CN209176991U - 一种药丸玻璃纸包装机用供丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药丸玻璃纸包装机用供丸装置，包括机体和固定设置在机体上的料斗和电振器，电振器上固定设有电振槽，电振槽的一端位于料斗的下侧，电振槽的另一端设有若干个药丸槽；药丸槽外侧为药丸玻璃纸包装机的转盘，转盘上设有若干个转盘孔，转盘孔用于承托药丸，每个药丸槽均对应有一转盘孔且与转盘孔间距相等；机体上设有往复升降机构，往复升降机构上设有若干个夹手气缸，夹手气缸在往复升降机构的带动下能够往复于药丸槽和转盘孔之间。本实用新型利用机械设备代替人工可将药丸准确可靠地放入转盘孔中，降低了工人的劳动强度，提高了供丸效率。

Description

一种药丸玻璃纸包装机用供丸装置

技术领域

本实用新型涉及药丸包装设备技术领域，特别是涉及一种药丸玻璃纸包装机用供丸装置。

背景技术

目前，国内有部分中药大蜜丸采用在药丸外面包一层玻璃纸的包装方式，将球形的药丸放在玻璃纸包装机的转盘上，转盘转动配合固定滚刷转动可以将部分药丸放入转盘孔内，但这种方式不能确保转盘的每个转盘孔中都有药丸，若使每个转盘孔内都有药丸，就要通过人工再次向转盘孔内填补药丸。这种为玻璃纸包装机供药丸的方式效率较低，且人手要多次接触药丸，增加了染菌的可能性，已不满足《药品生产质量管理规范》的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药丸玻璃纸包装机用供丸装置，以解决上述现有技术存在的问题，使药丸能够准确可靠地进入转盘孔中。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种药丸玻璃纸包装机用供丸装置，包括机体和固定设置在所述机体上的料斗和电振器，所述电振器上固定设有电振槽，所述电振槽的一端位于所述料斗的下侧，所述电振槽的另一端设有若干个药丸槽；所述药丸槽外侧为所述药丸玻璃纸包装机的转盘，所述转盘上设有若干个转盘孔，所述转盘孔用于承托药丸，每个所述药丸槽均对应有一所述转盘孔且与所述转盘孔间距相等；所述机体上设有往复升降机构，所述往复升降机构上设有若干个夹手气缸，所述夹手气缸在所述往复升降机构的带动下能够往复于所述药丸槽和所述转盘孔之间。

优选地，所述电振器包括一级电振器和二级电振器，所述一级电振器和所述二级电振器均固定设置在所述机体上，所述一级电振器上设有一级电振槽，所述二级电振器上设有二级电振槽，所述一级电振槽的一端位于所述料斗下侧，所述一级电振槽的另一端位于所述二级电振槽一端的上侧，所述药丸槽设置在所述二级电振槽的另一端。

优选地，所述二级电振槽的另一端设有若干个梯形凸起部，所述梯形凸起部之间为所述药丸槽，所述药丸槽呈倒梯形；所述梯形凸起部的一端齐平，所有所述梯形凸起部的另一端呈与所述转盘孔相匹配的弧形，所述药丸槽的出口处设有挡片。

优选地，所述药丸槽的入口处设有若干个摆块，每个所述摆块的固定端分别与一所述梯形凸起部对齐但不接触，所述摆块的固定端均与一固定板通过第一连接销铰接，所述摆块的摆动端均与一摆动板通过第二连接销铰接，所述摆动板设置在摆动机构上，所述摆动机构和所述固定板均固定设置在所述机体上，所述药丸通过所述摆块之间的间隙后进入所述药丸槽。

优选地，所述摆块之间的间隙与所述药丸槽的宽度相等。

优选地，每个相对应的所述药丸槽和所述转盘孔中的药丸分别在同一条直线内，所述药丸槽出口处的所述药丸和与所述药丸槽相对应的所述转盘孔的间距相等。

优选地，所述往复升降机构包括往复运动机构和设置在所述往复运动机构上的升降运动机构，所述往复运动机构固定设置在所述机体上，所述升降运动机构的两侧分别与一夹手气缸连接板的底部固定连接，两个所述夹手气缸连接板的顶部连接有一横支撑板，所述横支撑板上设有若干个所述夹手气缸，所有所述夹手气缸呈与所述转盘孔相匹配的弧形。

优选地，所述转盘设置在所述药丸玻璃纸包装机上，所述转盘且由动力机构驱动间歇转动，单次转过的角度等于相邻两个所述转盘孔的圆心角。

优选地，所述转盘孔沿所述转盘的周向均匀设置。

优选地，所述料斗通过料斗支架与所述机体固定连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

料斗中的药丸经过电振器的输送会均匀进入到药丸槽中，夹手气缸在往复升降机构的带动下可夹取药丸槽中的药丸并将其运送到转盘孔上。本实用新型利用机械设备代替人工可将药丸准确可靠地放入转盘孔中，降低了工人的劳动强度，提高了供丸效率，且能够满足《药品生产质量管理规范》的相关要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型药丸玻璃纸包装机用供丸装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型药丸玻璃纸包装机用供丸装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型药丸玻璃纸包装机用供丸装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中二级电振槽结构示意图；

图5为本实用新型中横支撑板的结构示意图；

其中：1-机体，2-一级电振器，3-料斗，4-一级电振槽，5-二级电振器，6-二级电振槽，7-第二连接销，8-摆块，9-第一连接销，10-夹手气缸连接板，11-夹手气缸，12-药丸槽，13-转盘，14-升降运动机构，15-往复运动机构，16-摆动机构，17-料斗支架，18-摆动板，19-固定板，20-转盘孔，21-横支撑板，22-挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种药丸玻璃纸包装机用供丸装置，以解决上述现有技术存在的问题，使药丸能够准确可靠地进入转盘孔中。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示：本实施例提供了一种药丸玻璃纸包装机用供丸装置，包括机体1和固定设置在机体1上的料斗3和电振器，料斗3通过料斗支架17与机体1固定连接。电振器上固定设有电振槽，电振槽的一端位于料斗3的下侧，电振槽的另一端设有若干个药丸槽12。药丸槽12外侧(图2所示的右侧)为药丸玻璃纸包装机的转盘13，转盘13上设有若干个转盘孔20，转盘孔20沿转盘13的周向均匀设置。转盘孔20用于承托药丸，转盘13设置在药丸玻璃纸包装机上且由动力机构驱动间歇转动，单次转过的角度等于相邻两个转盘孔20的圆心角。

在本实施例中，电振器包括一级电振器2和二级电振器5，一级电振器2和二级电振器5均固定设置在机体1上，一级电振器2上设有一级电振槽4，二级电振器5上设有二级电振槽6，一级电振槽4的左端位于料斗3下侧，右端位于二级电振槽6左端的上侧，一级电振槽4除右侧面三面设有立板封闭，药丸槽12设置在二级电振槽6的右端，二级电振槽6除右侧外三面也设有立板封闭。优选地，二级电振槽6的另一端设有若干个梯形凸起部，梯形凸起部之间即为药丸槽12，且药丸槽12呈倒梯形；梯形凸起部的一端齐平，所有梯形凸起部的另一端大致呈与转盘孔20相匹配的弧形，药丸槽12的出口处设有挡片22，用于阻挡药丸。每个药丸槽12均对应有一转盘孔20，并且每个相对应的药丸槽12和转盘孔20中的药丸分别在同一条直线内，药丸槽12出口处的药丸和与药丸槽12相对应的转盘孔20的间距相等。采用两级电振可使得药丸平铺地更均匀，且能够保证二级电振槽6上分布单层的药丸。

机体1上设有往复升降机构，往复升降机构上设有若干个夹手气缸11，夹手气缸11在往复升降机构的带动下能够往复于药丸槽12和转盘孔20之间。具体地，往复升降机构包括往复运动机构15和设置在往复运动机构15上的升降运动机构14，往复运动机构15固定设置在机体1上，升降运动机构14和往复运动机构15均可选为气缸或滚珠丝杠螺母滑块机构。往复运动机构15动作能够带动升降运动机构14移动，升降运动机构14动作能够带动夹手气缸11移动。升降运动机构14的两侧分别与一夹手气缸连接板10的底部固定连接，两个夹手气缸连接板10的顶部连接有一横支撑板21，横支撑板21上设有若干个夹手气缸11，所有夹手气缸11呈与转盘孔20相匹配的弧形，也就是说，夹手气缸11夹取药丸时的夹取中心位置与药丸在二级电振板的最右端的位置相一致，在放置药丸时其夹取的药丸与转盘孔20的位置一一对应。

药丸槽12的入口处设有若干个摆块8，每个摆块8的固定端(右端)分别与一梯形凸起部对齐但不接触，防止影响二级电振槽6振动，摆块8的固定端均与一固定板19通过第一连接销9铰接，摆块8的摆动端(左端)均与一摆动板18通过第二连接销7铰接，摆动板18设置在摆动机构16上，摆动机构16和固定板19均固定设置在机体1上，摆动机构16可选为曲柄连杆滑块机构。药丸通过摆块8之间的间隙后进入药丸槽12，且摆块8之间的间隙与药丸槽12的宽度相等。摆块8摆动可以防止药丸堆积在药丸槽12的入口而不进入。

本实施例的工作过程为：

药丸倒入料斗3内，一级电振器2带动一级电振槽4振动，将药丸输送到二级电振槽6上，二级电振器5带动二级电振槽6振动，药丸布满二级电振槽6的药丸槽12内，摆动板18在摆动机构16的作用下往复摆动，药丸在两个摆块8的缝隙间通过，然后均匀进入到二级电振槽6右端的药丸槽12中。升降运动机构14带动夹手气缸11下降，夹取药丸槽12最前端的药丸，然后升降运动机构14带动夹手气缸11升起，往复运动机构15带动夹手气缸11向转盘13方向移动，夹手气缸11夹取的药丸到达转盘孔20的正上方后夹手气缸11下降，夹手气缸11打开将药丸放入转盘孔20内，然后夹手气缸11回到初始位置，转盘13间歇转动，转盘13在将所有已布置好药丸的转盘孔20转过的同时，夹手气缸11也在重复上述动作，直至所有已布置好药丸的转盘孔20都转出后，夹手气缸11下降并释放药丸。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：包括机体和固定设置在所述机体上的料斗和电振器，所述电振器上固定设有电振槽，所述电振槽的一端位于所述料斗的下侧，所述电振槽的另一端设有若干个药丸槽；所述药丸槽外侧为所述药丸玻璃纸包装机的转盘，所述转盘上设有若干个转盘孔，所述转盘孔用于承托药丸，每个所述药丸槽均对应有一所述转盘孔且与所述转盘孔间距相等；所述机体上设有往复升降机构，所述往复升降机构上设有若干个夹手气缸，所述夹手气缸在所述往复升降机构的带动下能够往复于所述药丸槽和所述转盘孔之间。

2.根据权利要求1所述的药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：所述电振器包括一级电振器和二级电振器，所述一级电振器和所述二级电振器均固定设置在所述机体上，所述一级电振器上设有一级电振槽，所述二级电振器上设有二级电振槽，所述一级电振槽的一端位于所述料斗下侧，所述一级电振槽的另一端位于所述二级电振槽一端的上侧，所述药丸槽设置在所述二级电振槽的另一端。

3.根据权利要求2所述的药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：所述二级电振槽的另一端设有若干个梯形凸起部，所述梯形凸起部之间为所述药丸槽，所述药丸槽呈倒梯形；所述梯形凸起部的一端齐平，所有所述梯形凸起部的另一端呈与所述转盘孔相匹配的弧形，所述药丸槽的出口处设有挡片。

4.根据权利要求3所述的药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：所述药丸槽的入口处设有若干个摆块，每个所述摆块的固定端分别与一所述梯形凸起部对齐但不接触，所述摆块的固定端均与一固定板通过第一连接销铰接，所述摆块的摆动端均与一摆动板通过第二连接销铰接，所述摆动板设置在摆动机构上，所述摆动机构和所述固定板均固定设置在所述机体上，所述药丸通过所述摆块之间的间隙后进入所述药丸槽。

5.根据权利要求4所述的药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：所述摆块之间的间隙与所述药丸槽的宽度相等。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：每个相对应的所述药丸槽和所述转盘孔中的药丸分别在同一条直线内，所述药丸槽出口处的所述药丸和与所述药丸槽相对应的所述转盘孔的间距相等。

7.根据权利要求1所述的药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：所述往复升降机构包括往复运动机构和设置在所述往复运动机构上的升降运动机构，所述往复运动机构固定设置在所述机体上，所述升降运动机构的两侧分别与一夹手气缸连接板的底部固定连接，两个所述夹手气缸连接板的顶部连接有一横支撑板，所述横支撑板上设有若干个所述夹手气缸，所有所述夹手气缸呈与所述转盘孔相匹配的弧形。

8.根据权利要求1所述的药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：所述转盘设置在所述药丸玻璃纸包装机上，所述转盘且由动力机构驱动间歇转动，单次转过的角度等于相邻两个所述转盘孔的圆心角。

9.根据权利要求1所述的药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：所述转盘孔沿所述转盘的周向均匀设置。

10.根据权利要求1所述的药丸玻璃纸包装机用供丸装置，其特征在于：所述料斗通过料斗支架与所述机体固定连接。