CN209190110U - 一种天线背架工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线背架工装结构，包括有定位框架，定位框架的两侧分别设置有相互对应的连接耳固定组件、转盘定位角件、连接座固定组件，连接耳固定组件包括有固定架，固定架的内侧面焊接有上下间隔设置的固定耳，转盘定位角件包括有位于定位框架两侧的固定支座，固定支座的上端安装有定位套筒，定位套筒内安装有移动轴套，移动轴套的端部安装有与待焊接转盘内孔配合的定位轴，连接座固定件组件包括有位于定位框架两侧的固定座，固定座的上端部分别设有固定连接孔。本实用新型在批量生产时减少再次装配定位所需的时间，确保装配尺寸的一致性，提高后序装配的质量，同时确保天线背架焊接的高效性，降低了人工劳动强度，减少加工成本。

Description

一种天线背架工装结构

技术领域：

本实用新型涉及辅助天线背架机械加工的设备领域，主要涉及一种天线背架工装结构。

背景技术：

雷达天线背架是雷达系统中的一个重要承重部件，系统所承受的风载荷和结构的惯性载荷，都要通过天线背架传递，天线背架的形状和尺寸取决于天线转台系统的总体布局，与天线反射面和反射体的形状尺寸、背架的高度和支座点的位置等有关，天线背架的设计还应便于运输和架撤。

天线背架大都是钢结构件焊接而成的，传统的焊接方法中，每焊接天线背架上的一个部件就需要进行一次定位，一个天线背架焊接工序中需要很多次定位，其操作繁琐，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，加工成本大，而且每次定位之间就会存在一定的误差，从而影响了焊接质量，影响了后续的装配，不能满足使用要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种天线背架工装结构，通过专用工装的结构，焊接时利用工装上定位块定位天线背架各支耳；因定位固定，在批量生产时减少再次装配定位所需的时间；同时确保装配尺寸的一致性，提高后序装配的质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种天线背架工装结构，其特征在于：包括有定位框架，所述定位框架的地端面上分布有用于支撑且与待焊接天线背架基准面配合的垫块，所述定位框架的两侧分别设置有相互对应的连接耳固定组件、转盘定位角件、连接座固定组件，所述连接耳固定组件包括有固定架，所述固定架的内侧面焊接有上下间隔设置的固定耳，所述固定耳与待焊接的连接耳之间通过定位销轴连接固定，所述固定架一侧的底端面上分别安装有用于支撑待焊接耳的支撑块，所述转盘定位角件包括有位于定位框架两侧的固定支座，所述固定支座的上端安装有定位套筒，所述定位套筒内安装有移动轴套，所述移动轴套的端部安装有与待焊接转盘内孔配合的定位轴，所述连接座固定件组件包括有位于定位框架两侧的固定座，所述固定座的上端部分别设有固定连接孔，所述对应的固定连接孔与其待焊接的连接座上的安装孔之间通过长销轴连接固定。

所述定位框架由两侧的横梁以及其之间的纵梁组成，所述纵梁间隔分布在两横梁之间，且其两端分别与横梁焊接为一体，所述纵梁的上端面上设有与待焊接天线背架基准面配合的垫块。

所述连接耳固定组件为三组，间隔分布在定位框架的两侧，其中一个相邻连接耳固定组件之间设置有转盘定位角件，另一个相邻连接耳固定组件之间设置有连接座固定组件。

所述的支撑块的一端通过倾斜设置的连接筋板与固定架以及纵梁连接固定。

所述的定位套筒的圆周方向上分布有多个间隔设置的顶紧孔，所述顶紧孔内插入顶紧螺栓将移动轴套锁紧固定在定位套筒内，所述移动轴套内孔为螺纹孔。

其工作原理是：通过定位框架固定相关的工装组件，首先将与待焊接天线背架基准面配合垫块固定在定位框架的地端面上，然后再在定位框架的两侧设置对应对应的连接耳固定组件、转盘定位角件、连接座固定组件；通过连接耳固定组件中的固定耳与待焊接的连接耳之间通过定位销轴连接固定，从而将连接耳固定，方便其一一对应的焊接；通过转盘定位角件中的定位轴与待焊接转盘内孔配合，对转盘进行支撑定位，从而辅助其焊接，焊接完成后可通过螺杆与移动轴套配合，将其圆周方向的顶紧螺栓松开，将移动轴套以及定位轴抽出即可；通过连接座固定组件中的固定连接孔与其待焊接的连接座上的安装孔之间通过长销轴连接固定，即可对连接座进行焊接；上述结构是根据批量生产的天线背架设置相应的工装，这种定位技术是实现对天线背架各支耳进行定位固定，在批量制造过程中可减少再次装夹的时间，且确保批量产品关键尺寸的一致性。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，焊接时利用工装上定位块定位天线背架各支耳；因定位固定，在批量生产时减少再次装配定位所需的时间，确保装配尺寸的一致性，提高后序装配的质量，同时确保天线背架焊接的高效性，降低了人工劳动强度，减少加工成本，满足了批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为图2剖视图中的局部结构放大图。

具体实施方式：

参见附图。

一种天线背架工装结构，包括有定位框架1，所述定位框架1的地端面上分布有用于支撑且与待焊接天线背架2基准面配合的垫块3，所述定位框架1的两侧分别设置有相互对应的连接耳固定组件4、转盘定位角件5、连接座固定组件6，所述连接耳固定组件4包括有固定架4-1，所述固定架4-1的内侧面焊接有上下间隔设置的固定耳4-2，所述固定耳4-2与待焊接的连接耳之间通过定位销轴4-3连接固定，所述固定架4-1一侧的底端面上分别安装有用于支撑待焊接耳的支撑块4-4，所述转盘定位角件5包括有位于定位框架两侧的固定支座5-1，所述固定支座5-1的上端安装有定位套筒5-2，所述定位套筒5-2内安装有移动轴套5-3，所述移动轴套5-3的端部安装有与待焊接转盘内孔配合的定位轴5-4，所述连接座固定件组件6包括有位于定位框架两侧的固定座6-1，所述固定座6-1的上端部分别设有固定连接孔6-2，所述对应的固定连接孔6-2与其待焊接的连接座上的安装孔之间通过长销轴6-3连接固定。

所述定位框架1由两侧的横梁以及其之间的纵梁组成，所述纵梁间隔分布在两横梁之间，且其两端分别与横梁焊接为一体，所述纵梁的上端面上设有与待焊接天线背架基准面配合的垫块3。

所述连接耳固定组件4为三组，间隔分布在定位框架的两侧，其中一个相邻连接耳固定组件4之间设置有转盘定位角件5，另一个相邻连接耳固定组件4之间设置有连接座固定组件6。

所述的支撑块4-4的一端通过倾斜设置的连接筋板4-5与固定架4-1以及纵梁连接固定。

所述的定位套筒5-2的圆周方向上分布有多个间隔设置的顶紧孔，所述顶紧孔内插入顶紧螺栓将移动轴套5-3锁紧固定在定位套筒内，所述移动轴套5-3内孔为螺纹孔。

工装构的实施步聚：

1、清理场地，将加工好的定位框架固定通用焊接平台上，调整水平；

2、将天线背架安装在定位框架工装上，用定位销轴固定背架各支耳、以及转盘和连接座，按图焊接。

Claims (5)

1.一种天线背架工装结构，其特征在于：包括有定位框架，所述定位框架的地端面上分布有用于支撑且与待焊接天线背架基准面配合的垫块，所述定位框架的两侧分别设置有相互对应的连接耳固定组件、转盘定位角件、连接座固定组件，所述连接耳固定组件包括有固定架，所述固定架的内侧面焊接有上下间隔设置的固定耳，所述固定耳与待焊接的连接耳之间通过定位销轴连接固定，所述固定架一侧的底端面上分别安装有用于支撑待焊接耳的支撑块，所述转盘定位角件包括有位于定位框架两侧的固定支座，所述固定支座的上端安装有定位套筒，所述定位套筒内安装有移动轴套，所述移动轴套的端部安装有与待焊接转盘内孔配合的定位轴，所述连接座固定件组件包括有位于定位框架两侧的固定座，所述固定座的上端部分别设有固定连接孔，所述对应的固定连接孔与其待焊接的连接座上的安装孔之间通过长销轴连接固定。

2.根据权利要求1所述的天线背架工装结构，其特征在于：所述定位框架由两侧的横梁以及其之间的纵梁组成，所述纵梁间隔分布在两横梁之间，且其两端分别与横梁焊接为一体，所述纵梁的上端面上设有与待焊接天线背架基准面配合的垫块。

3.根据权利要求1所述的天线背架工装结构，其特征在于：所述连接耳固定组件为三组，间隔分布在定位框架的两侧，其中一个相邻连接耳固定组件之间设置有转盘定位角件，另一个相邻连接耳固定组件之间设置有连接座固定组件。

4.根据权利要求1所述的天线背架工装结构，其特征在于：所述的支撑块的一端通过倾斜设置的连接筋板与固定架以及纵梁连接固定。

5.根据权利要求1所述的天线背架工装结构，其特征在于：所述的定位套筒的圆周方向上分布有多个间隔设置的顶紧孔，所述顶紧孔内插入顶紧螺栓将移动轴套锁紧固定在定位套筒内，所述移动轴套内孔为螺纹孔。