CN209189707U - 一种钢筋折弯模 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋折弯模,包括上模板,所述上模板下方固定设置有凸模,所述凸模中设置有上退料块和第一弹簧,所述凸模下方设置有凹模箍套,所述凹模箍套中设置有下退料块,所述下退料块两侧为凹模镶块,所述凹模镶块上设置有凹模圆角轴,所述凹模圆角轴包括转轴和固定设置于所述转轴上的功能槽,所述功能槽对应的圆心角不超过180°,所述功能槽的侧面与复位弹簧的一端固定连接,所述复位弹簧的另一端与所述凹模镶块固定连接,所述下退料块下方设置有第二弹簧,所述凹模箍套下方设置有垫板,所述垫板下方设置有下模板,所述上模板和所述下模板通过导柱和导套配合连接。本实用新型解决了工件表面划伤严重,同时模具部件的损耗大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计与制造领域,特别是涉及一种钢筋折弯模。
背景技术
钢筋折弯是通过专用折弯模将钢筋弯曲成型的过程。现有的折弯模在成型过程,由于工件与模具间的摩擦,工件表面划伤严重,影响了产品质量,且对模具部件的损耗大。因此需要一种新型的钢筋折弯模来解决以上问题,满足工业生产制作的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋折弯模,解决了现有技术中存在的工件表面划伤严重,同时模具部件的损耗大的问题。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种钢筋折弯模,包括上模板,所述上模板中心位置设置有模柄,所述上模板下方固定设置有凸模,所述凸模中设置有上退料块和第一弹簧,所述第一弹簧下端与所述上退料块固定连接,
所述凸模下方设置有凹模箍套,所述凹模箍套中设置有下退料块,所述下退料块两侧为凹模镶块,所述凹模镶块上设置有凹模圆角轴,所述凹模圆角轴包括转轴和固定设置于所述转轴上的功能槽,所述功能槽对应的圆心角不超过180°,所述功能槽的侧面与复位弹簧的一端固定连接,所述复位弹簧的另一端与所述凹模镶块固定连接,所述下退料块下方设置有第二弹簧,所述凹模箍套下方设置有垫板,所述垫板下方设置有下模板,
所述上模板和所述下模板通过导柱和导套配合连接。
优选地,所述功能槽对应的圆心角为90°。
优选地,所述凹模箍套上设置有两块钢筋定位板。
优选地,所述凹模镶块上设置有卡槽,所述凹模圆角轴位于所述卡槽中。
优选地,所述第二弹簧的上端与所述下退料块接触,贯穿所述垫板,其下端与所述下模板接触。
本实用新型的有益效果,本实用新型改进了传统的钢筋折弯模结构,设置了凹模圆角轴,能够平稳转动,工件与凹模圆角轴为点接触,滚动摩擦,有效的避免了工件与模具间的摩擦,减少了工件表面划痕,提高了工件质量,同时模具部件损耗减轻,延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖切图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型局部结构示意图。
图4为本实用新型凹模圆角轴示意图。
图中:1-模柄;2-上模板;3-第一弹簧;4-上退料块;5-凸模;6-导套;7-导柱;8-凹模圆角轴;81-功能槽;82-转轴;9-凹模镶块;10-钢筋定位板;11-第二弹簧;12-下退料块;13-凹模箍套;14-垫板;15-下模板;16-工件;17-复位弹簧。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合附图对本实用新型作进一步说明如下:
实施例一
一种钢筋折弯模,如图1和图2所示,包括上模板2,所述上模板2中心位置设置有模柄1,所述上模板2下方固定设置有凸模5,所述凸模5中设置有上退料块4和第一弹簧3,所述第一弹簧3下端与所述上退料块4固定连接,所述第一弹簧3、所述上退料块4和所述凸模5如图3所示。
所述凸模5下方设置有凹模箍套13,所述凹模箍套13中设置有下退料块12,所述下退料块12两侧为凹模镶块9,所述凹模镶块9上设置有卡槽,所述凹模圆角轴8位于所述卡槽中。如图4所示,所述凹模圆角轴8包括转轴82和固定设置于所述转轴82上的功能槽81,所述功能槽81对应的圆心角为90°,所述功能槽81的侧面与复位弹簧17的一端固定连接,所述复位弹簧17的另一端与所述凹模镶块9固定连接。所述下退料块12下方设置有第二弹簧11,所述凹模箍套13下方设置有垫板14,所述垫板14下方设置有下模板15。所述第二弹簧11的上端与所述下退料块12接触,贯穿所述垫板14,其下端与所述下模板15接触。
所述上模板2和所述下模板15通过导柱7和导套6配合连接。
所述凹模箍套13上设置有两块钢筋定位板10,能够固定钢筋初始位置。
钢筋先放置于钢筋定位板10间、功能槽81中,经过冲压成型,制成U型工件16。压型过程中,随着钢筋形状发生变化,凹模圆角轴8由于摩擦力发生转动,压型完成后,凹模圆角轴8在复位弹簧17的作用下,恢复到原始位置。
本实用新型改进了传统的钢筋折弯模结构,设置了凹模圆角轴,能够平稳转动,工件与凹模圆角轴为点接触,由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦,有效的避免了工件与模具间的摩擦,减少了工件表面划痕,提高了工件质量,同时模具部件损耗减轻,延长了模具的使用寿命。并且经过大量实践验证,压型过程中,工件底部弯曲被镦平,本实用新型的制得的工件形状好,无敞口问题。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图。
Claims (5)
1.一种钢筋折弯模,其特征在于,包括上模板,所述上模板中心位置设置有模柄,所述上模板下方固定设置有凸模,所述凸模中设置有上退料块和第一弹簧,所述第一弹簧下端与所述上退料块固定连接,
所述凸模下方设置有凹模箍套,所述凹模箍套中设置有下退料块,所述下退料块两侧为凹模镶块,所述凹模镶块上设置有凹模圆角轴,所述凹模圆角轴包括转轴和固定设置于所述转轴上的功能槽,所述功能槽对应的圆心角不超过180°,所述功能槽的侧面与复位弹簧的一端固定连接,所述复位弹簧的另一端与所述凹模镶块固定连接,所述下退料块下方设置有第二弹簧,所述凹模箍套下方设置有垫板,所述垫板下方设置有下模板,
所述上模板和所述下模板通过导柱和导套配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯模,其特征在于,所述功能槽对应的圆心角为90°。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯模,其特征在于,所述凹模箍套上设置有两块钢筋定位板。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯模,其特征在于,所述凹模镶块上设置有卡槽,所述凹模圆角轴位于所述卡槽中。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯模,其特征在于,所述第二弹簧的上端与所述下退料块接触,贯穿所述垫板,其下端与所述下模板接触。
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- 2018-12-06 CN CN201822038186.6U patent/CN209189707U/zh active Active
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