CN209189959U - 一种用于电火花机床的工作液槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制造设备领域，特别涉及一种用于电火花机床的工作液槽，包括槽体，槽体的外部设有与槽体内部连通的进液管和出液管，槽体的上端面设有凹陷的工作液进液槽，进液管与工作液进液槽连通，槽体的内壁的上边缘设有均匀排布的补液管，且补液管与工作液进液槽连通，所有的补液管位于同一平面，槽体的底部由四个倾斜设置的底板组成，底板的形状为等腰梯形，四个底板的末端形成出液口，出液管与出液口密封连接，且与出液口连通，所述槽体的上方设有用于对工件进行定位的升降台,本实用新型结构简单，保证了槽体内的工作液的洁净度，提高了对工作液进行处理的效率，便于更好的对工件进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造设备领域，特别涉及一种用于电火花机床的工作液槽。
背景技术
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
机床开始工作时，工作液泵能大流量地向工作液槽提供工作液，使槽内工作液快速上升到预定的液面高度，减少机床辅助工作时间；而在放电加工过程中，只需工作液泵以一定流量向工作液槽连续提供工作液，保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度。
现有电火花机床存在的问题是：为保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度，需要对工作液槽内工作液进行更新循环，然而因为工作液中不规则四散的金属微粒，使得过滤工作难度增加，需要大量的循环工作液来保证工作液槽内的洁净度，对电火花机的过滤循环系统造成压力。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于电火花机床的工作液槽，包括槽体，槽体的外部设有与槽体内部连通的进液管和出液管，所述槽体的上端面设有凹陷的工作液进液槽，进液管与工作液进液槽连通，所述槽体的内壁的上边缘设有均匀排布的补液管，且补液管与工作液进液槽连通，所有的补液管位于同一平面，所述槽体的底部由四个倾斜设置的底板组成，底板的形状为等腰梯形，四个底板的末端形成出液口，出液管与出液口密封连接，且与出液口连通，所述槽体的上方设有用于对工件进行定位的升降台，槽体的外部的两侧设有竖直的升降器，所述升降台由操作台、L型支撑板及其升降组件构成，所述操作台水平设置，操作台的两端均设有一块L型支撑板，操作台与两块L型支撑板形成“凹”字状，L型支撑板的端部设有水平的定位块，升降器的升降端与定位块紧固连接，所述L型支撑板上还设有一水平的延伸段，延伸段位于操作台的正上方，升降组件安装在延伸段的正下方，且升降组件的升降端竖直向下，升降组件的升降端设有水平的压板。
优选的，所述出液管的进口的位置设有一金属微粒收纳段，所述金属微粒收纳段的上端与槽体底部的出液口密封连接，金属微粒收纳段的下端设有排渣口，且金属微粒收纳段内设有滤网。
优选的，所述升降组件为升降电缸，所述压板的外壁上涂覆有防腐剂。
优选的，所述补液管的进口的尺寸大于补液管的出口的尺寸。
优选的，所述操作台、L型支撑板及其定位块三者为一体件，操作台的中心位置与槽体的中心位置位于同一竖直直线上。
有益效果：本实用新型在使用过程中，通过进液管向工作液进液槽注入工作液，工作液从均布在槽体内壁上的补液管流入至槽体中，在进行工作液的补充时，工作液是从四周向槽体的中心区域汇聚，含有金属微粒的工作液从出液口进入到出液管中，在出液管的金属微粒收纳段进行过滤，金属微粒汇集在金属微粒收纳段的底部，经过过滤的工作液从出液管中排出，经过外部设备的冷却，又可作为工作液循环使用，工作液在槽体流动时，从四周往中间汇聚，并从出液口排出，可快速的将金属微粒从工作液中带出，保证了工作液的洁净度，降低了过滤的工作难度，在对工件进行加工时，升降器的升降端向上顶起，使得升降台向上升起，将待加工的工件从操作台的侧端放置在操作台上，然后升降组件的升降端展开，使得压板向下运动，并将工件压紧在操作台上，当将工件定位好后，驱动升降器的升降端下降，使得操作台及其操作台上的工件浸没在工作液中，然后进行后续的对工件的加工，便于更好的对工件进行加工。
本实用新型结构简单，保证了槽体内的工作液的洁净度，提高了对工作液进行处理的效率，便于更好的对工件进行加工。
附图说明
图1为本实用新型的仰视图；
图2为槽体的俯视图的剖视图；
图3为升降台的示意图；
图4为出液管的示意图；
附图标记说明：1-进液管，2-槽体，3-补液管，4-底板，5-出液口，6-L型支撑板，7-定位块，8-操作台，9-延伸段，10-压板，11-出液管，12-工作液进液槽，13-升降组件，14-金属微粒收纳段，15-排渣口，16-滤网。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图4所示的一种用于电火花机床的工作液槽，包括槽体2，槽体2的外部设有与槽体2内部连通的进液管1和出液管11，进液管1连接外部的供液泵，由供液泵将外部的工作液通过进液管1压入槽体2中，所述槽体2的上端面设有凹陷的工作液进液槽12，进液管1与工作液进液槽12连通，所述槽体2的内壁的上边缘设有均匀排布的补液管3，且补液管3与工作液进液槽12连通，所有的补液管3位于同一平面，所述槽体2的底部由四个倾斜设置的底板4组成，底板4的形状为等腰梯形，四个底板4的末端形成出液口5，出液管11与出液口5密封连接，出液管11与出液口5的连接部位采用耐高温的密封圈进行密封(图中未画出)，出液管11与出液口5连通，所述槽体2的上方设有用于对工件进行定位的升降台，槽体2的外部的两侧设有竖直的升降器(图中未画出)，所述升降台由操作台8、L型支撑板6及其升降组件13构成，所述操作台8水平设置，操作台8的两端均设有一块L型支撑板6，操作台8与两块L型支撑板6形成“凹”字状，这样升降台在下降时便于操作台8较好的浸没在槽体2的工作液中，L型支撑板6的端部设有水平的定位块7，升降器的升降端与定位块7紧固连接，所述L型支撑板6上还设有一水平的延伸段9，延伸段9位于操作台8的正上方，升降组件13安装在延伸段9的正下方，且升降组件13的升降端竖直向下，升降组件13的升降端设有水平的压板10。
在本实施例中，所述出液管11的进口的位置设有一金属微粒收纳段14，所述金属微粒收纳段14的上端与槽体2底部的出液口5密封连接，金属微粒收纳段14的下端设有排渣口15，排渣口15上安装有阀门，并通过阀门来控制排渣口15的开合，且金属微粒收纳段14内设有滤网16，工作液中的金属微粒沉积在金属微粒收纳段14内，后期打开排渣口15对沉积在金属微粒收纳段14内的金属微粒进行集中处理。
在本实施例中，所述升降组件13为升降电缸，所述压板10的外壁上涂覆有防腐剂，提高压板10的使用寿命。
在本实施例中，所述补液管3的进口的尺寸大于补液管3的出口的尺寸。
在本实施例中，所述操作台8、L型支撑板6及其定位块7三者为一体件，操作台8的中心位置与槽体2的中心位置位于同一竖直直线上。
有益效果：本实用新型在使用过程中，升降器及其升降组件13均与外部的控制器连接，通过进液管1向工作液进液槽12注入工作液，工作液从均布在槽体2内壁上的补液管3流入至槽体2中，在进行工作液的补充时，工作液是从四周向槽体2的中心区域汇聚，含有金属微粒的工作液从出液口5进入到出液管11中，在出液管11的金属微粒收纳段14进行过滤，金属微粒汇集在金属微粒收纳段14的底部，经过过滤的工作液从出液管11中排出，经过外部设备的冷却，又可作为工作液循环使用，工作液在槽体2流动时，从四周往中间汇聚，并从出液口5排出，可快速的将金属微粒从工作液中带出，保证了工作液的洁净度，降低了过滤的工作难度，在对工件进行加工时，升降器的升降端向上顶起，使得升降台向上升起，将待加工的工件从操作台8的侧端放置在操作台8上，然后升降组件13的升降端展开，使得压板10向下运动，并将工件压紧在操作台8上，当将工件定位好后，驱动升降器的升降端下降，使得操作台8及其操作台8上的工件浸没在工作液中，然后进行后续的对工件的加工，便于更好的对工件进行加工。
本实用新型结构简单，保证了槽体内的工作液的洁净度，提高了对工作液进行处理的效率，便于更好的对工件进行加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于电火花机床的工作液槽，包括槽体(2)，槽体(2)的外部设有与槽体(2)内部连通的进液管(1)和出液管(11)，其特征在于：所述槽体(2)的上端面设有凹陷的工作液进液槽(12)，进液管(1)与工作液进液槽(12)连通，所述槽体(2)的内壁的上边缘设有均匀排布的补液管(3)，且补液管(3)与工作液进液槽(12)连通，所有的补液管(3)位于同一平面，所述槽体(2)的底部由四个倾斜设置的底板(4)组成，底板(4)的形状为等腰梯形，四个底板(4)的末端形成出液口(5)，出液管(11)与出液口(5)密封连接，且与出液口(5)连通，所述槽体(2)的上方设有用于对工件进行定位的升降台，槽体的外部的两侧设有竖直的升降器，所述升降台由操作台(8)、L型支撑板(6)及其升降组件(13)构成，所述操作台(8)水平设置，操作台(8)的两端均设有一块L型支撑板(6)，操作台(8)与两块L型支撑板(6)形成“凹”字状，L型支撑板(6)的端部设有水平的定位块(7)，升降器的升降端与定位块(7)紧固连接，所述L型支撑板(6)上还设有一水平的延伸段(9)，延伸段(9)位于操作台(8)的正上方，升降组件(13)安装在延伸段(9)的正下方，且升降组件(13)的升降端竖直向下，升降组件(13)的升降端设有水平的压板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电火花机床的工作液槽，其特征在于：所述出液管(11)的进口的位置设有一金属微粒收纳段(14)，所述金属微粒收纳段(14)的上端与槽体(2)底部的出液口(5)密封连接，金属微粒收纳段(14)的下端设有排渣口(15)，且金属微粒收纳段(14)内设有滤网(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电火花机床的工作液槽，其特征在于：所述升降组件(13)为升降电缸，所述压板(10)的外壁上涂覆有防腐剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于电火花机床的工作液槽，其特征在于：所述补液管(3)的进口的尺寸大于补液管(3)的出口的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种用于电火花机床的工作液槽，其特征在于：所述操作台(8)、L型支撑板(6)及其定位块(7)三者为一体件，操作台(8)的中心位置与槽体(2)的中心位置位于同一竖直直线上。
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