CN209176139U - 一种整平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及XPS塑料板生产技术领域，公开了一种整平台，解决了整平台不能适配不同厚度塑料板生产的问题。包括底座，底座上滑移设置有机架，机架内固定有下挤压板、升降设置有上挤压板，下挤压板底面设置有用于加速塑料板降温成型的冷却装置；机架一侧固定有牵引架，牵引架内转动设置有多个用于夹紧并传送塑料板的上滚轮与下滚轮。升降设置的上挤压板可实现不同厚度的塑料板生产，冷却装置加速塑料板的降温成型，避免其在熔融状态下时间过长而沾染杂质，夹紧设置的上滚轮与下滚轮帮助塑料板传送至下一生产机构，保证生产流水线的畅通，避免塑料板滞留在上挤压板与下挤压板之间从而影响后续的生产。

Description

一种整平台

技术领域

本实用新型涉及XPS塑料板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种整平台。

背景技术

XPS塑料板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后通过挤塑机挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。XPS塑料板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS塑料板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。XPS塑料板在生产过程中，将原料投入挤塑机内，通过供热装置加热使其熔融，在挤塑机内呈流动状态，使整平台抵紧在挤塑机的出料口，挤塑机将熔融状态的塑料从出料口挤出，进入整平台内被挤压成板状，冷却后成型，再被传送至下一设备，实现流水线生产。

现有技术中的整平台通常只能生产一定厚度形状的塑料板，然后需要人工取料便于持续的生产，不能实现调节的功能，无法实现生产不同厚度的塑料板，人工输料速度有限也会大幅度影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中整平台不能适配不同厚度塑料板生产的问题，本实用新型提供一种整平台，其具有生产厚度可调、输料连续、生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种整平台，包括底座，所述底座上端面依次设置有用于定型塑料的整平机构和用于加速出料的牵引机构；

所述整平机构包括滑移设置在所述底座上端面的机架，所述机架内固定有下挤压板，所述机架内升降设置有上挤压板，所述下挤压板远离所述上挤压板的一侧设置有用于加速塑料板降温成型的冷却装置；

所述牵引机构包括固定在所述机架一侧的牵引架，所述牵引架内转动设置有多个用于夹紧并传送塑料板的上滚轮与下滚轮。

通过上述技术方案，调整上挤压板的高度，使上挤压板与下挤压板之间的距离满足塑料板生产的厚度要求；滑动机架使上挤压板与下挤压板靠近挤塑机的出口，熔融的塑料进入下挤压板与上挤压板之间并向两边延展开来，经冷却装置加速冷却后，形成被整平的塑料板，被输送至牵引机构；塑料板进入上滚轮与下滚轮之间，通过上滚轮与下滚轮的转动向远离下挤压板的方向传送。升降设置的上挤压板可实现不同厚度的塑料板生产，冷却装置加速塑料板的降温成型，避免其在熔融状态下过长而沾染过多的杂质，夹紧设置的上滚轮与下滚轮帮助塑料板传送至下一生产机构，保证生产流水线的畅通，避免塑料板滞留在上挤压板与下挤压板之间从而影响后续的生产。

进一步的，所述机架内固定有用于驱动所述上挤压板升降的动力气缸，所述下挤压板边缘处向所述上挤压板的方向延伸设置有多根穿设所述上挤压板的导向柱。

通过上述技术方案，上挤压板沿着导向柱的方向升降，使上挤压板在升降过程中始终与下挤压板保持平行，保证塑料板生产出来各个位置厚度均匀。

进一步的，所述导向柱于所述上挤压板与所述下挤压板之间套设有缓冲弹簧。

通过上述技术方案，上挤压板朝向下挤压板运动时，缓冲弹簧缓冲了上挤压板对下挤压板的冲击力，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述冷却装置包括设置在所述下挤压板内的冷却水管，所述机架内固定有与所述冷却水管连通设置的水箱，所述冷却水管与所述水箱之间连通设置有水泵。

通过上述技术方案，水泵将冷水泵入冷却水管中，使下挤压板的温度下降加速，有利于塑料板的成型，提高生产效率。

进一步的，所述上滚轮中心轴线处固定有上轮轴，所述下滚轮中心轴线处固定有下轮轴，所述下轮轴两端均套设有固定在所述牵引架内的支撑板，所述下轮轴一端同轴固定有牵引电机，所述上轮轴两端均套设有滑移设置在所述牵引架内的升降块，所述升降块远离所述下滚轮的一侧固定连接有牵引气缸。

通过上述技术方案，调整上轮轴与下轮轴之间的位置，使上滚轮与下滚轮正好夹紧塑料板，牵引电机驱动下轮轴转动，带动塑料板传送，同时上滚轮也一同转动，辅助夹紧，与下滚轮一同实现对塑料板的传送，便于后续生产，提高生产效率。

进一步的，所述牵引架内沿其高度方向开设有与所述升降块滑移配合的升降槽。

通过上述技术方案，上滚轮通过升降块沿着升降槽的方向升降滑移，保证上滚轮实现水平升降，同时有利于减小升降块滑移时受到的摩擦力。

进一步的，所述机架靠近所述底座的一端固定有滑块，所述滑块内穿设有转动设置在所述底座内的丝杆，所述底座上固定有与所述丝杆传动连接的滑移电机。

通过上述技术方案，丝杆转动，使滑块沿着丝杆做直线运动，带动机架滑移，使机架远离挤塑机，便于整平台和挤塑机的清扫。

进一步的，所述机架与所述牵引架靠近所述底座的一侧均固定有多个滑轮，所述底座上开设有与所述滑轮滑移配合的滑轨。

通过上述技术方案，丝杆转动时，机架与牵引架通过滑轮在滑轨内滑移，减小滑移时受到的摩擦力，也能确保滑移方向，避免机架与牵引架在滑移过程中脱轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）升降设置的上挤压板可实现不同厚度的塑料板生产，冷却装置加速塑料板的降温成型，避免其在熔融状态下过长而沾染过多的杂质；

（2）升降设置的上滚轮通过与下滚轮的配合转动实现塑料板的传送，保证了生产的连续性，避免塑料板滞留在上挤压板与下挤压板之间影响后续的生产，从而提高了塑料板的生产效率；

（3）滑移设置的机架便于调整整平台与挤塑机的距离，方便工人清扫。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、下挤压板；4、上挤压板；5、牵引架；6、上滚轮；7、下滚轮；8、动力气缸；9、导向柱；10、缓冲弹簧；11、冷却水管；12、水箱；13、水泵；14、上轮轴；15、下轮轴；16、支撑板；17、牵引电机；18、升降块；19、牵引气缸；20、升降槽；21、滑块；22、丝杆；23、滑移电机；24、滑轮；25、滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种整平台，参照图1，包括底座1，底座1呈长方体框状，底座1上端面滑移设置有机架2，机架2靠近底座1的一端固定有滑块21，滑块21内螺纹穿设有转动设置在底座1内的丝杆22，丝杆22两端均套设有固定在底座1上的支撑块，底座1上固定有与丝杆22传动连接的滑移电机23。机架2靠近底座1的一侧设置有多个滑轮24，滑轮24优选为四个且分别置于机架2的四脚，底座1靠近机架2的一侧开设有两条配合滑轮24滑移的滑轨25，滑轨25与丝杆22平行设置。滑移电机23驱动丝杆22转动，使得滑块21带动机架2在滑轨25内直线滑移，在一次工作结束后，使机架2远离挤塑机，便于挤塑机出口的清洗；下一次工作开始前，使机架2靠近挤塑机出口，以开始整平工作。机架2通过滑轮24在滑轨25内滑移，减小滑移时受到的摩擦力，滑轨25确保滑移方向，避免机架2与牵引架5在滑移过程中脱轨。

参照图1，机架2内固定有水平设置的下挤压板3，下挤压板3远离底座1的一侧于四角处均固定有竖直设置的导向柱9，导向柱9远离下挤压板3的一端固定在机架2上，机架2内于四根导向柱9上套设有上挤压板4，上挤压板4与下挤压板3平行设置且呈大小、厚度一致的长方体状，导向柱9于上挤压板4与下挤压板3之间活动套设有缓冲弹簧10，机架2上固定有动力气缸8，动力气缸8的活塞杆与上挤压板4远离下挤压板3的一面固定连接。动力气缸8驱动上挤压板4沿着导向柱9的方向升降，使上挤压板4在升降过程中始终与下挤压板3保持平行，保证塑料板生产出来各个位置厚度均匀。上挤压板4朝向下挤压板3运动时，缓冲弹簧10缓冲了上挤压板4对下挤压板3的冲击力，延长设备的使用寿命。

参照图2，下挤压板3远离上挤压板4的一侧固定有冷却水管11，冷却水管11呈蛇形设置，机架2内固定有与冷却水管11连通设置的水箱12，冷却水管11与水箱12之间连通设置有水泵13。水泵13将冷水吸入冷却水管11中，使下挤压板3的温度下降加速，从而加速塑料板的冷却成型，便于塑料板的持续生产。

参照图1和图3，机架2一侧固定有牵引架5，牵引架5靠近底座1的一面于两侧分别固定有一个卡接在滑轨25内的滑轮24。牵引架5内转动设置有两个下滚轮7，下滚轮7中心轴线处固定有水平设置的下轮轴15，下轮轴15两端均穿设有固定在牵引架5上的支撑板16。下轮轴15的一端同轴固定有牵引电机17，牵引电机17固定在牵引架5上。下轮轴15远离底座1的一侧升降设置有与下滚轮7对应设置的两个上滚轮6，上滚轮6中心轴线处固定有上轮轴14，上轮轴14与下轮轴15平行设置。上轮轴14两端均套设有升降块18，牵引架5内开设有与升降块18滑移配合的升降槽20，升降块18卡接在升降槽20内。牵引架5远离底座1的一侧固定有四个牵引气缸19，四个牵引气缸19的活塞杆分别与四个升降块18固定连接。

升降设置的上滚轮6使上滚轮6与下滚轮7能更好的配合夹紧不同厚度的塑料板，转动设置的下滚轮7与上滚轮6一同转动，通过转动时与塑料板之间产生的摩擦力实现对塑料板的传送；保证生产线的顺利运行；通过牵引气缸19驱动升降块18沿着升降槽20的方向升降滑移，实现上滚轮6的水平升降，同时有利于减小升降块18升降滑移时受到的摩擦力。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

通过动力气缸8调整上挤压板4的高度，使上挤压板4与下挤压板3之间的距离满足不同塑料板生产的厚度要求；滑移电机23使丝杆22旋转，通过滑块21带动机架2与牵引架5沿丝杆22的直线方向滑移，使上挤压板4与下挤压板3靠近挤塑机的出口，挤塑机将熔融的塑料挤入下挤压板3与上挤压板4之间，塑料向两边延展开来，经冷却装置加速冷却后，形成被整平的塑料板，被输送至牵引机构；通过牵引气缸19调整上滚轮6与下滚轮7之间的距离，使塑料板进入上滚轮6与下滚轮7之间刚好被夹紧，并通过上滚轮6与下滚轮7的转动将塑料板向远离下挤压板3的方向传送运输，便于后续熔融的塑料继续被整平生产成塑料板。

升降设置的上挤压板4可实现不同厚度的塑料板生产，冷却装置加速塑料板的降温成型，避免其在熔融状态下时间过长而沾染过多的杂质，升降设置的上滚轮6通过与下滚轮7的配合转动实现塑料板的传送，保证生产流水线的畅通，避免塑料板滞留在上挤压板4与下挤压板3之间从而影响后续的生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种整平台，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上端面依次设置有用于定型塑料的整平机构和用于加速出料的牵引机构；

所述整平机构包括滑移设置在所述底座（1）上端面的机架（2），所述机架（2）内固定有下挤压板（3），所述机架（2）内升降设置有上挤压板（4），所述下挤压板（3）远离所述上挤压板（4）的一侧设置有用于加速塑料板降温成型的冷却装置；

所述牵引机构包括固定在所述机架（2）一侧的牵引架（5），所述牵引架（5）内转动设置有多个用于夹紧并传送塑料板的上滚轮（6）与下滚轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种整平台，其特征在于，所述机架（2）内固定有用于驱动所述上挤压板（4）升降的动力气缸（8），所述下挤压板（3）边缘处向所述上挤压板（4）的方向延伸设置有多根穿设所述上挤压板（4）的导向柱（9）。

3.根据权利要求2所述的一种整平台，其特征在于，所述导向柱（9）于所述上挤压板（4）与所述下挤压板（3）之间活动套设有缓冲弹簧（10）。

4.根据权利要求1所述的一种整平台，其特征在于，所述冷却装置包括设置在所述下挤压板（3）内的冷却水管（11），所述机架（2）内固定有与所述冷却水管（11）连通设置的水箱（12），所述冷却水管（11）与所述水箱（12）之间连通设置有水泵（13）。

5.根据权利要求1所述的一种整平台，其特征在于，所述上滚轮（6）中心轴线处固定有上轮轴（14），所述下滚轮（7）中心轴线处固定有下轮轴（15），所述下轮轴（15）两端均套设有固定在所述牵引架（5）内的支撑板（16），所述下轮轴（15）一端同轴固定有牵引电机（17），所述上轮轴（14）两端均套设有滑移设置在所述牵引架（5）内的升降块（18），所述升降块（18）远离所述下滚轮（7）的一侧固定连接有牵引气缸（19）。

6.根据权利要求5所述的一种整平台，其特征在于，所述牵引架（5）内沿其高度方向开设有与所述升降块（18）滑移配合的升降槽（20）。

7.根据权利要求1所述的一种整平台，其特征在于，所述机架（2）靠近所述底座（1）的一端固定有滑块（21），所述滑块（21）内穿设有转动设置在所述底座（1）内的丝杆（22），所述底座（1）上固定有与所述丝杆（22）传动连接的滑移电机（23）。

8.根据权利要求7所述的一种整平台，其特征在于，所述机架（2）与所述牵引架（5）靠近所述底座（1）的一侧均固定有多个滑轮（24），所述底座（1）上开设有与所述滑轮（24）滑移配合的滑轨（25）。