CN209175555U - 一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，包括抛丸箱、第二抛丸口、连接轴和弹丸输送槽，所述抛丸箱的正面设置有第二抛丸口，所述第二抛丸口背部的内壁上固定安装有第二电机，且第二电机的输出端通过旋转轴安装有圆形金属件固定卡槽，所述第二电机的上下两端均设置有限位板。本实用新型装置结合现在传统抛丸装置的结构进行设计，设置了适宜不同形状金属钢材铸造件的抛丸口，能够很大程度上提高抛丸装置的工作效率，提高了抛丸机装置的使用范围，使用安全方便，且便于清理金属钢材铸造件表面的灰尘，结构简单，操作方便，提高了整个装置的实用性。

Description

一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸装置技术领域，具体为一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置。

背景技术

抛丸装置是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

由于金属钢材铸造件的形状不一，目前市场上的抛丸装置结构较为单一，没有设置多个抛丸口，使得抛丸装置工作效率低，适应范围较小，而且抛丸结束后灰尘不便于清洗，因此，在使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是工作人员和生产厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，以解决上述背景技术提出的目前抛丸装置工作效率低，适应范围较小，而且抛丸结束后金属钢材铸造件表面灰尘不便于清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，包括抛丸箱、第二抛丸口、连接轴和弹丸输送槽，所述抛丸箱的正面设置有第二抛丸口，所述第二抛丸口背部的内壁上固定安装有第二电机，且第二电机的输出端通过旋转轴安装有圆形金属件固定卡槽，所述第二电机的上下两端均设置有限位板，所述抛丸箱正面的中间位置处设置有第一抛丸口，且第一抛丸口的内壁两侧通过轴承座安装有连接轴，所述连接轴的外表面包裹有金属件输送皮带轮机构，所述连接轴贯横向贯穿抛丸箱的正面和背面，所述抛丸箱背面的连接轴上设置有旋转皮带，所述抛丸箱背面金属件输送皮带轮机构上端和第二抛丸口内壁的上下两端均安装有清灰装置，所述抛丸箱正面的左下角设置有操作按钮，所述抛丸箱顶端的两侧均设置有进弹丸口，所述抛丸箱内壁的两侧均设置有内腔，且内腔内安装有弹丸运输皮带轮机构，其弹丸运输皮带轮机构的外表面均设置有弹丸输送槽，所述内腔的上端均设置有弹丸喷射口，所述抛丸箱底部的两侧均设置有出弹丸口，所述抛丸箱底部的左侧安装有第一废弹丸运输器，所述抛丸箱底部的右侧安装有第二废弹丸运输器，所述第一废弹丸运输器和第二废弹丸运输器均通过废弹丸循环口与弹丸运输皮带轮机构相连通。

优选的，所述抛丸箱的背面固定安装有固定板，且固定板上固定安装有第一电机，所述旋转皮带远离连接轴一端与第一电机的输出端连接。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机、弹丸运输皮带轮机构、第一废弹丸运输器和第二废弹丸运输器输入端为电连接。

优选的，所述清灰装置包括有固定槽、旋转球、卡口和毛刷，所述固定槽内设置有旋转球，所述固定槽的底部设置有卡口，所述毛刷贯穿卡口与旋转球固定连接。

优选的，所述固定槽的内部设置有半圆形槽口，且半圆形槽口的直径大于旋转球的直径，所述旋转球的直径大于卡口的横截面。

优选的，所述第一废弹丸运输器和第二废弹丸运输器的长度一致，且第一废弹丸运输器和第二废弹丸运输器关于抛丸箱内部呈中心对称布局，所述第一废弹丸运输器和第二废弹丸运输器的连接处固定安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属钢材铸造件生产用抛丸装置，结合现在传统抛丸装置的结构进行设计，设置了适宜不同形状金属钢材铸造件的抛丸口，能够很大程度上提高抛丸装置的工作效率，提高了抛丸机装置的使用范围，使用安全方便，且便于清理金属钢材铸造件表面的灰尘，结构简单，操作方便，提高了整个装置的实用性；

(1)本实用新型中，通过第一抛丸口和第二抛丸口的配合使用，使得抛丸箱在使用过程中，可适用金属钢材板和圆形金属钢材的抛丸工作，同时，也可以单独进行使用，能够很大程度上提高抛丸装置的工作效率，提高了抛丸机装置的使用范围，且结构简单，操作方便，提高了整个装置的实用性；

(2)本实用新型中，通过左右两组的弹丸运输皮带轮机构同时对抛丸箱内金属钢材板和圆形金属钢材进行抛丸工作，同时通过第一废弹丸运输器和第二废弹丸运输器的配合使用，使得弹丸能最大程度的进行循环利用，节约成本，便于工作人员的使用，提高了整个装置的使用寿命；

(3)本实用新型中，通过抛丸口设置有清灰装置，使得抛丸结束后的金属钢材取出的过程中，毛刷对金属钢材表面进行清理，便于属钢材的表面清灰工作，且使用方便简捷，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的清灰装置结构示意图。

图中：1、抛丸箱；2、操作按钮；3、第一抛丸口；4、第二抛丸口；5、进弹丸口；6、出弹丸口；7、连接轴；8、金属件输送皮带轮机构；9、旋转皮带；10、第一电机；11、清灰装置；111、固定槽；112、旋转球；113、卡口；114、毛刷；12、第二电机；13、圆形金属件固定卡槽；14、限位板；15、弹丸运输皮带轮机构；16、弹丸输送槽；17、弹丸喷射口；18、废弹丸循环口；19、第一废弹丸运输器；20、第二废弹丸运输器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，包括抛丸箱1、第二抛丸口4、连接轴7和弹丸输送槽16，抛丸箱1的正面设置有第二抛丸口4，第二抛丸口4背部的内壁上固定安装有第二电机12，该第二电机12的型号为Y90S-2，且第二电机12的输出端通过旋转轴安装有圆形金属件固定卡槽13，第二电机12的上下两端均设置有限位板14，抛丸箱1正面的中间位置处设置有第一抛丸口3，且第一抛丸口3的内壁两侧通过轴承座安装有连接轴7，连接轴7的外表面包裹有金属件输送皮带轮机构8，作为优选，抛丸箱1的背面固定安装有固定板，且固定板上固定安装有第一电机10，该第一电机10的型号为Y90S-2，旋转皮带9远离连接轴7一端与第一电机10的输出端连接，便于金属件输送皮带轮机构8的输送工作，并且使得金属件输送皮带轮机构8固定牢固。

连接轴7贯横向贯穿抛丸箱1的正面和背面，抛丸箱1背面的连接轴7上设置有旋转皮带9，抛丸箱1背面金属件输送皮带轮机构8上端和第二抛丸口4内壁的上下两端均安装有清灰装置11，作为优选，清灰装置11包括有固定槽111、旋转球112、卡口113和毛刷114，固定槽111内设置有旋转球112，固定槽111的底部设置有卡口113，毛刷114贯穿卡口113与旋转球112固定连接。

作为优选，固定槽111的内部设置有半圆形槽口，且半圆形槽口的直径大于旋转球112的直径，旋转球112的直径大于卡口113的横截面，通过清灰装置11的设置，使得抛丸结束后的金属钢材取出的过程中，毛刷114对金属钢材表面进行清理，便于属钢材的表面清灰工作，且使用方便简捷，结构简单，操作方便。

抛丸箱1正面的左下角设置有操作按钮2，抛丸箱1顶端的两侧均设置有进弹丸口5，抛丸箱1内壁的两侧均设置有内腔，且内腔内安装有弹丸运输皮带轮机构15，其弹丸运输皮带轮机构15的外表面均设置有弹丸输送槽16，内腔的上端均设置有弹丸喷射口17，抛丸箱1底部的两侧均设置有出弹丸口6，抛丸箱1底部的左侧安装有第一废弹丸运输器19，抛丸箱1底部的右侧安装有第二废弹丸运输器20，第一废弹丸运输器19和第二废弹丸运输器20均通过废弹丸循环口18与弹丸运输皮带轮机构15相连通。

作为优选，第一废弹丸运输器19和第二废弹丸运输器20的长度一致，且第一废弹丸运输器19和第二废弹丸运输器20关于抛丸箱1内部呈中心对称布局，第一废弹丸运输器19和第二废弹丸运输器20的连接处固定安装有挡板，通过第一废弹丸运输器19和第二废弹丸运输器20的配合使用，使得弹丸能最大程度的进行循环利用，节约成本，便于工作人员的使用，提高了整个装置的使用寿命。

作为优选，操作按钮2的输出端通过导线分别与第一电机10、第二电机12、弹丸运输皮带轮机构15、第一废弹丸运输器19和第二废弹丸运输器20输入端为电连接。

工作原理：在使用时，首先，通过外接插头为整个装置提供电能，使用者通过操作按钮2操作整个装置的开启或关闭；

首先，工作人员通过操作按钮2开启弹丸运输皮带轮机构15、第一废弹丸运输器19和第二废弹丸运输器20的工作，随后，工作人员将弹丸缓慢的从进弹丸口5倒入，从而使得弹丸运输皮带轮机构15工作带动弹丸输送槽16进行输送工作，从而使得弹丸输送槽16将弹丸从弹丸喷射口17喷射出去，紧接着，抛丸过后的弹丸在通过第一废弹丸运输器19和第二废弹丸运输器20分别通过废弹丸循环口18向弹丸运输皮带轮机构15进行输送工作，使得弹丸能在抛丸箱1内最大程度的进行循环利用，节约成本，便于工作人员的使用，最后打开阀门，将弹丸从出弹丸口6内进行排出。

当金属钢材铸造件是块状时，工作人员通过操作按钮2开启第一电机10的工作，第一电机10的工作使得旋转皮带9带动连接轴7开启旋转工作，从而使得连接轴7带动金属件输送皮带轮机构8进行输送工作，紧接着，工作人员将块状的金属钢材铸造件通过第二抛丸口4放置在金属件输送皮带轮机构8上，使得金属钢材铸造件随着金属件输送皮带轮机构8输送至抛丸箱1内，随后，弹丸从弹丸喷射口17喷射到金属钢材铸造件上进行抛丸工作，等抛丸结束后，金属件输送皮带轮机构8带着金属钢材铸造件从出口出来，当经过出口时，出口顶部设置有清灰装置11，毛刷114与金属钢材铸造件表面接触，通过旋转球112的设计，使得毛刷114随着金属钢材铸造件移动变化角度，从而使得毛刷114清理灰尘更加干净。

当金属钢材铸造件是圆形时，工作人员将对准圆形金属钢材铸造件通过第一抛丸口3，将圆形金属钢材铸造件插入抛丸箱1内，并将圆形金属钢材铸造件插入圆形金属件固定卡槽13内固定好后，工作人员通过操作按钮2开启第二电机12的工作，从而使得第二电机12通过旋转轴带动圆形金属件固定卡槽13进行旋转工作，从而使得圆形金属件固定卡槽13带动圆形金属钢材铸造件进行旋转，随后，弹丸从弹丸喷射口17喷射到金属钢材铸造件上进行抛丸工作，等抛丸结束后，工作人员关闭第二电机12，紧接着，工作人员将金属钢材铸造件从第一抛丸口3内取出来，当经过第一抛丸口3出口时，出口上下两端均设置有清灰装置11，毛刷114与金属钢材铸造件表面接触，通过旋转球112的设计，使得毛刷114随着金属钢材铸造件移动变化角度，从而使得毛刷114清理灰尘更加干净，通过第一抛丸口3和第二抛丸口4的配合使用，使得抛丸箱1在使用过程中，可适用金属钢材板和圆形金属钢材的抛丸工作，同时，也可以单独进行使用，能够很大程度上提高抛丸装置的工作效率，提高了抛丸机装置的使用范围，且结构简单，操作方便，提高了整个装置的实用性，提高了整个装置的实用性，省时省力，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，包括抛丸箱(1)、第二抛丸口(4)、连接轴(7)和弹丸输送槽(16)，其特征在于：所述抛丸箱(1)的正面设置有第二抛丸口(4)，所述第二抛丸口(4)背部的内壁上固定安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端通过旋转轴安装有圆形金属件固定卡槽(13)，所述第二电机(12)的上下两端均设置有限位板(14)，所述抛丸箱(1)正面的中间位置处设置有第一抛丸口(3)，且第一抛丸口(3)的内壁两侧通过轴承座安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外表面包裹有金属件输送皮带轮机构(8)，所述连接轴(7)贯横向贯穿抛丸箱(1)的正面和背面，所述抛丸箱(1)背面的连接轴(7)上设置有旋转皮带(9)，所述抛丸箱(1)背面金属件输送皮带轮机构(8)上端和第二抛丸口(4)内壁的上下两端均安装有清灰装置(11)，所述抛丸箱(1)正面的左下角设置有操作按钮(2)，所述抛丸箱(1)顶端的两侧均设置有进弹丸口(5)，所述抛丸箱(1)内壁的两侧均设置有内腔，且内腔内安装有弹丸运输皮带轮机构(15)，其弹丸运输皮带轮机构(15)的外表面均设置有弹丸输送槽(16)，所述内腔的上端均设置有弹丸喷射口(17)，所述抛丸箱(1)底部的两侧均设置有出弹丸口(6)，所述抛丸箱(1)底部的左侧安装有第一废弹丸运输器(19)，所述抛丸箱(1)底部的右侧安装有第二废弹丸运输器(20)，所述第一废弹丸运输器(19)和第二废弹丸运输器(20)均通过废弹丸循环口(18)与弹丸运输皮带轮机构(15)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述抛丸箱(1)的背面固定安装有固定板，且固定板上固定安装有第一电机(10)，所述旋转皮带(9)远离连接轴(7)一端与第一电机(10)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述操作按钮(2)的输出端通过导线分别与第一电机(10)、第二电机(12)、弹丸运输皮带轮机构(15)、第一废弹丸运输器(19)和第二废弹丸运输器(20)输入端为电连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述清灰装置(11)包括有固定槽(111)、旋转球(112)、卡口(113)和毛刷(114)，所述固定槽(111)内设置有旋转球(112)，所述固定槽(111)的底部设置有卡口(113)，所述毛刷(114)贯穿卡口(113)与旋转球(112)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述固定槽(111)的内部设置有半圆形槽口，且半圆形槽口的直径大于旋转球(112)的直径，所述旋转球(112)的直径大于卡口(113)的横截面。

6.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，其特征在于：所述第一废弹丸运输器(19)和第二废弹丸运输器(20)的长度一致，且第一废弹丸运输器(19)和第二废弹丸运输器(20)关于抛丸箱(1)内部呈中心对称布局，所述第一废弹丸运输器(19)和第二废弹丸运输器(20)的连接处固定安装有挡板。