CN208945963U - 一种全自动通过式微纳抛丸设备 - Google Patents

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李文胜
梁云
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动通过式微纳抛丸设备,包括输送辊,所述输送辊的顶部固定连接有安装架,所述安装架的顶部固定安装有抛丸器,所述安装架的顶部还固定安装有往复式高压扫风装置,所述往复式高压扫风装置包括电机,所述电机固定安装在安装架的顶部,所述电机的输出轴穿进安装架内并固定连接有凸轮,所述安装架上靠近其侧面顶部的内壁固定连接有固定套,所述固定套内滑动连接有固定杆,所述固定杆上靠近其一端的表面固定连接有第一空心板。本实用新型,通过上述结构的配合,使喷头能够做左右往复式运动,均匀地将高压气流吹拂在带有钢丸的工件上,提高工件处理的洁净度,使用的效果较好。

Description

一种全自动通过式微纳抛丸设备
技术领域
本实用新型涉及抛丸设备技术领域,具体为一种全自动通过式微纳抛丸设备。
背景技术
抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,从而达到清理工件的目的,它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化,后来就出现了一种全自动通过式微纳抛丸设备,如中国专利CN207736130U公开了一种履带通过式抛丸清理机,包括机架和通过式输送履带,所述通过式输送履带位于机架上表面,其特征在于:所述机架一端设置有入料口,且入料口一侧设置有多级密封帘,所述多级密封帘另一侧固定连接有抛丸室,且抛丸室顶端倾斜安装有抛丸器,且抛丸室另一侧固定设置有高压吹扫装置,所述高压吹扫装置与通过式输送履带之间固定设置有风管,且风管底端固定安装有高压喷风头,所述机架另一端设置出料口,且出料口设置在高压吹扫装置一侧,所述通过式输送履带一端设置有传动轮,且通过式输送履带另一端固定连接有从动轮,所述通过式输送履带设置有钢丸漏孔,且通过式输送履带底端端面固定设置有履带托架。该专利中通过高压喷风头吹拂去清理后工件上所携带的钢丸,但是由于高压喷风头不能很好的往复式运作,导致高压喷风头所扫过的面积有限,导致工件上带有的钢丸清除不彻底,使用的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动通过式微纳抛丸设备,具备结构简单、使用方便的优点,解决了传统高压喷风头往复式运作不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动通过式微纳抛丸设备,包括输送辊,所述输送辊的顶部固定连接有安装架,所述安装架的顶部固定安装有抛丸器,所述安装架的顶部还固定安装有往复式高压扫风装置。
所述往复式高压扫风装置包括电机,所述电机固定安装在安装架的顶部,所述电机的输出轴穿进安装架内并固定连接有凸轮,所述安装架上靠近其侧面顶部的内壁固定连接有固定套,所述固定套内滑动连接有固定杆,所述固定杆上靠近其一端的表面固定连接有第一空心板,所述第一空心板与固定套的相对面固定连接有复位弹簧,所述固定杆的一端固定连接有匚形架,所述匚形架的内侧转动连接有导轮,所述导轮的外表面与凸轮的外表面抵接,所述安装架上靠近其顶部的侧面开设有供固定杆另一端来回穿过的通过孔,所述安装架上靠近其侧面的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内壁与第一空心板的外壁滑动连接,所述第一空心板的顶部安装并连通有风管,所述安装架的顶部固定安装有高压风机,所述电机对应在高压风机的前端,所述抛丸器对应在高压风机的后端,所述风管由滑槽穿出并与高压风机的出风口安装并连通,所述第一空心板的底部安装并连通有第二空心板,所述第二空心板的底部安装并连通有喷头。
优选的,所述导轮的数量为两个,两个导轮以安装架前端面的竖直中心线为轴对称排列,且两个导轮均与凸轮的外表面相抵。
优选的,所述第一空心板的数量与导轮的数量相对应,且第一空心板的外径大小与滑槽的内径大小相适配。
优选的,所述喷头的总数为两组,两组喷头以安装架前端面的竖直中心线为轴对称排列在两个第二空心板的下表面,每组喷头的个数不少于十个,各个喷头依次间隔排列在每个第二空心板的下表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型,通过设置电机、凸轮、匚形架、导轮、第二空心板与喷头等结构的配合,启动电机带动凸轮转动,当凸轮的凸起部分与导轮相抵时,带动两个第二空心板做相背运动,当凸轮的凹下部分与导轮相抵时,带动两个第二空心板做相向运动,通过上述结构的配合,使喷头能够做左右往复式运动,均匀地将高压气流吹拂在带有钢丸的工件上,减少钢丸的带出,提高工件处理的洁净度,使用的效果较好。
附图说明
图1为本实用新型安装架正视图的结构示意图;
图2为本实用新型安装架正视图的局部剖视图的结构示意图;
图3为本实用新型凸轮仰视图的结构示意图。
图中:1-输送辊、2-安装架、3-抛丸器、4-往复式高压扫风装置、5-电机、6-凸轮、7-固定套、8-固定杆、9-第一空心板、10-复位弹簧、11-匚形架、12-导轮、13-通过孔、14-滑槽、15-风管、16-高压风机、17-第二空心板、18-喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动通过式微纳抛丸设备,包括输送辊1,输送辊1的顶部固定连接有安装架2,安装架2的顶部固定安装有抛丸器3,安装架2的顶部还固定安装有往复式高压扫风装置4。
往复式高压扫风装置4包括电机5,电机5固定安装在安装架2的顶部,本实用新型中电机5采用的设备型号为AKM伺服电机,电机5的输出轴穿进安装架2内并固定连接有凸轮6,安装架2上靠近其侧面顶部的内壁固定连接有固定套7,固定套7内滑动连接有固定杆8,固定杆8上靠近其一端的表面固定连接有第一空心板9,第一空心板9与固定套7的相对面固定连接有复位弹簧10,固定杆8的一端固定连接有匚形架11,匚形架11的内侧转动连接有导轮12,导轮12的外表面与凸轮6的外表面抵接,导轮12的数量为两个,两个导轮12以安装架2前端面的竖直中心线为轴对称排列,且两个导轮12均与凸轮6的外表面相抵,安装架2上靠近其顶部的侧面开设有供固定杆8另一端来回穿过的通过孔13,安装架2上靠近其侧面的顶部开设有滑槽14,滑槽14的内壁与第一空心板9的外壁滑动连接,第一空心板9的数量与导轮12的数量相对应,且第一空心板9的外径大小与滑槽14的内径大小相适配,第一空心板9的顶部安装并连通有风管15,安装架2的顶部固定安装有高压风机16,本实用新型中高压风机16采用的设备型号为RBG 943 025C,电机5对应在高压风机16的前端,抛丸器3对应在高压风机16的后端,这里的抛丸器3、电机5与高压风机16均由外部电源供电,风管15由滑槽14穿出并与高压风机16的出风口安装并连通,第一空心板9的底部安装并连通有第二空心板17,第二空心板17的底部安装并连通有喷头18,喷头18的总数为两组,两组喷头18以安装架2前端面的竖直中心线为轴对称排列在两个第二空心板17的下表面,每组喷头18的个数不少于十个,各个喷头18依次间隔排列在每个第二空心板17的下表面,启动电机5带动凸轮6转动,当凸轮6的凸起部分与导轮12相抵时,复位弹簧10处于压缩状态,带动两个第二空心板17做相背运动,当凸轮6的凹下部分与导轮12相抵时,复位弹簧10处于复位状态,带动两个第二空心板17做相向运动,这样一来配合两个第二空心板17下表面均匀分布的喷头18,将高压风机16产生的高压气流均匀地吹拂在带有钢丸的工件上,减少钢丸的带出,提高工件处理的洁净度。
工作原理:该全自动通过式微纳抛丸设备使用时,启动电机5带动凸轮6转动,当凸轮6的凸起部分与导轮12相抵时,带动两个第二空心板17做相背运动,复位弹簧10处于压缩状态,当凸轮6的凹下部分与导轮12相抵时,复位弹簧10处于复位状态,带动两个第二空心板17做相向运动,通过上述结构的配合,使喷头18能够做左右往复式运动,均匀地将高压气流吹拂在带有钢丸的工件上,提高工件处理的洁净度,使用的效果较好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动通过式微纳抛丸设备,包括输送辊(1),所述输送辊(1)的顶部固定连接有安装架(2),所述安装架(2)的顶部固定安装有抛丸器(3),其特征在于:所述安装架(2)的顶部还固定安装有往复式高压扫风装置(4);
所述往复式高压扫风装置(4)包括电机(5),所述电机(5)固定安装在安装架(2)的顶部,所述电机(5)的输出轴穿进安装架(2)内并固定连接有凸轮(6),所述安装架(2)上靠近其侧面顶部的内壁固定连接有固定套(7),所述固定套(7)内滑动连接有固定杆(8),所述固定杆(8)上靠近其一端的表面固定连接有第一空心板(9),所述第一空心板(9)与固定套(7)的相对面固定连接有复位弹簧(10),所述固定杆(8)的一端固定连接有匚形架(11),所述匚形架(11)的内侧转动连接有导轮(12),所述导轮(12)的外表面与凸轮(6)的外表面抵接,所述安装架(2)上靠近其顶部的侧面开设有供固定杆(8)另一端来回穿过的通过孔(13),所述安装架(2)上靠近其侧面的顶部开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内壁与第一空心板(9)的外壁滑动连接,所述第一空心板(9)的顶部安装并连通有风管(15),所述安装架(2)的顶部固定安装有高压风机(16),所述电机(5)对应在高压风机(16)的前端,所述抛丸器(3)对应在高压风机(16)的后端,所述风管(15)由滑槽(14)穿出并与高压风机(16)的出风口安装并连通,所述第一空心板(9)的底部安装并连通有第二空心板(17),所述第二空心板(17)的底部安装并连通有喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动通过式微纳抛丸设备,其特征在于:所述导轮(12)的数量为两个,两个导轮(12)以安装架(2)前端面的竖直中心线为轴对称排列,且两个导轮(12)均与凸轮(6)的外表面相抵。
3.根据权利要求1所述的一种全自动通过式微纳抛丸设备,其特征在于:所述第一空心板(9)的数量与导轮(12)的数量相对应,且第一空心板(9)的外径大小与滑槽(14)的内径大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种全自动通过式微纳抛丸设备,其特征在于:所述喷头(18)的总数为两组,两组喷头(18)以安装架(2)前端面的竖直中心线为轴对称排列在两个第二空心板(17)的下表面,每组喷头(18)的个数不少于十个,各个喷头(18)依次间隔排列在每个第二空心板(17)的下表面。
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CN111195851A (zh) * 2020-01-15 2020-05-26 陈玲慧 一种机械加工用高效率管材除锈装置
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