CN209181477U - 颗粒饲料的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域，提供了一种颗粒饲料的干燥装置，旨在提高饲料的熟化度，并提高饲料成型的统一性。所述干燥装置包括干燥筒、安装架、螺旋管、动力驱动机构和热源输入管；所述干燥筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；所述螺旋管位于所述干燥筒之内，所述螺旋管的管壁外表面设置有正向螺旋叶片，所述螺旋管的两端与所述干燥筒的端面转动连接，所述螺旋管的至少一端伸出至所述干燥筒之外，所述螺旋管的伸出端连接动力驱动机构，所述螺旋管的一端连接热源输入管，所述螺旋管的管壁上沿长度方向设置有若干热源释放孔眼；所述动力驱动机构用于驱动所述螺旋管转动，使正向螺旋叶片将进料口的饲料传输至出料口。

Description

颗粒饲料的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域，具体而言，涉及一种颗粒饲料的干燥装置。

背景技术

目前，用于生产颗粒饲料的干燥装置种类繁多，有振动式干燥机、真空干燥机、带式干燥机和喷雾干燥机等等。上述干燥机虽然具有较好的干燥效果，但是不能在干燥的同时加强饲料的熟化度。而颗粒饲料主要依靠原料中淀粉熟化后产生的黏着力使原料定型，因此由上述干燥机所干燥的饲料，其成型度不足。

公开号为CN201417065Y的实用新型专利公开了一种颗粒饲料干燥机，其工作原理为翻转的饲料吸收其双螺旋流道传递的热能而释放水蒸气，部分水蒸气散发过程中受到上层水蒸气的阻挡而熏蒸到周围饲料，达到“焖蒸”效果，提高饲料熟化度。但是此颗粒饲料干燥机的热源仅从干燥箱的一端向内释放，饲料接触热源的时间较短，每粒饲料能否被完全熟化的随机性很大，导致一部分饲料的熟化度仍然不足，致使干燥后的饲料的成型度不统一，影响销售。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种颗粒饲料的干燥装置，旨在提高饲料的熟化度，并提高饲料成型的统一性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一下技术方案：

一种颗粒饲料的干燥装置，包括：

干燥筒，所述干燥筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；

安装架，用于安装并架起所述干燥筒；

螺旋管，所述螺旋管位于所述干燥筒之内，所述螺旋管的管壁外表面设置有正向螺旋叶片，所述螺旋管的两端与所述干燥筒的端面转动连接，所述螺旋管的至少一端伸出至所述干燥筒之外，所述螺旋管的伸出端连接动力驱动机构，所述螺旋管的一端连接有热源输入管，所述螺旋管的管壁上沿长度方向设置有若干热源释放孔眼；

所述动力驱动机构，用于驱动所述螺旋管转动，使正向螺旋叶片将进料口的饲料传输至出料口；以及，

所述热源输入管，连接在螺旋管的一端。

本技术方案中，由于螺旋管的管壁沿长度方向设置有若干热源释放孔眼，因此干燥筒内的热源分布比较均匀，当饲料从进料口通入干燥管后，在饲料从进料口向出料口输送期间，每粒饲料与热源的接触时间较长，每颗饲料有充足的机会熟化，提高了饲料成型的统一性；并且所述干燥筒的内部空间具有一定的密封性，翻转的饲料吸收热能而释放水蒸气，水蒸气在干燥筒内的弥散时间较长，起到焖蒸效果，提高了饲料的熟化度。

作为上述技术方案的优选，所述干燥筒倾斜地安装在所述安装架上，所述干燥筒的右端高于左端。本优选技术方案的有益效果在于，倾斜的干燥筒使饲料可在更加集中于干燥筒的位置较低的一侧，更利于封闭水蒸气，提高焖蒸效果，从而进一步提高熟化度。

作为上述技术方案的优选，所述螺旋管的两端中远离所述热源输入管的一端可拆卸地连接有端盖。本优先技术方案的有益效果在于，通过设置所述端盖，可以定期打开端盖以清理通过热源释放孔眼漏至螺旋管中的饲料碎粒。

作为上述技术方案的优选，所述端盖与所述螺旋管的连接处设置有气密圈体。本优选技术方案的有益效果在于，气密圈体可以增强螺旋管端部的气密性，防止热源从端部泄漏流失。

作为上述技术方案的优选，所述热源输入管连接于所述螺旋管的右端，所述端盖连接于所述螺旋管的左端。本优选技术方案的有益效果在于，通过热源释放孔眼漏至螺旋管中的饲料碎粒由于重力作用会聚集于螺旋管的左端，因此将端盖连接于螺旋管的左端，方便清理饲料碎粒。

作为上述技术方案的优选，所述进料口设置于所述干燥筒的左端的上侧面，所述出料口设置于所述干燥筒的右端的下侧面。本优选技术方案的有益效果在于，饲料从进料口传输至出料口，需要克服重力势能，因此每粒饲料在干燥筒内的传输时间更长，与热源的接触时间也更长，更利于提高熟化度和成型统一性。

作为上述技术方案的优选，所述螺旋管的靠近所述出料口的一端的管壁外表面设置有反向螺旋叶片。本优选技术方案的有益效果在于，通过在该段设置反向螺旋叶片，可以使干燥筒端部与出料口之间的饲料被反向螺旋叶片输送至出料口，防止该段堵塞饲料。

作为上述技术方案的优选，所述热源输入管上设置有流量控制阀。本优选技术方案的有益效果在于，通过设置所述流量控制阀，可以根据实际情况实时控制热源流量，提高颗粒饲料的生产质量。

作为上述技术方案的优选，所述热源释放孔眼的孔径介于1～5mm。本优选技术方案的有益效果在于，1～5mm的孔径可以防止大部分规格的饲料颗粒通过热源释放孔眼转入螺旋筒中。

作为上述技术方案的优选，所述热源释放孔眼的开设密度从出料口到进料口逐渐减小。本优选技术方案的有益效果在于，热源释放孔眼的上述开设方式在保证干燥筒内热源分布均匀的前提下，又使热源分布具有一定的梯度，越靠近出料口温度越高，因此刚进入进料口的饲料在向出料口输送的过程中被逐渐预热并干燥，饲料的熟化效果好且节能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

由于螺旋管的管壁沿长度方向设置有若干热源释放孔眼，因此干燥筒内的热源分布比较均匀，当饲料从进料口通入干燥管后，在饲料从进料口向出料口输送期间，每粒饲料与热源的接触时间较长，每颗饲料有充足的机会熟化，提高了饲料成型的统一性；并且所述干燥筒的内部空间具有一定的密封性，翻转的饲料吸收热能而释放水蒸气，水蒸气在干燥筒内的弥散时间较长，起到焖蒸效果，提高了饲料的熟化度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1所示为实施例中提供的颗粒饲料的干燥装置的结构示意图。

图2所示为实施例中所述的端盖的结构示意图。

图中标号说明：

10-干燥筒；11-进料口；12-出料口；20-安装架；30-螺旋管；31-正向螺旋叶片；32-反向螺旋叶片；33-热源释放孔眼；40-动力驱动机构；50-热源输入管；51-流量控制阀；60-端盖；61-气密圈体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1所示，本实施例提供了一种应用于颗粒饲料的干燥装置。所述干燥装置主要包括干燥筒10、安装架20、螺旋管30、动力驱动机构40和热源输入管50。

其中，所述干燥筒10的一端设置有进料口11，另一端设置有出料口12。

所述安装架20用于安装并架起所述干燥筒10。图1中，安装架20主要包括底板和固定在底板左右两端的支架，干燥筒10可以利用螺栓等紧固件安装在安装架20上。应当理解的，安装架20的具体结构并不局限于图1所示，安装架20还可以是框架体。此外，干燥筒10与安装架20之间的连接方式除了可以是可拆卸连接，还可以是固定连接，如焊接或一体成型等等。

所述螺旋管30位于所述干燥筒10之内，所述螺旋管30的管壁外表面设置有正向螺旋叶片31，所述螺旋管30的两端与所述干燥筒10的端面转动连接，所述螺旋管30的至少一端伸出至所述干燥筒10之外，所述螺旋管30 的伸出端连接动力驱动机构40，所述螺旋管30的一端连接有热源输入管50，所述螺旋管30的管壁上沿长度方向设置有若干热源释放孔眼33。具体的，螺旋管30的两端可以通过转动轴承实现与干燥筒10端面的转动连接。

所述动力驱动机构40用于驱动所述螺旋管30转动，使正向螺旋叶片31 将进料口11的饲料传输至出料口12。具体的，所述动力驱动机构40可以包括电动机和传动件，所述电动机可以固定安装在干燥筒10的外壁上，传动件可以是传动带或链条等等。相应的，螺旋管30的伸出端可套接有带轮或齿轮，所述带轮和齿轮属于上述动力驱动机构40的组成部分。

所述热源输入管50用于向所述螺旋管30内输入热气。具体的，所述热源输入管50可以设置于所述螺旋管30的端部的中心，热源输入管50的轴线与螺旋管30的轴线重合，热源输入管50与螺旋管30的端部转动连接。

使用时，由于螺旋管30的管壁沿长度方向设置有若干热源释放孔眼33，因此干燥筒10内的热源分布比较均匀，当饲料从进料口11通入干燥管后，在饲料从进料口11向出料口12输送期间，每粒饲料与热源的接触时间较长，每颗饲料有充足的机会熟化，提高了饲料成型的统一性；并且所述干燥筒10 的内部空间具有一定的密封性，翻转的饲料吸收热能而释放水蒸气，水蒸气在干燥筒10内的弥散时间较长，起到焖蒸效果，提高了饲料的熟化度。

此外，如图1所示，所述干燥筒10倾斜地安装在所述安装架20上，所述干燥筒10的右端高于左端。倾斜的干燥筒10使饲料可在更加集中于干燥筒10的位置较低的一侧，更利于封闭水蒸气，提高焖蒸效果，从而进一步提高熟化度。应当理解的，所述“左端”和“右端”仅用于说明干燥筒10 的一端高于其另一端，具体的左和右并不限定本实用新型。

基于上述颗粒饲料的干燥装置，本实施例提供以下一些具体可实施方式的举例，在互不抵触的前提下，各举例之间可任意组合，以形成新一种颗粒饲料的干燥装置。应当理解的，对于由任意举例所组合形成的新一种颗粒饲料的干燥装置，均应落入本实用新型的保护范围。

例如，请参阅图1和图2所示，考虑到在正向螺旋叶片31和螺旋管30 传输饲料期间，部分碎裂的颗粒饲料可能会通过热源释放孔眼33钻入螺旋管30中。为了便于清理，所述螺旋管30的两端中远离所述热源输入管50 的一端可拆卸地连接有端盖60，所示端盖60可以通过螺栓等紧固件或者磁铁等吸附件与螺旋管30的端部可拆卸连接。如图2所示，所示端盖60的内侧面可设置气密圈体61，端盖60盖上后，气密圈体61位于端盖60与所述螺旋管30的连接处。所示气密圈体61可以由橡胶制成，端盖60盖上后，气密圈体61受挤压变形，形成密封。如图1所示，所述热源输入管50连接于所述螺旋管30的右端，所述端盖60连接于所述螺旋管30的左端。即热源输入管50位于螺旋管30的高端，端盖60位于螺旋管30的低端。通过热源释放孔眼33漏至螺旋管30中的饲料碎粒由于重力作用会聚集于螺旋管30 的左端，因此将端盖60连接于螺旋管30的左端，方便清理饲料碎粒。

例如，请参阅图1所示，所述进料口11设置于所述干燥筒10的左端的上侧面，所述出料口12设置于所述干燥筒10的右端的下侧面。饲料从进料口11传输至出料口12，需要克服重力势能，因此每粒饲料在干燥筒10内的传输时间更长，与热源的接触时间也更长，更利于提高熟化度和成型统一性。具体的，进料口11处可设置漏斗结构，方便下料。出料口12可设置出料管，方便约束饲料的出料防止，防止饲料飞溅。

例如，请参阅图1所示，所述螺旋管30的靠近所述出料口12的一端的管壁外表面设置有反向螺旋叶片32。反向螺旋叶片32传输饲料的方向与正向螺旋叶片31传输饲料的方向相反。通过在该段设置反向螺旋叶片32，可以使干燥筒10端部与出料口12之间的饲料被反向螺旋叶片32输送至出料口12，防止该段堵塞饲料。

例如，请参阅图1所示，所述热源输入管50上可设置有流量控制阀51。通过设置所述流量控制阀51，可以根据实际情况实时控制热源流量，提高颗粒饲料的生产质量。具体的，所述流量控制阀51可以是手动阀，也可以是电动阀。还可以在干燥筒10内设置温度传感器，温度传感器与控制器电连接，控制器根据温度传感器检测的温度信号，控制流量控制阀51的流量。

例如，考虑到颗粒饲料的粒径一般介于1～10mm。因此，可以将热源释放孔眼33的孔径控制在1～5mm。1～5mm的孔径可以防止大部分规格的饲料颗粒通过热源释放孔眼33转入螺旋筒中。

例如，请参阅图1所示，所述热源释放孔眼33的开设密度从出料口12 到进料口11逐渐减小。热源释放孔眼33的上述开设方式在保证干燥筒10 内热源分布均匀的前提下，又使热源分布具有一定的梯度，越靠近出料口12 温度越高，因此刚进入进料口11的饲料在向出料口12输送的过程中被逐渐预热并干燥，饲料的熟化效果好且节能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，包括：

干燥筒，所述干燥筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；

安装架，用于安装并架起所述干燥筒；

螺旋管，所述螺旋管位于所述干燥筒之内，所述螺旋管的管壁外表面设置有正向螺旋叶片，所述螺旋管的两端与所述干燥筒的端面转动连接，所述螺旋管的至少一端伸出至所述干燥筒之外，所述螺旋管的伸出端连接动力驱动机构，所述螺旋管的一端连接有热源输入管，所述螺旋管的管壁上沿长度方向设置有若干热源释放孔眼；

所述动力驱动机构，用于驱动所述螺旋管转动，使正向螺旋叶片将进料口的饲料传输至出料口；以及，

所述热源输入管，连接在螺旋管的一端。

2.根据权利要求1所述的颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，所述干燥筒倾斜地安装在所述安装架上，所述干燥筒的右端高于左端。

3.根据权利要求2所述的颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，所述螺旋管的两端中远离所述热源输入管的一端可拆卸地连接有端盖。

4.根据权利要求3所述的颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，所述端盖与所述螺旋管的连接处设置有气密圈体。

5.根据权利要求3所述的颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，所述热源输入管连接于所述螺旋管的右端，所述端盖连接于所述螺旋管的左端。

6.根据权利要求2所述的颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，所述进料口设置于所述干燥筒的左端的上侧面，所述出料口设置于所述干燥筒的右端的下侧面。

7.根据权利要求1或2所述的颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，所述螺旋管的靠近所述出料口的一端的管壁外表面设置有反向螺旋叶片。

8.根据权利要求1～6任一所述的颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，所述热源输入管上设置有流量控制阀。

9.根据权利要求1～6任一所述的颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，所述热源释放孔眼的孔径介于1～5mm。

10.根据权利要求1～6任一所述的颗粒饲料的干燥装置，其特征在于，所述热源释放孔眼的开设密度从出料口到进料口逐渐减小。