入料限位块14位于锁胆毛坯件13的上方，通过限位滑杆B29的另一端安装有调节螺杆B25，拧动调节螺杆B25可以使移动金属臂B27配合调节螺杆B25的转动使移动金属臂B27沿着调节螺杆B25做直线运动，可以方便根据锁胆毛坯件13的长度调节固定金属臂B28和和移动金属臂B27之间的距离，使两个平珠弹簧入料限位块14与锁胆毛坯件13上端面的孔位对齐，移动金属臂B27和固定金属臂B28顶端的下方均安装有整体投料控制气泵30，整体投料控制气泵30的顶端安装有平珠弹簧整体挡板26，且平珠弹簧整体挡板26位于平珠弹簧入料限位块14的底面，第二金属基座24的后侧安装有金属框梁3，金属框梁3的一侧的前端面安装有电机固定板2，电机固定板2的一侧安装有步进电机1，电机固定板2的另一侧安装有丝杠7，丝杠7的两端与金属框梁3通过丝杠固定板4连接，丝杠7的外侧安装有滑动连接块5，滑动连接块5与金属框梁3通过限位条6连接，滑动连接块5的前端面安装有金属连接块9，金属连接块9的顶端安装有限位滑杆A20，限位滑杆A20的一端安装有固定金属臂A10，限位滑杆A20的另一端安装有调节螺杆A19，调节螺杆A19的外侧安装有移动金属臂A18，限位滑杆A20贯穿移动金属臂A18，固定金属臂A10和移动金属臂A18的底端均安装有投放金属底板15，投放金属底板15的上端面安装有进料柱17，进料柱17的一侧安装有辅助支撑臂23，进料柱17的上端面安装有平珠进料口21，进料柱17的外表面安装有弹簧进料口22，进料柱17的外侧安装有投料控制气缸16，投料控制气缸16的顶端安装有直角档杆31，直角档杆31的顶端延伸至进料柱17的底面。

进一步，调节螺杆B25与移动金属臂B27通过内螺纹连接，调节螺杆A19与移动金属臂A18通过内螺纹连接，提高连接的稳定性。

进一步，移动金属臂B27和固定金属臂B28顶端的底面安装有连杆，移动金属臂B27与整体投料控制气泵30通过连杆连接。

进一步，金属连接块9的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与滑动连接块5通过螺栓固定，提高固定的牢固性。

进一步，丝杠7的轴线与步进电机1的轴线对齐，丝杠7与步进电机1通过联轴器连接，提高连接的稳定性。

进一步，平珠弹簧入料限位块14的底面与移动金属臂B27顶端的上端面完全贴合，平珠弹簧入料限位块14与移动金属臂B27通过螺栓固定，提高固定的牢固性。

工作原理：使用时，将放有平珠的振动盘与平珠进料口21接通，将放有弹簧件的振动盘与弹簧进料口22接通，将锁胆毛坯件13放置到第一金属基座11的上方，通过锁胆夹具12将锁胆毛坯件13固定，接通电源，通过限位滑杆B29的另一端安装有调节螺杆B25，拧动调节螺杆B25可以使移动金属臂B27配合调节螺杆B25的转动使移动金属臂B27沿着调节螺杆B25做直线运动，可以方便根据锁胆毛坯件13的长度调节固定金属臂B28和和移动金属臂B27之间的距离，使两个平珠弹簧入料限位块14与锁胆毛坯件13上端面的孔位对齐，通过限位滑杆A20的另一端安装有调节螺杆A19，拧动调节螺杆A19可以使移动金属臂A18配合调节螺杆A19的转动使移动金属臂A18沿着调节螺杆A19做直线运动，可以方便根据锁胆毛坯件13的长度调节固定金属臂A10和移动金属臂A18之间的距离，与锁胆毛坯件13的长度对应，打开步进电机1，通过步进电机1的转动带动丝杠7转动，从而带动滑动连接块5沿着丝杠7做直线运动，使进料柱17的底端与平珠弹簧入料限位块14上端面的平珠弹簧孔位对应，打开投料控制气缸16，通过投料控制气缸16带动直角档杆31来打开或者关闭进料柱17的底面，使平珠弹簧按顺序落入到平珠弹簧入料限位块14对应的孔位中，打开整体投料控制气泵30，带动平珠弹簧整体挡板26运动，打开平珠弹簧入料限位块14，使平珠弹簧入料限位块14内部的平珠弹簧件整体落入锁胆毛坯件13中，完成组装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种平珠弹簧组装结构，包括工作台（8），其特征在于：所述工作台（8）的上端面安装有第一金属基座（11），所述第一金属基座（11）的上端面安装有锁胆夹具（12），所述锁胆夹具（12）的上方安装有锁胆毛坯件（13），所述第一金属基座（11）的后侧安装有第二金属基座（24），所述第二金属基座（24）的顶端安装有限位滑杆B（29），所述限位滑杆B（29）的一端安装有固定金属臂B（28），所述限位滑杆B（29）的另一端安装有调节螺杆B（25），所述调节螺杆B（25）的外侧安装有移动金属臂B（27），所述限位滑杆B（29）贯穿移动金属臂B（27）的底端，所述移动金属臂B（27）和固定金属臂B（28）的顶端均安装有平珠弹簧入料限位块（14），且平珠弹簧入料限位块（14）位于锁胆毛坯件（13）的上方，所述移动金属臂B（27）和固定金属臂B（28）顶端的下方均安装有整体投料控制气泵（30），所述整体投料控制气泵（30）的顶端安装有平珠弹簧整体挡板（26），且平珠弹簧整体挡板（26）位于平珠弹簧入料限位块（14）的底面，所述第二金属基座（24）的后侧安装有金属框梁（3），所述金属框梁（3）的一侧的前端面安装有电机固定板（2），所述电机固定板（2）的一侧安装有步进电机（1），所述电机固定板（2）的另一侧安装有丝杠（7），所述丝杠（7）的两端与金属框梁（3）通过丝杠固定板（4）连接，所述丝杠（7）的外侧安装有滑动连接块（5），所述滑动连接块（5）与金属框梁（3）通过限位条（6）连接，所述滑动连接块（5）的前端面安装有金属连接块（9），所述金属连接块（9）的顶端安装有限位滑杆A（20），所述限位滑杆A（20）的一端安装有固定金属臂A（10），所述限位滑杆A（20）的另一端安装有调节螺杆A（19），所述调节螺杆A（19）的外侧安装有移动金属臂A（18），所述限位滑杆A（20）贯穿移动金属臂A（18），所述固定金属臂A（10）和移动金属臂A（18）的底端均安装有投放金属底板（15），所述投放金属底板（15）的上端面安装有进料柱（17），所述进料柱（17）的一侧安装有辅助支撑臂（23），所述进料柱（17）的上端面安装有平珠进料口（21），所述进料柱（17）的外表面安装有弹簧进料口（22），所述进料柱（17）的外侧安装有投料控制气缸（16），所述投料控制气缸（16）的顶端安装有直角档杆（31），所述直角档杆（31）的顶端延伸至进料柱（17）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种平珠弹簧组装结构，其特征在于：所述调节螺杆B（25）与移动金属臂B（27）通过内螺纹连接，所述调节螺杆A（19）与移动金属臂A（18）通过内螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种平珠弹簧组装结构，其特征在于：所述移动金属臂B（27）和固定金属臂B（28）顶端的底面安装有连杆，所述移动金属臂B（27）与整体投料控制气泵（30）通过连杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种平珠弹簧组装结构，其特征在于：所述金属连接块（9）的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与滑动连接块（5）通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种平珠弹簧组装结构，其特征在于：所述丝杠（7）的轴线与步进电机（1）的轴线对齐，所述丝杠（7）与步进电机（1）通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种平珠弹簧组装结构，其特征在于：所述平珠弹簧入料限位块（14）的底面与移动金属臂B（27）顶端的上端面完全贴合，所述平珠弹簧入料限位块（14）与移动金属臂B（27）通过螺栓固定。