CN101530986B - 一种吹风式喷丸喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹风式喷丸喷砂机，包括机架及供砂系统，机架上设有处理室，所述机架上装有旋风分砂机，所述旋风分砂机上设有与供砂系统连接的入砂口及与处理室连接的出砂口，在旋风分砂机内装有向出砂口吹风的螺旋叶，所述入砂口设置于旋风分砂机上部，所述出砂口设置于旋风分砂机下部，所述旋风分砂机的上部还设有与增压吹砂风机的输风管道连接的入风口；本发明采用旋风分砂机向出砂口吹风，通过增压吹砂风机进行二级增压，将高压空气与磨料混合后传送到出砂口，并通过出砂口迅速打击到待处理产品表面上，使得喷砂喷丸量大大增加，大大提高了产品的处理效率，同时大大降低了功率消耗。

Description

一种吹风式喷丸喷砂机

技术领域

本发明设计一种金属表面处理设备，特别是一种吹风式喷丸喷砂机。

背景技术

去除金属表面的氧化皮、锈蚀，去毛刺及表面粗化拉毛等精饰处理，一般是用喷丸、喷砂或抛丸抛砂的方法。

传统的喷丸喷砂设备为引射式，一般是通过压缩空气和磨料混合后，由压缩空气引射造成负压吸入砂料，并从喷枪口高速喷出，这类设备结构简单，但是生产效率低，输送单位重量磨料所需的压缩空气量大，往往用于小产品表面的喷丸或喷砂处理，对于较大的产品，则采用在不同喷射角度安装喷枪，并设置上可摆动喷枪的摇摆动力机构来对产品进行处理，如果压力为0.5MPa，喷嘴直径为Φ8mm，则每支喷枪需配10kw的空气压缩机来供应压缩空气，也就是每小时大约10度电量消耗，喷枪越多则电量消耗越多，耗能巨大。

为了提高效率，减少耗能，后来出现了一种加压式喷丸喷砂机，它通过提高空气压缩机送到喷枪的喷射压力，加速磨料的喷出速度来提高工作效率，但这种加压式喷丸喷砂机始终是以增加空气压缩机功率及提高出气压力位前提，节能效果不明显。

再后来出现了液体式喷丸喷砂机，它是通过磨料加水或其他化学液体，通过砂泵混合后，抽至喷枪出口，再通过压缩空气负压迅速喷出喷枪，打击到工件的表面上，这种液体式喷丸喷砂机的压缩空气量可以减少约20%，而且可以免除了除尘方面的工序，应用效果较好，但是，由于液体对磨料直接打击至待处理产品的表面形成了一定阻力，会导致产品表面处理效率降低，影响生产效率。

随着人们对产品表面要求的日益提高，先对产品的表面进行粗化、雾化然后再进行其他表面处理的要求越来越高，喷丸喷砂机在五金及机械行业有着广泛的应用，因此，有必要研制一种节能高效，适用范围广的表面喷丸喷砂处理设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种节能高效，适用范围广的吹风式喷丸喷砂机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹风式喷丸喷砂机，包括机架及供砂系统，机架上设有处理室，所述机架上装有旋风分砂机，所述旋风分砂机上设有与供砂系统连接的入砂口及与处理室连接的出砂口，在旋风分砂机内装有向出砂口吹风的螺旋叶，所述入砂口设置于旋风分砂机上部，所述出砂口设置于旋风分砂机下部，所述旋风分砂机的上部还设有与增压吹砂风机的输风管道连接的入风口，所述供砂系统包括连接入砂口的螺旋提升机及连接螺旋提升机与外部磨料源的送砂管道，所述螺旋提升机设置于机架下方，其内部设有向上吹风的螺旋提升叶，所述送砂管道设置于螺旋提升机下方，并设有回收口与处理室下方连接；

作为上述方案的进一步改进，所述出砂口呈狭长形纵向设置于处理室上方。

本发明的有益效果是：本发明采用旋风分砂机向出砂口吹风，通过增压吹砂风机进行二级增压，将高压空气与磨料混合后传送到出砂口，并通过出砂口迅速打击到待处理产品表面上，使得喷砂喷丸量大大增加，大大提高了产品的处理效率，同时大大降低了功率消耗；而且，由于摒弃了传统的空气压缩系统，并省去了单支喷枪的摇摆动力系统，使得本发明的结构更为紧凑，降低了造价；本发明的出砂口比传统的喷嘴大，出砂量大，增大了处理产品时的面积，使得喷到产品上的丸粒或砂粒更为均匀，因此不容易使得产品变形；本发明设计新颖，结构合理，使用简单，适合于不同领域不同尺寸的产品使用，有着广泛的应用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结果示意图。

具体实施方式

参照图1，一种吹风式喷丸喷砂机，包括机架1及供砂系统2，机架1上设有处理室3，所述机架1上装有旋风分砂机4，所述旋风分砂机4上设有与供砂系统2连接的入砂口41及与处理室3连接的出砂口42，在旋风分砂机4内装有向出砂口42吹风的螺旋叶44，所述入砂口41设置于旋风分砂机4上部，所述出砂口42设置于旋风分砂机4下部，所述旋风分砂机4的上部还设有与增压吹砂风机5的输风管道51连接的入风口43。

其中，所述供砂系统2包括连接入砂口41的螺旋提升机21及连接螺旋提升机21与外部磨料源的送砂管道22，所述螺旋提升机21设置于机架1下方，其内部设有向上吹风的螺旋提升叶211，所述送砂管道22设置于螺旋提升机21下方，并设有回收口221与处理室3下方连接，这样可以将喷到处理室3的磨料回收，再通过螺旋提升机21输送到旋风分砂机4使用，达到循环利用磨料的效果。

本发明在工作时，供砂系统2向旋风分砂机4提供磨料，旋风分砂机4向出砂口42吹风，通过增压吹砂风机5进行二级增压，将高压空气与磨料混合后传送到出砂口42，并通过出砂口42迅速打击到待处理产品表面上，使得喷砂喷丸量大大增加，大大提高了产品的处理效率，同时大大降低了功率消耗。而且，为了达到更好的二级增压效果，所述的入风口43设置于所述入砂口41上方。

为便于安装，所述增压吹砂风机5安装于机架1上。

此外，为达到较好的处理效果，所述机架1上前后并列设有两个旋风分砂机4，当然，也可以根据需求设置不同数量的旋风分砂机4。

本发明与以前的喷丸喷砂机相比，大大增加了喷丸喷砂量，而且大大提高了产品的处理效率，处理同样面积的产品，时间及功率均只需传统空气压缩型喷丸机的10%，而且，循环出砂量比空气压缩型喷丸机大了20倍。

由于摒弃了传统的空气压缩系统，并省去了单支喷枪的摇摆动力系统，使得本发明的结构更为紧凑，降低了造价。

作为优选方式，所述出砂口42呈狭长形纵向设置于处理室3上方，这样可增大喷出量，进一步提高工作效率。本发明的出砂口比传统的喷嘴大，出砂量大，增大了处理产品时的面积，使得喷到产品上的丸粒或砂粒更为均匀，因此不容易使得产品变形；本发明设计新颖，结构合理，使用简单，适合于不同领域不同尺寸的产品使用，有着广泛的应用范围。

当然，上述只是本发明的优选实施方式，并不限制为本发明的保护范围，除了上述实施方式之外，只要是核心设计相同的产品，均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种吹风式喷丸喷砂机，包括机架（1）及供砂系统（2），机架（1）上设有处理室（3），其特征在于：所述机架（1）上装有旋风分砂机（4），所述旋风分砂机（4）上设有与供砂系统（2）连接的入砂口（41）及与处理室（3）连接的出砂口（42），所述旋风分砂机（4）内装有向出砂口（42）吹风的螺旋叶（44），所述入砂口（41）设置于旋风分砂机（4）上部，所述出砂口（42）设置于旋风分砂机（4）下部，所述旋风分砂机（4）的上部还设有与增压吹砂风机（5）的输风管道（51）连接的入风口（43），所述供砂系统（2）包括连接入砂口（41）的螺旋提升机（21）及连接螺旋提升机（21）与外部磨料源的送砂管道（22），所述螺旋提升机（21）设置于机架（1）下方，其内部设有向上吹风的螺旋提升叶（211），所述送砂管道（22）设置于螺旋提升机（21）下方，并设有回收口（221）与处理室（3）下方连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹风式喷丸喷砂机，其特征在于：所述出砂口（42）呈狭长形纵向设置于处理室（3）上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种吹风式喷丸喷砂机，其特征在于：所述的入风口（43）设置于所述入砂口（41）上方。

4.根据权利要求1或2所述的一种吹风式喷丸喷砂机，其特征在于：所述增压吹砂风机（5）安装于机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种吹风式喷丸喷砂机，其特征在于：所述机架（1）上前后并列设有两个旋风分砂机（4）。