CN219703442U - 一种卧式离心铸造机稳定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种卧式离心铸造机稳定机构，其可以通过产品对箱体进行按压，带动滚轴带动卡爪对设备进行装夹稳定，便于进行加工和运输，以此来通过设备的生产效率，因此提高了设备的工作效率，从而提高了设备的实用性，包括箱体和装夹机构，箱体内设置有工作腔，装夹机构均匀的安装在工作腔内，装夹机构还包括压块、双向丝杆、安装块、滑块、导轨、夹座和垫板，压块和双向丝杆上均设置有齿条，压块通过齿条和对应的双向丝杆啮合且与对应的双向丝杆滑动连接，工作腔的顶端设置有长槽，压块的顶端穿过长槽伸出工作腔，多组安装块的底端均与工作腔的底端连接，多组双向丝杆均匀的安装在安装块上。

Description

一种卧式离心铸造机稳定机构

技术领域

本实用新型涉及铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种卧式离心铸造机稳定机构。

背景技术

众所周知，在工业生产的过程中，铸造是对材料进行定型加工的技术，通过高温锻造和加工处理，使材料达到人们理性的工作状态，对材料形状的把控和效率尤为重要，现有的最常见的离心铸造设备是离心铸造机；离心铸造机是一种在工业生产过程中，用于对液态材料进行加工铸造的设备，其在的工业生产领域得到广泛的使用；现有的离心铸造机使用时首先将液态材料从进料口注入，然后液态材料流入滚筒中进行滚动铸造，在出料口将铸造好的产品拉出；现有的离心铸造机使用时发现，由于设备加工方式的缘故，铸造的产品一般呈现长圆柱状态，在运输过程中平稳运输较为困难，导致设备流水作业程度较低，因此导致了设备的工作效率较低，从而导致了实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过产品对箱体进行按压，带动滚轴带动卡爪对设备进行装夹稳定，便于进行加工和运输，以此来通过设备的生产效率，因此提高了设备的工作效率，从而提高了设备的实用性的一种卧式离心铸造机稳定机构。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，包括箱体和装夹机构，箱体内设置有工作腔，装夹机构均匀的安装在工作腔内，装夹机构还包括压块、双向丝杆、安装块、滑块、导轨、夹座和垫板，压块和双向丝杆上均设置有齿条，压块通过齿条和对应的双向丝杆啮合且与对应的双向丝杆滑动连接，工作腔的顶端设置有长槽，压块的顶端穿过长槽伸出工作腔，多组安装块的底端均与工作腔的底端连接，多组双向丝杆均匀的安装在安装块上且双向丝杆的左右两端分别和对应的安装块的连接端轴承连接，多组导轨均与工作腔的底端连接，多组滑块均设置有贯穿孔，多组滑块分别穿过对应的贯穿孔和双向丝杆转动连接，多组滑块的底端分别和对应的导轨的顶端滑动连接，多组夹座的底端分别和对应的滑块的顶端连接，多组夹座上均设置有夹板，多组夹板均与对应的夹座转动连接，工作腔的前后两端均设置有滑槽，多组夹板的前后两端均设置有限位块，多组限位块的连接端穿过滑槽分别和对应的夹板的前后两端连接且与对应的滑槽滑动连接，工作腔的左右两端均设置有穿透孔，多组夹板的输出端均穿过穿透孔伸出工作腔，多组垫板的连接端分别和箱体的左右两端连接，多组垫板的顶端分别和对应的夹板的顶端滑动连接。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括调节轮、螺杆和调节板，多组夹板上均贯穿设置有螺纹孔，多组螺杆分别穿过对应的螺纹孔和夹板螺纹连接，多组螺杆的输出端分别和对应的调节板的连接端轴承连接，多组调节轮均匀的安装在螺杆的连接端且与螺杆固定连接。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括转轮，工作腔的左端和多组安装块的左端贯穿设置有多组轴孔，多组转轮分别穿过对应的轴孔和对应的双向丝杆连接。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括限位套，限位套的顶端和工作腔的顶端连接，限位套中设置有滑孔，压块穿过滑孔和限位套滑动连接。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括辅助座，多组辅助座均与工作腔的底端连接，多组辅助座上均设置有辅助孔，多组双向丝杆分别穿过对应的辅助孔和对应的辅助座转动连接。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括限位卡，多组限位卡的连接端分别和限位套的前后两端连接。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括滚轮，多组滚轮均匀的安装在调节板和箱体上且与调节板和箱体转动连接。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括磁吸，多组磁吸的顶端均与箱体的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在通过将产品放置在压块的过程中，压块上的齿条向下按压，带动和齿条啮合的双向丝杆转动，在此过程中，滑块由于双向丝杆的转动在导轨上位移，从而带动夹座向工作腔的左右两端运动，夹座上的夹板沿着滑槽的方向和产品进行卡装，在此过程中，夹板和垫板进行滑动，提高了产品放置的稳定性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性的一种卧式离心铸造机稳定结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节轮和磁吸连接结构示意图；

图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、装夹机构；3、工作腔；4、压块；5、双向丝杆；6、安装块；7、滑块；8、导轨；9、夹座；10、垫板；11、齿条；12、长槽；13、贯穿孔；14、夹板；15、滑槽；16、穿透孔；17、限位块；18、调节轮；19、螺杆；20、调节板；21、螺纹孔；22、转轮；23、轴孔；24、限位套；25、滑孔；26、辅助座；27、辅助孔；28、限位卡；29、滚轮；30、磁吸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，包括箱体1和装夹机构2，箱体1内设置有工作腔3，装夹机构2均匀的安装在工作腔3内，装夹机构2还包括压块4、双向丝杆5、安装块6、滑块7、导轨8、夹座9和垫板10，压块4和双向丝杆5上均设置有齿条11，压块4通过齿条11和对应的双向丝杆5啮合且与对应的双向丝杆5滑动连接，工作腔3的顶端设置有长槽12，压块4的顶端穿过长槽12伸出工作腔3，多组安装块6的底端均与工作腔3的底端连接，多组双向丝杆5均匀的安装在安装块6上且双向丝杆5的左右两端分别和对应的安装块6的连接端轴承连接，多组导轨8均与工作腔3的底端连接，多组滑块7均设置有贯穿孔13，多组滑块7分别穿过对应的贯穿孔13和双向丝杆5转动连接，多组滑块7的底端分别和对应的导轨8的顶端滑动连接，多组夹座9的底端分别和对应的滑块7的顶端连接，多组夹座9上均设置有夹板14，多组夹板14均与对应的夹座9转动连接，工作腔3的前后两端均设置有滑槽15，多组夹板14的前后两端均设置有限位块17，多组限位块17的连接端穿过滑槽15分别和对应的夹板14的前后两端连接且与对应的滑槽15滑动连接，工作腔3的左右两端均设置有穿透孔16，多组夹板14的输出端均穿过穿透孔16伸出工作腔3，多组垫板10的连接端分别和箱体1的左右两端连接，多组垫板10的顶端分别和对应的夹板14的顶端滑动连接；在通过将产品放置在压块的过程中，压块上的齿条向下按压，带动和齿条啮合的双向丝杆转动，在此过程中，滑块由于双向丝杆的转动在导轨上位移，从而带动夹座向工作腔的左右两端运动，夹座上的夹板沿着滑槽的方向和产品进行卡装，在此过程中，夹板和垫板进行滑动，提高了产品放置的稳定性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括调节轮18、螺杆19和调节板20，多组夹板14上均贯穿设置有螺纹孔21，多组螺杆19分别穿过对应的螺纹孔21和夹板14螺纹连接，多组螺杆19的输出端分别和对应的调节板20的连接端轴承连接，多组调节轮18均匀的安装在螺杆19的连接端且与螺杆19固定连接；在通过压块带动夹板对产品进行装夹的过程中，通过转动调节轮带动螺杆转动，在此过程中，螺杆在螺纹孔中位移，将调节板和产品的表面进行贴合，因此提高了设备的稳定性，从而增加了实用性。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括转轮22，工作腔3的左端和多组安装块6的左端贯穿设置有多组轴孔23，多组转轮22分别穿过对应的轴孔23和对应的双向丝杆5连接；在通过将产品位移出设备的过程中，转动转轮带动多组双向丝杆转动，从而带动和双向丝杆啮合的压块进行复位，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括限位套24，限位套24的顶端和工作腔3的顶端连接，限位套24中设置有滑孔25，压块4穿过滑孔25和限位套24滑动连接；在通过压块向下滑动的过程中，通过压块和限位套的配合提高压块滑动的稳定性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括辅助座26，多组辅助座26均与工作腔3的底端连接，多组辅助座26上均设置有辅助孔27，多组双向丝杆5分别穿过对应的辅助孔27和对应的辅助座26转动连接；在通过双向丝杆在安装块上转动的过程中，加装辅助座提高双向丝杆转动的稳定性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括限位卡28，多组限位卡28的连接端分别和限位套24的前后两端连接；在通过压块在限位套中滑动的过程中，在限位套的前后两侧加装限位卡，提高压块和双向丝杆转动的稳定性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括滚轮29，多组滚轮29均匀的安装在调节板20和箱体1上且与调节板20和箱体1转动连接；在通过产品和调节板和箱体贴合的过程中，通过滚轮转动提高产品加工的便捷性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。

本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，还包括磁吸30，多组磁吸30的顶端均与箱体1的底端连接；在通过设备进行放置的过程中，在箱体的底端加装磁吸提高设备整体的稳定性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。

本实用新型的本实用新型的一种卧式离心铸造机稳定机构，其在工作时，首先压块上的齿条向下按压，带动和齿条啮合的双向丝杆转动，在此过程中，滑块由于双向丝杆的转动在导轨上位移，从而带动夹座向工作腔的左右两端运动，夹座上的夹板沿着滑槽的方向和产品进行卡装，在此过程中，夹板和垫板进行滑动，提高了产品放置的稳定性，在此过程中，通过转动调节轮带动螺杆转动，在此过程中，螺杆在螺纹孔中位移，将调节板和产品的表面进行贴合，在此过程中，限位套和限位卡提高压块和双向丝杆运行的稳定性。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧式离心铸造机稳定机构，包括箱体（1）和装夹机构（2），箱体（1）内设置有工作腔（3），装夹机构（2）均匀的安装在工作腔（3）内；其特征在于，装夹机构还包括压块（4）、双向丝杆（5）、安装块（6）、滑块（7）、导轨（8）、夹座（9）和垫板（10），压块（4）和双向丝杆（5）上均设置有齿条（11），压块（4）通过齿条（11）和对应的双向丝杆（5）啮合且与对应的双向丝杆（5）滑动连接，工作腔（3）的顶端设置有长槽（12），压块（4）的顶端穿过长槽（12）伸出工作腔（3），多组安装块（6）的底端均与工作腔（3）的底端连接，多组双向丝杆（5）均匀的安装在安装块（6）上且双向丝杆（5）的左右两端分别和对应的安装块（6）的连接端轴承连接，多组导轨（8）均与工作腔（3）的底端连接，多组滑块（7）均设置有贯穿孔（13），多组滑块（7）分别穿过对应的贯穿孔（13）和双向丝杆（5）转动连接，多组滑块（7）的底端分别和对应的导轨（8）的顶端滑动连接，多组夹座（9）的底端分别和对应的滑块（7）的顶端连接，多组夹座（9）上均设置有夹板（14），多组夹板（14）均与对应的夹座（9）转动连接，工作腔（3）的前后两端均设置有滑槽（15），多组夹板（14）的前后两端均设置有限位块（17），多组限位块（17）的连接端穿过滑槽（15）分别和对应的夹板（14）的前后两端连接且与对应的滑槽（15）滑动连接，工作腔（3）的左右两端均设置有穿透孔（16），多组夹板（14）的输出端均穿过穿透孔（16）伸出工作腔（3），多组垫板（10）的连接端分别和箱体（1）的左右两端连接，多组垫板（10）的顶端分别和对应的夹板（14）的顶端滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种卧式离心铸造机稳定机构，其特征在于，还包括调节轮（18）、螺杆（19）和调节板（20），多组夹板（14）上均贯穿设置有螺纹孔（21），多组螺杆（19）分别穿过对应的螺纹孔（21）和夹板（14）螺纹连接，多组螺杆（19）的输出端分别和对应的调节板（20）的连接端轴承连接，多组调节轮（18）均匀的安装在螺杆（19）的连接端且与螺杆（19）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种卧式离心铸造机稳定机构，其特征在于，还包括转轮（22），工作腔（3）的左端和多组安装块（6）的左端贯穿设置有多组轴孔（23），多组转轮（22）分别穿过对应的轴孔（23）和对应的双向丝杆（5）连接。

4.如权利要求3所述的一种卧式离心铸造机稳定机构，其特征在于，还包括限位套（24），限位套（24）的顶端和工作腔（3）的顶端连接，限位套（24）中设置有滑孔（25），压块（4）穿过滑孔（25）和限位套（24）滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种卧式离心铸造机稳定机构，其特征在于，还包括辅助座（26），多组辅助座（26）均与工作腔（3）的底端连接，多组辅助座（26）上均设置有辅助孔（27），多组双向丝杆（5）分别穿过对应的辅助孔（27）和对应的辅助座（26）转动连接。

6.如权利要求5所述的一种卧式离心铸造机稳定机构，其特征在于，还包括限位卡（28），多组限位卡（28）的连接端分别和限位套（24）的前后两端连接。

7.如权利要求6所述的一种卧式离心铸造机稳定机构，其特征在于，还包括滚轮（29），多组滚轮（29）均匀的安装在调节板（20）和箱体（1）上且与调节板（20）和箱体（1）转动连接。

8.如权利要求7所述的一种卧式离心铸造机稳定机构，其特征在于，还包括磁吸（30），多组磁吸（30）的顶端均与箱体（1）的底端连接。