CN209182263U - 一种焊缝激光检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝激光检测装置，包括底座、第一液压杆和固定架，所述底座的下端四周分布有滚轮，且底座的上端中部安装有伸缩台，所述第一液压杆镶嵌于底座的上端两侧，且第一液压杆的上端固定有承台，所述固定架设置于承台的上端，且固定架的内侧连接有横板，所述横板的下端两侧安装有第一液压缸，且横板的上端中部镶嵌有控制终端。该焊缝激光检测装置设置有第一液压杆，第一液压杆沿底座的中轴线对称分布，当使用者需要将整个装置进行升降时，使用者通过控制终端中中央处理器连接的按钮控制第二控制器开启第一液压缸，液压油通过空气压缩机流入液压油连接管道内，流入第一液压杆，第一液压杆向外顶出，带动伸缩台上升。

Description

一种焊缝激光检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊接质量检测技术领域，具体为一种焊缝激光检测装置。

背景技术

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

现有的激光检测装置在使用中多为小型激光检测设备，在使用中检测范围有限，不能进行大规模检测，同时在使用中激光检测装置多为固定的，需要将工件放入检测区域内进行检测，不方便使用者使用，为此，我们提出一种焊缝激光检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊缝激光检测装置，以解决上述背景技术中提出的激光检测装置在使用中多为小型激光检测设备，在使用中检测范围有限，不能进行大规模检测，同时在使用中激光检测装置多为固定的，需要将工件放入检测区域内进行检测，不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊缝激光检测装置，包括底座、第一液压杆和固定架，所述底座的下端四周分布有滚轮，且底座的上端中部安装有伸缩台，所述第一液压杆镶嵌于底座的上端两侧，且第一液压杆的上端固定有承台，所述固定架设置于承台的上端，且固定架的内侧连接有横板，所述横板的下端两侧安装有第一液压缸，且横板的上端中部镶嵌有控制终端，所述控制终端的上端固定有中央处理器，所述固定架的两侧设置有第二液压杆，且第二液压杆的远离固定架的一端连接有滑轨，所述滑轨的下端两侧安装有滑块，且滑块的外壁中部镶嵌有固定夹块，所述滑块的下端左侧固定有光敏电阻，且滑块的右侧下端设置有激光发射器，所述激光发射器的外壁四周连接有夹紧环，所述滑轨的下端中部分布有接触式位移传感器，所述第一液压杆末端安装有第二液压缸。

优选的，所述第一液压杆沿底座的中轴线对称分布，且底座通过第一液压杆与承台构成可升降结构。

优选的，所述横板与底座之间呈平行状分布，且底座呈水平状分布。

优选的，所述中央处理器通过导线与蜂鸣器电性连接，且中央处理器通过导线与整合终端电性连接，所述控制终端通过导线分别与控制平台、第一控制器与第二控制器电性连接，且控制平台通过导线与电源输出电性连接。

优选的，所述滑轨通过第二液压杆与固定架构成伸缩结构，且滑轨沿横板的中轴线对称分布。

优选的，所述光敏电阻与激光发射器通过滑块沿滑轨的外壁两侧上下滑动，且激光发射器与光敏电阻之间呈同轴线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊缝激光检测装置设置有第一液压杆，第一液压杆沿底座的中轴线对称分布，且底座通过第一液压杆与承台构成可升降结构，当使用者需要将整个装置进行升降时，使用者通过控制终端中中央处理器连接的按钮控制第一控制器开启第二液压缸，液压油通过空气压缩机流入液压油连接管道内，流入第一液压杆，第一液压杆向外顶出，带动伸缩台上升，伸缩台带动承台向上移动，使用者能够根据自己的使用需要对整个机体的高度进行调整，方便使用者使用，固定架的内侧连接有横板，底座呈水平状分布，整个底座在摆放中呈水平状态下摆放，能够有效保证横板上端的中央处理器在摆放中呈水平状态下进行，有效减少在使用中出现中央处理器从高处摔下的情况；

控制终端通过导线分别与控制平台、第一控制器与第二控制器电性连接，且控制平台通过导线与电源输出电性连接，当使用者需要对工件进行检测时，使用者开启中央处理器，通过控制终端中中央处理器连接的按钮，按下控制平台内电源开关，接触式位移传感器、光敏电阻和激光发射器通电，该电路采用现有技术，此时使用者通过激光发射器发射强光，照射到工件，滑动工件，接触式位移传感器对工件的焊点尺寸进行检测，当工件焊接点出现缝隙时，光敏电阻接收当激光发射器18发射的光源，通过导线将接触式位移传感器和光敏电阻的信号输送至整合终端，整合终端将接收到的数据回馈至中央处理器内，通过事先编程好的单片机程序，当焊接点有缝隙时，中央处理器控制蜂鸣器响起，使用者对焊接点进行核实，补缝，通过接触式位移传感器对焊接点不间断的检测。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型控制流程结构示意图；

图3为本实用新型接触式位移传感器局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、伸缩台；4、第一液压杆；5、承台；6、固定架；7、横板；8、第一液压缸；9、控制终端；10、中央处理器；11、第二液压杆；12、滑轨；13、滑块；14、固定夹块；15、接触式位移传感器；16、光敏电阻；17、夹紧环；18、激光发射器；19、蜂鸣器；20、控制平台；21、电源输出；22、第一控制器；23、第二控制器；24、整合终端；25、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊缝激光检测装置，包括底座1、滚轮2、伸缩台3、第一液压杆4、承台5、固定架6、横板7、第一液压缸8、控制终端9、中央处理器10、第二液压杆11、滑轨12、滑块13、固定夹块14、接触式位移传感器15、光敏电阻16、夹紧环17、激光发射器18、蜂鸣器19、控制平台20、电源输出21、第一控制器22、第二控制器23、整合终端24和第二液压缸25，底座1的下端四周分布有滚轮2，且底座1的上端中部安装有伸缩台3，第一液压杆4沿底座1的中轴线对称分布，且底座1通过第一液压杆4与承台5构成可升降结构，当使用者需要将整个装置进行升降时，使用者通过控制终端9中中央处理器10连接的按钮控制第一控制器22开启第二液压缸25，液压油通过空气压缩机流入液压油连接管道内，流入第一液压杆4，第一液压杆4向外顶出，带动伸缩台3上升，伸缩台3带动承台5向上移动，使用者能够根据自己的使用需要对整个机体的高度进行调整，方便使用者使用，第一液压杆4镶嵌于底座1的上端两侧，且第一液压杆4的上端固定有承台5，固定架6设置于承台5的上端，且固定架6的内侧连接有横板7，横板7与底座1之间呈平行状分布，且底座1呈水平状分布，整个底座1在摆放中呈水平状态下摆放，能够有效保证横板7上端的中央处理器10在摆放中呈水平状态下进行，有效减少在使用中出现中央处理器10从高处摔下的情况；

横板7的下端两侧安装有第一液压缸8，且横板7的上端中部镶嵌有控制终端9，控制终端9的上端固定有中央处理器10，中央处理器10通过导线与蜂鸣器19电性连接，且中央处理器10通过导线与整合终端24电性连接，控制终端9通过导线分别与控制平台20、第一控制器22与第二控制器23电性连接，且控制平台20通过导线与电源输出21电性连接，当使用者需要对工件进行检测时，使用者开启中央处理器10，通过控制终端9中中央处理器10连接的按钮，按下控制平台20内电源开关，接触式位移传感器15、光敏电阻16和激光发射器18通电，该电路采用现有技术，此时使用者通过激光发射器18发射强光，照射到工件，滑动工件，接触式位移传感器15对工件的焊点尺寸进行检测，当工件焊接点出现缝隙时，光敏电阻16接收到激光发射器18发射的光源，通过导线将接触式位移传感器15和光敏电阻16的信号输送至整合终端24，整合终端24将接收到的数据进行存储、过滤并回馈至中央处理器10内，通过事先编程好的单片机程序，当焊接点有缝隙时，中央处理器10控制蜂鸣器19响起，使用者对焊接点进行核实，补缝，通过接触式位移传感器15对焊接点不间断的检测；

固定架6的两侧设置有第二液压杆11，且第二液压杆11的远离固定架6的一端连接有滑轨12，滑轨12通过第二液压杆11与固定架6构成伸缩结构，且滑轨12沿横板7的中轴线对称分布，当使用者需要对滑轨12的横向距离进行调整时，使用者通过控制终端9中中央处理器10连接的按钮控制第二控制器23开启第一液压缸8，液压油通过空气压缩机流入液压油连接管道内，流入第二液压杆11，第二液压杆11向外顶出，带动滑轨12向左侧移动，防止在使用中机体的横向距离无法满足对焊接工件进行检测，滑轨12的下端两侧安装有滑块13，且滑块13的外壁中部镶嵌有固定夹块14，滑块13的下端左侧固定有光敏电阻16，且滑块13的右侧下端设置有激光发射器18，激光发射器18的外壁四周连接有夹紧环17，滑轨12的下端中部分布有接触式位移传感器15，光敏电阻16与激光发射器18通过滑块13沿滑轨12的外壁两侧上下滑动，且激光发射器18与光敏电阻16之间呈同轴线分布，当使用者需要对光敏电阻16与激光发射器18进行微调时，使用者滑动滑块13，滑块13带动光敏电阻16与激光发射器18向两端移动，拧紧固定夹块14内的螺钉对滑块13与滑轨12进行固定，操作简单，方便使用，光敏电阻16的内壁连接有夹紧环17，第一液压杆4末端安装有第二液压缸25。

工作原理：对于这类的焊缝激光检测装置首先通过滚轮2将底座1移动至合适位置，此时使用者通过控制终端9中中央处理器10连接的按钮控制第一控制器22开启第二液压缸25，液压油通过空气压缩机流入液压油连接管道内，流入第一液压杆4，第一液压杆4向外顶出，带动伸缩台3上升，伸缩台3带动承台5向上移动，使用者能够根据自己的使用需要对整个机体的高度进行调整，同时当使用者需要对滑轨12的横向距离进行调整时，使用者通过控制终端9中中央处理器10连接的按钮控制第二控制器23开启第一液压缸8，液压油通过空气压缩机流入液压油连接管道内，流入第二液压杆11，第二液压杆11向外顶出，带动滑轨12向左侧移动，防止在使用中机体的横向距离无法满足对焊接工件进行检测，随后使用者开启中央处理器10，中央处理器10的型号为PRIMEB360M-A，通过控制终端9中中央处理器10连接的按钮，按下控制平台20内电源开关，接触式位移传感器15、光敏电阻16和激光发射器18通电，接触式位移传感器15的型号为WDL-25T，激光发射器18的型号为FS53250D20*60，此时使用者通过激光发射器18发射强光，照射到工件，滑动工件，接触式位移传感器15对工件的焊点尺寸进行检测，当工件焊接点出现缝隙时，光敏电阻16接收当激光发射器18发射的光源，通过导线将接触式位移传感器15和光敏电阻16的信号输送至整合终端24，整合终端24将接收到的数据回馈至中央处理器10内，通过事先编程好的单片机程序，当焊接点有缝隙时，中央处理器10控制蜂鸣器19响起，使用者对焊接点进行核实，补缝，通过接触式位移传感器15对焊接点不间断的检测，查看是否出现焊接时，焊枪焊接时是否出现偏差，最后当使用者不需要使用机体时，使用者将中央处理器10关闭，该设备可与自动焊机联合使用，加快焊接速度，提高检测质量，就这样完成整个焊缝激光检测装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊缝激光检测装置，包括底座(1)、第一液压杆(4)和固定架(6)，其特征在于：所述底座(1)的下端四周分布有滚轮(2)，且底座(1)的上端中部安装有伸缩台(3)，所述第一液压杆(4)镶嵌于底座(1)的上端两侧，且第一液压杆(4)的上端固定有承台(5)，所述固定架(6)设置于承台(5)的上端，且固定架(6)的内侧连接有横板(7)，所述横板(7)的下端两侧安装有第一液压缸(8)，且横板(7)的上端中部镶嵌有控制终端(9)，所述控制终端(9)的上端固定有中央处理器(10)，所述固定架(6)的两侧设置有第二液压杆(11)，且第二液压杆(11)的远离固定架(6)的一端连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的下端两侧安装有滑块(13)，且滑块(13)的外壁中部镶嵌有固定夹块(14)，所述滑块(13)的下端左侧固定有光敏电阻(16)，且滑块(13)的右侧下端设置有激光发射器(18)，所述激光发射器(18)的外壁四周连接有夹紧环(17)，所述滑轨(12)的下端中部分布有接触式位移传感器(15)，所述第一液压杆(4)末端安装有第二液压缸(25)。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝激光检测装置，其特征在于：所述第一液压杆(4)沿底座(1)的中轴线对称分布，且底座(1)通过第一液压杆(4)与承台(5)构成可升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝激光检测装置，其特征在于：所述横板(7)与底座(1)之间呈平行状分布，且底座(1)呈水平状分布。

4.根据权利要求1所述的一种焊缝激光检测装置，其特征在于：所述中央处理器(10)通过导线与蜂鸣器(19)电性连接，且中央处理器(10)通过导线与整合终端(24)电性连接，所述控制终端(9)通过导线分别与控制平台(20)、第一控制器(22)与第二控制器(23)电性连接，且控制平台(20)通过导线与电源输出(21)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝激光检测装置，其特征在于：所述滑轨(12)通过第二液压杆(11)与固定架(6)构成伸缩结构，且滑轨(12)沿横板(7)的中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种焊缝激光检测装置，其特征在于：所述光敏电阻(16)与激光发射器(18)通过滑块(13)沿滑轨(12)的外壁两侧上下滑动，且激光发射器(18)与光敏电阻(16)之间呈同轴线分布。