CN210388859U - 一种高速抛射镜面去毛刺抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，包括箱体，所述箱体内部底端的一侧设置有复合磨料，且箱体内部底端的另一侧设置有漏斗，所述漏斗底部的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端延伸至漏斗的内部。本实用新型安装有第二电机、柱杆、叶片与料仓组成的加速机构，通过第二电机、柱杆、叶片与料仓组成的加速机构，通过加速机构与气泵配合使用，使得装置在抛光的过程中能够提高复合磨料的抛射速率，提高了磨光的效果，箱体内部斗式输送带的设置，通过斗式输送带与接料斗、输送管道、料仓、喷射管道、喷头、漏斗相配合，使得复合磨料在箱体内部能够进行循环的使用，提高了装置的实用性，使用更加方便。

Description

一种高速抛射镜面去毛刺抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种高速抛射镜面去毛刺抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低；

而现有的抛光机在使用的过程中仅采用电机带动柱杆与叶片转动对复合磨料进行加速对产品的表面抛光,抛光过程采用的是皆是传统的方式提供动力，抛光效果较差，且传统的抛光机无法对内部的复合磨料进行循环，实用性较低，因此，本实用新型设计一种高速抛射镜面去毛刺抛光机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，包括箱体，所述箱体内部底端的一侧设置有复合磨料，且箱体内部底端的另一侧设置有漏斗，所述漏斗底部的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端延伸至漏斗的内部，所述第一电机的输出端安装有夹头，所述箱体内部靠近复合磨料的一侧设置有斗式输送带，且斗式输送带靠近漏斗一侧的顶部设置有接料斗，所述接料斗远离斗式输送带的一侧设置有料仓，且料仓的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至料仓的内部，所述第二电机的输出端安装有柱杆，所述柱杆的外侧均匀设置有叶片，所述料仓远离输送管道一侧的底部设置有喷射管道，且喷射管道远离料仓的一端设置有喷头，所述箱体内部靠近漏斗一侧的顶部设置有气泵，且气泵的输出端安装有排气管，所述排气管与喷头连通，所述箱体远离第二电机一端的顶部设置有控制面板，且箱体靠近控制面板一端的底部设置有仓门，所述控制面板的输出端通过导线与第一电机、气泵、斗式输送带、第二电机电性连接。

优选的，所述箱体的底部设置有防滑垫，且防护垫的底部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述仓门设置有把手，且把手上设置有橡胶垫。

优选的，所述漏斗与水平面之间的倾斜角度为30°。

优选的，所述叶片设置有六组，且相邻叶片之间的距离相同。

优选的，所述料仓的内侧设置有锌铝合金镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速抛射镜面去毛刺抛光机安装有第二电机、柱杆、叶片与料仓组成的加速机构，采用离心力的方式进行加速，相较于床用的方式，可以有效的提高打磨的效率，通过加速机构与气泵配合使用，使得装置在抛光的过程中能够提高复合磨料的抛射速率，进一步提高了磨光的效果，箱体内部斗式输送带的设置，通过斗式输送带与接料斗、输送管道、料仓、喷射管道、喷头、漏斗相配合，使得复合磨料在箱体内部能够进行循环的使用，提高了装置的实用性，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、夹头；4、喷头；5、喷射管道；6、排气管；7、气泵；8、接料斗；9、输送管道；10、料仓；11、斗式输送带；12、漏斗；13、复合磨料；18、控制面板；19、第二电机；20、柱杆；21、叶片；22、仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，包括箱体1，箱体1内部底端的一侧设置有复合磨料13，且箱体1内部底端的另一侧设置有漏斗12，漏斗12底部的一侧设置有第一电机2，此处第一电机2的型号为PH544-NB-C4，且第一电机2的输出端延伸至漏斗12的内部，第一电机2的输出端安装有夹头3，箱体1内部靠近复合磨料13的一侧设置有斗式输送带11，且斗式输送带11靠近漏斗12一侧的顶部设置有接料斗8，接料斗8远离斗式输送带11的一侧设置有料仓10，且料仓10的一端设置有第二电机19，此处第二电机19的型号为PH544-NB-C4，第二电机19的输出端延伸至料仓10的内部，第二电机19的输出端安装有柱杆20，柱杆20的外侧均匀设置有叶片21，料仓10远离输送管道9一侧的底部设置有喷射管道5，且喷射管道5远离料仓10的一端设置有喷头4，箱体1内部靠近漏斗12一侧的顶部设置有气泵7，此处气泵7的型号为type，且气泵7的输出端安装有排气管6，排气管6与喷头4连通，箱体1远离第二电机19一端的顶部设置有控制面板18，且箱体1靠近控制面板18一端的底部设置有仓门22，控制面板18的输出端通过导线与第一电机2、气泵7、斗式输送带11、第二电机19电性连接。

在本实施中：箱体1的底部设置有防滑垫，且防护垫的底部均匀设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，仓门22设置有把手，且把手上设置有橡胶垫，方便仓门2的开启，漏斗12与水平面之间的倾斜角度为30°，提高了复合磨料13的下落速率，叶片21设置有六组，且相邻叶片21之间的距离相同，提高了抛射的速率，料仓10的内侧设置有锌铝合金镀层，提高了料仓10内部的耐磨程度。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，打开仓门22，将产品箱体1的内部，并通过夹头3进行固定，产品固定完成之后，关闭仓门，通过控制面板18启动第一电机2、第二电机19、斗式输送带11、气泵7，通过斗式输送带11将复合磨料13传送至接料斗8的内部，然后了复合磨料13通过输送管道9进入到料仓10的内部，第二电机19的启动带动叶片21进行转动，利用离心力对复合磨料13进行加速，并通过喷射管道5进入到喷头4的内部，复合磨料13进入到喷头4内部之后，气泵7通过排气管6对喷头4内部进行吹气，加快复合磨料13从喷头4内部的排出速率，复合磨料13排出之后，对产品表面进行抛光，同时第一电机2带动产品进行旋转，对产品表面进行均匀抛光，抛光之后废料与复合磨料13经过漏斗12进行下落，复合磨料13落入到箱体1的底部进行循环使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部底端的一侧设置有复合磨料（13），且箱体（1）内部底端的另一侧设置有漏斗（12），所述漏斗（12）底部的一侧设置有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端延伸至漏斗（12）的内部，所述第一电机（2）的输出端安装有夹头（3），所述箱体（1）内部靠近复合磨料（13）的一侧设置有斗式输送带（11），且斗式输送带（11）靠近漏斗（12）一侧的顶部设置有接料斗（8），所述接料斗（8）远离斗式输送带（11）的一侧设置有料仓（10），且料仓（10）的一端设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端延伸至料仓（10）的内部，所述第二电机（19）的输出端安装有柱杆（20），所述柱杆（20）的外侧均匀设置有叶片（21），所述料仓（10）远离输送管道（9）一侧的底部设置有喷射管道（5），且喷射管道（5）远离料仓（10）的一端设置有喷头（4），所述箱体（1）内部靠近漏斗（12）一侧的顶部设置有气泵（7），且气泵（7）的输出端安装有排气管（6），所述排气管（6）与喷头（4）连通，所述箱体（1）远离第二电机（19）一端的顶部设置有控制面板（18），且箱体（1）靠近控制面板（18）一端的底部设置有仓门（22），所述控制面板（18）的输出端通过导线与第一电机（2）、气泵（7）、斗式输送带（11）、第二电机（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有防滑垫，且防护垫的底部均匀设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，其特征在于：所述仓门（22）设置有把手，且把手上设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，其特征在于：所述漏斗（12）与水平面之间的倾斜角度为30°。

5.根据权利要求1所述的一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，其特征在于：所述叶片（21）设置有六组，且相邻叶片（21）之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种高速抛射镜面去毛刺抛光机，其特征在于：所述料仓（10）的内侧设置有锌铝合金镀层。

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