CN209175614U - 一种气缸压爪侧夹紧的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属件加工领域，具体涉及一种气缸压爪侧夹紧的加工治具，包括固定设于支撑架上的底板、治具本体、工件、左挡块、气缸、气缸压爪、前挡块和法兰盘：治具本体固定设于底板的顶面上；工件设于治具本体的顶面上；左挡块固定设于治具本体上且左挡块的右侧面与工件的左侧面接触；气缸设于底板下部且气缸的伸缩轴沿水平方向延伸；气缸压爪的下端与气缸的伸缩轴转动连接，气缸压爪远离伸缩轴的端部与治具本体转动连接；前挡块固定设于治具本体上且前挡块的后侧面与工件的前侧面接触；支撑架的左侧面与法兰盘的右侧面固定连接。本实用新型设计巧妙，能够牢固地夹紧工件，又可以快速使工件定位准确，节约工件安装和拆卸时间。

Description

一种气缸压爪侧夹紧的加工治具

技术领域

本实用新型属于金属件加工领域，具体涉及一种气缸压爪侧夹紧的加工治具。

背景技术

在金属坯料加工中，常规治具往往对金属件进行至少四个侧面的夹紧，由于每个方向的夹紧都需要设置加工夹具，这使得操作人员在加工时需要耗费大量时间来对工件进行夹紧和调整。此外，现有的治具难以快速实现夹紧的牢固性和定位的准确性，无法适应于大规模标准化的工业加工。因此，有必要设计一种既能牢固地夹紧工件，又可以快速使工件定位准确，还能节约工件安装和拆卸时间的加工治具。

实用新型内容

针对现有金属工件夹紧加工治具的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气缸压爪侧夹紧的加工治具，其结构简单、设计巧妙，能够牢固准确定位和夹紧工件，且能够让工件可以快速安装和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种气缸压爪侧夹紧的加工治具，包括固定设于支撑架上的底板、治具本体、工件、左挡块、气缸、气缸压爪、前挡块和法兰盘：

所述治具本体固定设于底板的顶面上；

所述工件设于治具本体的顶面上；

所述左挡块固定设于治具本体上且左挡块的右侧面与工件的左侧面接触；

所述气缸设于底板下部且气缸的伸缩轴沿水平方向延伸；

所述气缸压爪的下端与气缸的伸缩轴转动连接，气缸压爪远离伸缩轴的端部与治具本体转动连接，气缸压爪端头可夹紧工件的右侧面；

所述前挡块固定设于治具本体上且前挡块的后侧面与工件的前侧面接触；

所述支撑架的左侧面与法兰盘的右侧面固定连接。

进一步地，所述前挡块上沿水平前后方向设有通孔，通孔中设有与之螺纹连接的圆头螺丝，可通过调整圆头螺丝的松紧使前挡块通过圆头螺丝与工件的前侧面接触，工件与前挡块间留有空隙，便于工件的安装和拆卸。

进一步地，所述治具本体上设有定位销，且定位销与工件的后侧面接触，对工件起定位固定的作用。

进一步地，所述气缸压爪的下端与气缸的伸缩轴铰接，气缸压爪远离伸缩轴的端部与治具本体铰接，使气缸顶端伸长时气缸压爪端头压紧工件的右侧面、气缸顶端收缩时气缸压爪端头放开工件的右侧面。

进一步地，所述支撑架的数目为两个。

进一步地，所述支撑架为三角架，便于在加工时对底板进行牢固地支撑。

本实用新型的有益效果为：

1、通过左挡块、气缸和气缸压爪对工件的左侧面和右侧面进行压紧，设计最少的夹紧位置实现工件的牢固夹紧，即使工件的形状不规则仍可以通过侧夹紧进行加工，法兰盘的设置可以通过法兰盘的旋转改变支撑架和支撑架上的底板的角度，进而便于对工件表面进行不同倾斜角度的加工；

2、设置前挡块和定位销配合使用可以使工件快速准确地在治具本体上定位，同时进一步对工件进行固定，避免加工时治具本体顶面倾斜造成工件位移，除此之外在前挡块与工件的前侧面间设置圆头螺丝使得工件与前挡块间留有空隙，在工件安装或拆卸时可以通过此空隙快速取下工件，避免金属件与前挡板间的粘连影响工件拆装速度，提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的气缸和气缸压爪的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的解释说明。

实施例

本实用新型所采用的技术方案是：

一种气缸压爪侧夹紧的加工治具，如图1至3所示，包括固定设于支撑架9上的底板1、治具本体2、工件3、左挡块4、气缸5、气缸压爪6、前挡块7和法兰盘10：所述治具本体2为长方体，治具本体2固定设于底板1的顶面上；所述工件3设于治具本体2的顶面上；所述左挡块4固定设于治具本体2上且左挡块4的右侧面与工件3的左侧面接触；所述气缸5设于底板1下部且气缸5的伸缩轴沿水平方向延伸；所述气缸压爪6的下端与气缸5的伸缩轴铰接，气缸压爪6远离伸缩轴的端部与治具本体2铰接，气缸压爪6的上端可夹紧工件3的右侧面；所述前挡块7固定设于治具本体2上，前挡块7上沿水平前后方向设有通孔，通孔中设有与之螺纹连接的圆头螺丝8，且前挡块7可通过圆头螺丝8与工件3的前侧面接触，使工件3与前挡块7间留有空隙，便于工件3的安装和拆卸；所述单个支撑架9的顶面与底板1的底面固定连接，单个支撑架9的左侧面与法兰盘10的右侧面固定连接。进一步地，所述治具本体2上设有定位销11，且定位销11与工件3的后侧面接触，对工件3起定位固定的作用。进一步地，所述支撑架9为三角架，便于在加工时对底板进行牢固地支撑。

操作人员使用本装置时，先将工件3设置于治具本体2的顶面上，工件3的左侧面与左挡板4接触，工件3的前侧面通过圆头螺丝8与前挡板7接触，此时安装定位销11对工件3进行定位，之后气缸5顶端伸长使得气缸压爪6上端对工件3的右侧面进行牢固地夹紧，即可开始对工件3进行加工；在加工完成后，气缸5顶端收缩使得气缸压爪6上端放开工件3，取下定位销11再从拧下圆头螺丝8，从前挡板7与工件3的空隙中即可以快速取下工件3。

本实用新型装置使用方便、结构可靠、制作简单，较现有的金属件夹紧的加工治具的缺点有了较大进步：通过左挡块4、气缸5和气缸压爪6对工件3的左侧面和右侧面进行压紧，设计最少的夹紧位置实现工件3的牢固夹紧，即使工件3的形状不规则仍可以通过侧夹紧进行加工；设置前挡块7和定位销11配合使用可以使工件3快速准确地在治具本体2上定位，同时进一步对工件3进行固定，避免加工时治具本体2顶面倾斜造成工件3位移，除此之外在前挡块7的后侧面与工件3的前侧面间设置圆头螺丝8使得工件3与前挡块7间留有空隙，在工件3安装或拆卸时可以通过此空隙快速取下工件3，避免金属工件3与前挡板7间的粘连影响工件3拆装速度，提升了加工效率。

本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“顶面”、 “底面”、“左”、 “右”、 “前”、 “后”及“单个”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，例如左挡块与气缸压爪的相对位置可以左右对调调整、前挡块与定位销的相对位置可以前后对调调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气缸压爪侧夹紧的加工治具，其特征在于，包括固定设于支撑架上的底板、治具本体、工件、左挡块、气缸、气缸压爪、前挡块和法兰盘：

所述治具本体固定设于底板的顶面上；

所述工件设于治具本体的顶面上；

所述左挡块固定设于治具本体上且左挡块的右侧面与工件的左侧面接触；

所述气缸设于底板下部且气缸的伸缩轴沿水平方向延伸；

所述气缸压爪的下端与气缸的伸缩轴转动连接，气缸压爪远离伸缩轴的端部与治具本体转动连接；

所述前挡块固定设于治具本体上且前挡块的后侧面与工件的前侧面接触；

所述支撑架的左侧面与法兰盘的右侧面固定连接。

2.如权利要求1所述的气缸压爪侧夹紧的加工治具，其特征在于，所述前挡块上沿水平前后方向设有通孔，通孔中设有与之螺纹连接的圆头螺丝。

3.如权利要求2所述的气缸压爪侧夹紧的加工治具，其特征在于，所述治具本体上设有定位销，且定位销与工件的后侧面接触。

4.如权利要求3所述的气缸压爪侧夹紧的加工治具，其特征在于，所述气缸压爪的下端与气缸的伸缩轴铰接，气缸压爪远离伸缩轴的端部与治具本体铰接。

5.如权利要求3所述的气缸压爪侧夹紧的加工治具，其特征在于，所述支撑架的数目为两个。

6.如权利要求5所述的气缸压爪侧夹紧的加工治具，其特征在于，所述支撑架为三角架。