CN209176150U - 一种xps塑料板的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及XPS塑料板生产技术领域，公开了一种XPS塑料板的牵引装置，解决了牵引装置不能牵引不同厚度和宽度的塑料板的问题。包括底座，底座上滑移设置有机架,机架上升降设置有牵引架；牵引架内相对滑移设置有两个滚轮架，滚轮架内转动设置有下滚轮，下滚轮正上方升降设置有升降座，升降座内转动设置有上滚轮，牵引架上设置有用于驱动两个升降座同时升降的驱动装置；两个下滚轮之间活动设置有用于纠正塑料板牵引方向的夹板。升降设置的上滚轮实现不同厚度塑料板的夹紧牵引，滑移设置的滚轮架能变化两个上滚轮、两个下滚轮之间的距离，配合夹板满足不同宽度塑料板的水平牵引，升降设置的牵引架以适配不同整平台的高度，便于塑料板的进入。

Description

一种XPS塑料板的牵引装置

技术领域

本实用新型涉及XPS塑料板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种XPS塑料板的牵引装置。

背景技术

XPS塑料板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。XPS塑料板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS塑料板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。XPS塑料板在生产过程中，将原料投入挤塑机内，通过供热装置加热使其熔融，在挤塑机内呈流动状态，挤塑机将熔融状态的塑料从出料口挤出，进入整平台内被挤压成板状，冷却后成型，再通过牵引装置将塑料板传送至下一设备，实现流水线生产。

传统的牵引装置采用一对或多对橡胶辊，装置置于地面上，在生产不同厚度的制品时，由于橡胶辊的不可调节，牵引设备无法实现不同厚度塑料板的牵引。

针对上述问题，专利公告号为CN204802830U的中国专利，提出了一种用于实现挤出塑料板材在线牵引的设备，主要由机架、导柱、上牵引装置、下牵引装置等组成，上牵引装置可升降，便于控制压紧和松开塑料板，下牵引装置也可升降，便于调节设备的中心高度。

上述专利中，升降设置的上牵引装置与下牵引装置满足了不同厚度制品的生产，但在实际生产过程中，由于单位时间进料体积的恒定，较薄的塑料板通常较宽，较厚的塑料板通常较窄，不同宽度的塑料板在牵引过程中容易发生倾斜现象，无法沿着水平线方向被牵引。

实用新型内容

针对现有技术中牵引装置不能牵引不同厚度和宽度的塑料板的问题，本实用新型提供一种XPS塑料板的牵引装置，其具有牵引厚度可调、牵引方向可控的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种XPS塑料板的牵引装置，包括底座，所述底座上端面滑移设置有机架,所述机架远离所述底座的一侧插接设置有牵引架，所述机架内固定有用于驱动所述牵引架升降的主动力气缸；

所述牵引架内相对滑移设置有两个滚轮架，所述滚轮架内转动设置有下滚轮，所述滚轮架一端固定有用于驱动所述下滚轮转动的转动电机，所述滚轮架内于所述下滚轮正上方升降设置有升降座，所述升降座内转动设置有用于与所述下滚轮夹紧配合并牵引塑料板的上滚轮，所述牵引架远离所述底座的一侧设置有用于驱动两个所述升降座同时升降的驱动装置；

两个所述下滚轮之间活动设置有用于纠正塑料板牵引方向的夹板，所述夹板的两端与两个所述滚轮架之间均铰接连接有三角架。

通过上述技术方案，副动力气缸驱动升降座升降，带动上滚轮升降，使上滚轮与下滚轮之间的距离与塑料板的厚度保持一致；主动力气缸驱动牵引架升降，带动滚轮架升降，使传输过来的塑料板刚好进入下滚轮与上滚轮之间的缝隙；两个滚轮架在牵引架上滑移，同时增大或缩小两个下滚轮和两个上滚轮之间的距离，使得两块夹板相互远离或相互靠近，适配不同宽度的塑料板，避免塑料板在牵引过程中发生偏离；塑料板进入下滚轮与上滚轮之间，上滚轮与下滚轮相对转动，通过与塑料板之间产生的摩擦力逐渐牵引塑料板前进。保证了生产流水线的畅通，避免塑料板滞留而影响后续的生产；升降设置的上滚轮能与下滚轮之间配合实现对不同厚度的塑料板的夹紧牵引，滑移设置的滚轮架能变化两个上滚轮之间、两个下滚轮之间的距离，配合铰接设置的夹板满足不同宽度塑料板的水平牵引，升降设置的牵引架以适配不同整平台的高度，便于塑料板的进入。

进一步的，所述驱动装置包括固定在所述牵引架远离所述底座一侧的副动力气缸，所述副动力气缸的活塞杆指向所述底座且固定有主杆，所述主杆的两端均插接设置有与两个所述升降座分别固定连接的杆节。

通过上述技术方案，两个滚轮架向相互远离的方向滑移时，插接在主杆中的杆节伸展开来；两个滚轮架向相互靠近的方向滑移时，插接在主杆中的杆节收缩进主杆中，杆节与主杆将两个连接板连接起来，便于通过一个副动力气缸同时驱动两个上滚轮升降。

进一步的，所述杆节靠近所述主杆的一端固定有用于限制所述杆节滑移距离的限位块。

通过上述技术方案，限位块限制了两个滚轮架之间相互滑移的距离，避免了杆节从主杆中脱节。

进一步的，所述上滚轮中心轴线处固定有上轮轴，所述下滚轮中心轴线处固定有下轮轴，所述升降座套设在所述上轮轴上，所述下轮轴两端均套设有固定在所述滚轮架上的支撑座。

通过上述技术方案，转动电机驱动下轮轴转动，带动下滚轮转动，与下滚轮一同夹紧塑料板的上滚轮在摩擦力的驱动下反向转动，转动设置的上滚轮与下滚轮配合实现塑料板的牵引前进。

进一步的，两个所述滚轮架靠近所述底座的一端螺纹穿设有一根双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端同轴固定有把手。

通过上述技术方案，旋转把手，使双向螺纹杆转动，实现两个滚轮架的相向运动，拉长或缩短两个下滚轮之间的距离，以实现不同宽度塑料板的水平牵引。

进一步的，所述机架靠近所述底座的一端固定有滑块，所述滑块内穿设有设置在所述底座内的丝杆，所述底座上固定有与所述丝杆传动连接的驱动电机。

通过上述技术方案，丝杆转动，使滑块沿着丝杆做直线运动，带动机架滑移，使机架远离整平台，便于各自设备的清洗。

进一步的，所述机架靠近所述底座的一侧固定有多个滑轮，所述底座上开设有与所述滑轮滑移配合的滑轨。

通过上述技术方案，丝杆转动时，机架通过滑轮在滑轨内滑移，减小滑移时受到的摩擦力，也能确保滑移方向，避免机架在滑移过程中脱轨。

进一步的，所述滚轮架内沿其高度方向开设有与所述升降座滑移配合的升降槽。

通过上述技术方案，上滚轮通过升降座沿着升降槽的方向升降滑移，保证上滚轮实现水平升降，同时有利于减小升降座滑移时受到的摩擦力。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）滑移设置的滚轮架与铰接设置的夹板满足不同宽度的塑料板的水平牵引，避免塑料板在牵引过程中发生偏离或由于重力作用下垂；

（2）升降设置的上滚轮能与下滚轮之间配合实现对不同厚度的塑料板的夹紧牵引；

（3）升降设置的牵引架适配不同高度的整平台，便于塑料板的进入，保证了生产流水线的畅通，避免塑料板滞留而影响后续的生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、牵引架；4、主动力气缸；5、滚轮架；6、上滚轮；7、下滚轮；8、升降座；10、副动力气缸；12、夹板；13、三角架；14、主杆；15、杆节；16、限位块；17、上轮轴；18、下轮轴；19、支撑座；20、转动电机；21、双向螺纹杆；22、把手；23、升降槽；24、滑块；25、丝杆；26、驱动电机；27、滑轮；28、滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种XPS塑料板的牵引装置，参照图1，包括底座1，底座1呈长方体框状，底座1上端面滑移设置有机架2,机架2靠近底座1的一端固定有滑块24，滑块24内穿设有转动设置在底座1内的丝杆25，丝杆25两端均套设有固定在底座1上的支撑块，底座1上固定有与丝杆25传动连接的驱动电机26。机架2靠近底座1的一侧设置有多个滑轮27，滑轮27优选为四个且分别置于机架2的四脚，底座1靠近机架2的一侧开设有两条配合滑轮27滑移的滑轨28，滑轨28与丝杆25平行设置。驱动电机26驱动丝杆25转动，通过滑块24带动机架2沿着滑轨28直线滑移，在一次工作结束后，使机架2远离整平台，便于设备的清洗；下一次工作开始前，使机架2靠近整平台，便于塑料板的牵引。机架2通过滑轮27在滑轨28里滑移，减小滑移时受到的摩擦力，滑轨28确保滑移方向，避免机架2在滑移过程中脱轨。

参照图1和图2，机架2边缘处向远离底座1的方向延伸设置有四个脚，机架2通过四个脚套设有牵引架3，机架2上固定有用于驱动牵引架3升降的主动力气缸4；牵引架3上滑移设置有两个滚轮架5，两个滚轮架5靠近底座1的一侧穿设有一根双向螺纹杆21，双向螺纹杆21一端同轴固定有把手22。两个滚轮架5之间于滚轮架5的两端处均滑移设置有夹板12，夹板12的两端与滚轮架5之间均铰接连接有三角架13。旋转把手22，使双向螺纹杆21转动，实现两个滚轮架5的向相互靠近的方向运动或相互远离的方向运动。两个滚轮架5在牵引架3上滑移，使得三角架13带动两块夹板12相互远离或相互靠近，适配不同宽度的塑料板，避免塑料板在牵引过程中发生偏离。

参照图1，滚轮架5内转动设置有下滚轮7，下滚轮7中心轴线处固定有下轮轴18，下轮轴18两端均套设有固定在滚轮架5上的支撑座19，下轮轴18一端同轴固定有转动电机20，转动电机20固定在滚轮架5上。滚轮架5内升降设置有上滚轮6，上滚轮6中心轴线处固定有上轮轴17，上轮轴17与下轮轴18平行设置，上轮轴17两端均套设有升降座8，升降座8呈“C”字形，滚轮架5内沿其高度方向开设有与升降座8滑移配合的升降槽23。上滚轮6通过升降座8沿着升降槽23的方向升降滑移，保证上滚轮6实现水平升降，同时有利于减小升降座8滑移时受到的摩擦力。上滚轮6与下滚轮7一同夹紧塑料板，通过转动时与塑料板之间产生的摩擦力实现塑料板的牵引前进。

参照图1和图3，牵引架3远离底座1的一端固定有副动力气缸10，副动力气缸10的活塞杆指向底座1且固定连接有主杆14，主杆14两端均插接设置有与两个升降座8分别固定连接的杆节15，杆节15靠近主杆14的一端固定有用于限制杆节15滑移距离的限位块16。限位块16避免了杆节15从主杆14中脱节，从而限制了两个滚轮架5之间相互滑移的距离；伸缩设置的杆节15与主杆14将两个升降座8连接起来，便于通过一个副动力气缸10同时驱动两个上滚轮6升降。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

驱动电机26使丝杆25旋转，通过滑块24带动机架2沿着滑轨28滑移，使牵引架3靠近整平台；副动力气缸10驱动升降座8升降，带动上滚轮6升降，使上滚轮6与下滚轮7之间的距离与塑料板的厚度保持一致；主动力气缸4驱动牵引架3升降，带动滚轮架5升降，使传输过来的塑料板刚好进入下滚轮7与上滚轮6之间的缝隙；驱动双向螺纹杆21转动，使两个滚轮架5在牵引架3上滑移，同时增大或缩小两个下滚轮7和两个上滚轮6之间的距离，使得两块夹板12相互远离或相互靠近，适配不同宽度塑料板的牵引；转动电机20驱动下滚轮7转动，通过摩擦力的作用与上滚轮6一同配合实现塑料板的夹紧牵引。

本实用新型通过升降设置的牵引架3可适配不同高度的整平台，便于塑料板的进入；滑移设置的滚轮架5与铰接设置的夹板12满足不同宽度的塑料板的牵引，避免塑料板在牵引过程中发生偏离；升降设置的上滚轮6能与下滚轮7之间配合实现对不同厚度的塑料板的夹紧牵引。保证了生产流水线的畅通，避免塑料板滞留而影响后续的生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种XPS塑料板的牵引装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上端面滑移设置有机架（2）,所述机架（2）远离所述底座（1）的一侧插接设置有牵引架（3），所述机架（2）内固定有用于驱动所述牵引架（3）升降的主动力气缸（4）；

所述牵引架（3）内相对滑移设置有两个滚轮架（5），所述滚轮架（5）内转动设置有下滚轮（7），所述滚轮架（5）一端固定有用于驱动所述下滚轮（7）转动的转动电机（20），所述滚轮架（5）内于所述下滚轮（7）正上方升降设置有升降座（8），所述升降座（8）内转动设置有用于与所述下滚轮（7）夹紧配合并牵引塑料板的上滚轮（6），所述牵引架（3）远离所述底座（1）的一侧设置有用于驱动两个所述升降座（8）同时升降的驱动装置；

两个所述下滚轮（7）之间活动设置有用于纠正塑料板牵引方向的夹板（12），所述夹板（12）的两端与两个所述滚轮架（5）之间均铰接连接有三角架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种XPS塑料板的牵引装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定在所述牵引架（3）远离所述底座（1）一侧的副动力气缸（10），所述副动力气缸（10）的活塞杆指向所述底座（1）且固定有主杆（14），所述主杆（14）的两端均插接设置有与两个所述升降座（8）分别固定连接的杆节（15）。

3.根据权利要求2所述的一种XPS塑料板的牵引装置，其特征在于，所述杆节（15）靠近所述主杆（14）的一端固定有用于限制所述杆节（15）滑移距离的限位块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种XPS塑料板的牵引装置，其特征在于，所述上滚轮（6）中心轴线处固定有上轮轴（17），所述下滚轮（7）中心轴线处固定有下轮轴（18），所述升降座（8）套设在所述上轮轴（17）上，所述下轮轴（18）两端均套设有固定在所述滚轮架（5）上的支撑座（19）。

5.根据权利要求4所述的一种XPS塑料板的牵引装置，其特征在于，两个所述滚轮架（5）靠近所述底座（1）的一端螺纹穿设有一根双向螺纹杆（21），所述双向螺纹杆（21）一端同轴固定有把手（22）。

6.根据权利要求1所述的一种XPS塑料板的牵引装置，其特征在于，所述机架（2）靠近所述底座（1）的一端固定有滑块（24），所述滑块（24）内穿设有设置在所述底座（1）内的丝杆（25），所述底座（1）上固定有与所述丝杆（25）传动连接的驱动电机（26）。

7.根据权利要求6所述的一种XPS塑料板的牵引装置，其特征在于，所述机架（2）靠近所述底座（1）的一侧固定有多个滑轮（27），所述底座（1）上开设有与所述滑轮（27）滑移配合的滑轨（28）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种XPS塑料板的牵引装置，其特征在于，所述滚轮架（5）内沿其高度方向开设有与所述升降座（8）滑移配合的升降槽（23）。