CN209175514U - 一种tosa管体研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨夹具技术领域，公开了一种TOSA管体研磨夹具，包括底板以及分别连接于底板的转动夹紧机构和固定夹紧机构，转动夹紧机构包括移动组件和两个转动台，所述转动台为圆锥台，两个转动台的轴线共线，所述移动组件连接于底板，移动组件带动两个转动台沿着转动台的轴线方向移动，本实用新型通过设置转动夹紧机构，通过转动夹紧机构对TOSA管体进行装夹，在研磨外管体的时候使TOSA管体进行转动，对TOSA的外管体整体进行研磨，保证了TOSA管体的同轴度。

Description

一种TOSA管体研磨夹具

技术领域

本实用新型属于研磨夹具技术领域，具体涉及一种TOSA管体研磨夹具。

背景技术

TOSA是光发射次模块的缩写，光传输模块分为单模光传输模块与多模光传输模块，在整体产品架构上则包括光学次模块(Optical Subassembly；OSA)及电子次模块(Electrical Subassembly；ESA)两大部分。首先磊晶部分是以砷化镓 (GaAs)、磷化铟(InP)、砷化铟镓(InGaAs)等作为发光与检光材料，利用有机金属气相沉积法(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition；MOCVD)等方式，制成磊晶圆。在芯片制程中，则将磊晶圆，制成雷射二极管。随后将雷射二极管，搭配滤镜、金属盖等组件，封装成TO can(Transmitter Outline can)，再将此TO can与陶瓷套管等组件，封装成光学次模块(OSA)。最后再搭配电子次模块(ESA)，电子次模块内部包含传送及接收两颗驱动IC，用以驱动雷射二极管与检光二极管，如此结合即组成光传输模块。

光学次模块又可细分为光发射次模块(Transmitter Optical Subassembly；TOSA)与光接收次模块(Receiver Optical Subassembly；ROSA)。

TOSA属于高精度电子器件，为了保证连接时的稳定性，对TOSA管体的精度要求很高，在对TOSA管体进行加工时，现有的夹具装夹方式单一，很难满足 TOSA管体的综合加工方式。

目前，TOSA管体研磨夹具主要存在以下问题：

(1)由于传统的夹具只能进行简单的夹紧，并且只能在水平面进行移动，因此无法对TOSA管体的周向进行研磨，难以提高TOSA管体的表面精度。

(2)现有的夹具结构相对单一，在对TOSA管体进行装夹时仅能进行单独夹紧，无法带动TOSA管体进行转动，加工受限。

(3)现有的夹具通过设置双向螺杆，使得转动推板和夹紧推板在装夹TOSA 管体时能够保证TOSA管体位于底板的中部。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种TOSA管体研磨夹具，对TOSA管体实现多种装夹方式，提高加工精度。为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种TOSA管体研磨夹具，包括底板以及分别连接于底板的转动夹紧机构和固定夹紧机构。

所述转动夹紧机构包括移动组件和两个转动台，所述转动台为圆锥台，两个转动台的轴线共线，所述移动组件连接于底板，移动组件带动两个转动台沿着转动台的轴线方向移动。

所述固定夹紧机构包括滑动组件和两个夹紧组件，所述滑动组件连接于底板，滑动组件带动两个夹紧组件沿垂直于转动台的轴线方向移动。

进一步的，通过设置转动夹紧机构，使得TOSA管体在研磨的时候可以有不同的研磨方式，通过转动夹紧机构对TOSA管体进行装夹，在研磨外管体的时候使TOSA管体进行转动，对TOSA的外管体整体进行研磨，保证了TOSA管体的同轴度。

进一步的，通过设置固定夹紧机构，使得TOSA管体在研磨的时候可以对 TOSA管体的某一处进行针对性的研磨，通过固定夹紧机构对TOSA管体进行装夹，在研磨外管体的时候使TOSA管体保持静止，对TOSA的外管体的某一处进行针对性的研磨，保证了TOSA管体外表面的粗糙度。

进一步的，所述移动组件包括第一电机、第一双向螺杆、两个支撑座和两个转动推板，两个所述支撑座固定连接于底板，所述第一双向螺杆转动连接于两个支撑座，第一双向螺杆的其中一端连接于第一电机的轴端，所述第一电机的壳体连接于底板，两个所述转动推板设于两个支撑座之间，并分别螺纹连接于第一双向螺杆，两个转动推板均滑动连接于底板。

进一步的，所述第一双向螺杆的其中一端为左旋螺纹，第一双向螺杆的另一端为右旋螺纹，两个所述转动推板分别连接于左旋螺纹和右旋螺纹。

进一步的，将两个转动推板连接于第一双向螺杆，由于第一双向螺杆具有两段相反的螺纹，并且两个转动推板分别连接于两段不同的螺纹，因此，在第一双向螺杆转动时，两个转动推板沿着相反的方向移动，相互靠近或相互远离，从而达到对TOSA管体的夹紧或松开。

进一步的，所述第一双向螺杆与第一电机的轴端通过联轴器连接。

进一步的，所述第一双向螺杆通过轴承转动连接于支撑座。

进一步的，所述第一电机的壳体通过支撑台连接于底板。

进一步的，所述底板设有多个第一滑道，所述第一滑道与转动台的轴线平行，所述转动推板滑动连接于第一滑道。

进一步的，所述第一电机带动第一双向螺杆进行转动，通过第一双向螺杆的转动，使得两个转动推板相互靠近，并对TOSA管体进行夹紧，由于两个转动推板是同时移动，因此，可以保证将TOSA管体装夹在第一滑道的中部。

进一步的，所述第一滑道贯穿于底板的两端。

进一步的，在对TOSA管体进行研磨的时候，研磨产生的粉末会容易进入第一滑道对第一滑道造成堵塞，影响转动推板的滑动，将第一滑道设为贯穿结构，方便将转动推板拆卸对第一滑道内部进行清理，保证转动推板的正常滑动。

进一步的，所述转动台包括第一转动台和第二转动台，所述第一转动台和第二转动台分别连接于两个转动推板相对的一侧。

进一步的，所述第一转动台和第二转动台均为圆锥台，第一转动台直径较大的一端通过设有的转轴转动连接于转动推板，所述第二转动台直径较大的一端通过设有的转轴转动连接于转动推板。

进一步的，将两个转动台设计为圆锥台，圆锥台可以对不同直径的TOSA管体进行装夹，提高了整个夹具的适用范围，并且可以保证TOSA管体在装夹时能够使轴线固定，方便对TOSA管体的同轴度加工。

进一步的，还包括研磨电机，其中一个转动推板连接有研磨电机，所述研磨电机设于两个转动推板相互远离的一侧，研磨电机的轴端通过联轴器连接于其中一个转轴。

进一步的，所述研磨电机的壳体通过设有的支撑板连接于其中一个转动推板。

进一步的，通过设置研磨电机带动转动台进行转动，在对TOSA管体进行研磨时，可以使TOSA管体一边转动一边研磨，对TOSA管体的整个外圆进行研磨，提高了整个TOSA管体的表面粗糙精度。

进一步的，所述滑动组件包括第二电机、第二双向螺杆和两个夹紧推板，所述第二双向螺杆贯穿底板并可转动连接于底板，第二双向螺杆其中一端连接于第二电机的轴端，所述第二电机的壳体连接于底板，两个所述夹紧推板分别螺纹连接于第二双向螺杆，两个夹紧推板滑动连接于底板。

进一步的，所述第二双向螺杆的其中一端为左旋螺纹，第二双向螺杆的另一端为右旋螺纹，两个所述夹紧推板分别连接于左旋螺纹和右旋螺纹。

进一步的，所述滑动组件还包括两个连接块，所述连接块和夹紧推板一一对应，夹紧推板通过连接块连接于第二双向螺杆，所述底板设有连接槽，所述连接块设于连接槽内并沿着连接槽滑动。

进一步的，将两个夹紧推板连接于第二双向螺杆，由于第二双向螺杆具有两段相反的螺纹，并且两个夹紧推板分别连接于两段不同的螺纹，因此，在第二双向螺杆转动时，两个夹紧推板沿着相反的方向移动，相互靠近或相互远离，从而达到对TOSA管体端部的夹紧或松开。

进一步的，所述第二双向螺杆与第二电机的轴端通过联轴器连接。

进一步的，所述第二双向螺杆通过轴承转动连接于底板。

进一步的，所述第二电机的壳体通过设有的固定板连接于底板。

进一步的，所述底板设有多个第二滑道，所述第二滑道与第一滑道垂直设置，所述夹紧推板的两侧分别连接有一个辅助板，所述辅助板通过设有的滑块滑动连接于第二滑道。

进一步的，所述第二电机带动第二双向螺杆进行转动，通过第二双向螺杆的转动，使得两个夹紧推板对TOSA管体进行夹紧，由于两个夹紧推板是同时移动，因此，可以保证将TOSA管体装夹第二滑道在中部。

进一步的，由于第二滑道与第一滑道相互垂直，在装夹的时候转动推板和夹紧推板相互之间不会影响。

进一步的，所述第二滑道贯穿底板的两端。

进一步的，在对TOSA管体进行研磨的时候，研磨产生的粉末会容易进入第二滑道对第二滑道造成堵塞，影响夹紧推板的滑动，将第二滑道设为贯穿结构，方便将夹紧推板拆卸对第二滑道内部进行清理，保证夹紧推板的正常滑动。

进一步的，两个所述夹紧推板相对的一侧设有防滑垫。

进一步的，通过设置防滑垫，在对TOSA管体进行装夹后，防止TOSA管体的转动，能够实现对TOSA管体的某一处有针对性的进行研磨，提高了TOSA管体的同轴度。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置转动夹紧机构，使得TOSA管体在研磨的时候可以有不同的研磨方式，通过转动夹紧机构对TOSA管体进行装夹，在研磨外管体的时候使TOSA管体进行转动，对TOSA的外管体整体进行研磨，保证了TOSA管体的同轴度。

(2)本实用新型通过设置转换机构和多个夹紧机构，使用时当一个夹紧机构进行加工时，其余夹紧机构可以进行欲上料，在加工的同时，加工人员将已经加工好的工件拆下，安装新的未加工工件，使得拆装工件和加工工件同时进行，大大节约了加工时间，提高加工效率。

(3)本实用新型通过设置第一双向螺杆，通过一个螺杆能够实现对两个转动推板的移动，不仅结构更加简单，还使得两个转动推板的移动速度和移动时间一致提高了精确度。

(4)本实用新型通过设置转动台，由于两个转动台均为圆锥台，TOSA管体在卡合的时候卡合于两个转动台的侧面，不仅装夹的稳定性好，还能保证装夹时的同轴度，更主要的是可以适应不同内径的管体。

(5)本实用新型通过设置研磨电机，通过研磨电机带动TOSA管体的转动，可以对TOSA管体的整个圆周进行研磨，提高表面精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中第一双向螺杆的结构示意图。

图中：1-底板；2-支撑台；3-第一电机；4-联轴器；5-支撑座；6-轴承；7-第一双向螺杆；71-左旋螺纹；72-右旋螺纹；8-转动推板；9-第一转动台； 10-第二转动台；11-防滑垫；12-夹紧推板；16-辅助板；17-滑块；18-连接块； 19-第二双向螺杆；20-固定板；21-第二电机；22-第二滑道；23-第一滑道；24- 支撑板；25-研磨电机；26-转轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种TOSA管体研磨夹具，包括底板1以及分别连接于底板1 的转动夹紧机构和固定夹紧机构。

所述转动夹紧机构包括移动组件和两个转动台，所述转动台为圆锥台，两个转动台的轴线共线，所述移动组件连接于底板1，移动组件带动两个转动台沿着转动台的轴线方向移动。

所述固定夹紧机构包括滑动组件和两个夹紧组件，所述滑动组件连接于底板，滑动组件带动两个夹紧组件沿垂直于转动台的轴线方向移动。

通过设置转动夹紧机构，使得TOSA管体在研磨的时候可以有不同的研磨方式，通过转动夹紧机构对TOSA管体进行装夹，在研磨外管体的时候使TOSA管体进行转动，对TOSA的外管体整体进行研磨，保证了TOSA管体的同轴度。

实施例2：

如图1-3所示，一种TOSA管体研磨夹具，包括底板1以及分别连接于底板 1的转动夹紧机构和固定夹紧机构。

所述转动夹紧机构包括移动组件和两个转动台，所述转动台为圆锥台，两个转动台的轴线共线，所述移动组件连接于底板1，移动组件带动两个转动台沿着转动台的轴线方向移动。

所述固定夹紧机构包括滑动组件和两个夹紧组件，所述滑动组件连接于底板，滑动组件带动两个夹紧组件沿垂直于转动台的轴线方向移动。

通过设置转动夹紧机构，使得TOSA管体在研磨的时候可以有不同的研磨方式，通过转动夹紧机构对TOSA管体进行装夹，在研磨外管体的时候使TOSA管体进行转动，对TOSA的外管体整体进行研磨，保证了TOSA管体的同轴度，通过设置固定夹紧机构，使得TOSA管体在研磨的时候可以对TOSA管体的某一处进行针对性的研磨，通过固定夹紧机构对TOSA管体进行装夹，在研磨外管体的时候使TOSA管体保持静止，对TOSA的外管体的某一处进行针对性的研磨，保证了TOSA管体外表面的粗糙度。

所述移动组件包括第一电机3、第一双向螺杆7、两个支撑座5和两个转动推板8，两个所述支撑座5固定连接于底板1，所述第一双向螺杆7转动连接于两个支撑座5，第一双向螺杆7的其中一端连接于第一电机3的轴端，所述第一电机3的壳体连接于底板1，两个所述转动推板8设于两个支撑座之间，并分别螺纹连接于第一双向螺杆7，两个转动推板8均滑动连接于底板1，第一双向螺杆7的其中一端为左旋螺纹71，第一双向螺杆7的另一端为右旋螺纹72，两个所述转动推板8分别连接于左旋螺纹71和右旋螺纹72。

将两个转动推板8连接于第一双向螺杆7，由于第一双向螺杆7具有两段相反的螺纹，并且两个转动推板8分别连接于两段不同的螺纹，因此，在第一双向螺杆7转动时，两个转动推板8沿着相反的方向移动，相互靠近或相互远离，从而达到对TOSA管体的夹紧或松开，第一双向螺杆7与第一电机3的轴端通过联轴器4连接，第一双向螺杆7通过轴承6转动连接于支撑座5，第一电机3的壳体通过支撑台2连接于底板1。

所述转动台包括第一转动台9和第二转动台10，所述第一转动台9和第二转动台10分别连接于两个转动推板8相对的一侧，第一转动台9和第二转动台 10均为圆锥台，第一转动台9直径较大的一端通过设有的转轴26转动连接于转动推板8，所述第二转动台10直径较大的一端通过设有的转轴26转动连接于转动推板8，将两个转动台设计为圆锥台，圆锥台可以对不同直径的TOSA管体进行装夹，提高了整个夹具的适用范围，并且可以保证TOSA管体在装夹时能够使轴线固定，方便对TOSA管体的同轴度加工。

所述滑动组件包括第二电机21、第二双向螺杆19和两个夹紧推板12，所述第二双向螺杆19贯穿底板1并可转动连接于底板1，第二双向螺杆19其中一端连接于第二电机21的轴端，所述第二电机21的壳体连接于底板1，两个所述夹紧推板12分别螺纹连接于第二双向螺杆19，

所述底板1设有多个第二滑道22，所述第二滑道22与第一滑道23垂直设置，所述夹紧推板12的两侧分别连接有一个辅助板16，所述辅助板16通过设有的滑块17滑动连接于第二滑道22。

所述第二电机21带动第二双向螺杆19进行转动，通过第二双向螺杆19的转动，使得两个夹紧推板12对TOSA管体进行夹紧，由于两个夹紧推板12是同时移动，因此，可以保证将TOSA管体装夹第二滑道22在中部由于第二滑道22 与第一滑道23相互垂直，在装夹的时候转动推板8和夹紧推板12相互之间不会影响第二滑道22贯穿底板1的两端。

所述两个夹紧推板12滑动连接于底板1，第二双向螺杆19的其中一端为左旋螺纹71，第二双向螺杆19的另一端为右旋螺纹72，两个所述夹紧推板12 分别连接于左旋螺纹71和右旋螺纹72，滑动组件还包括两个连接块18，所述连接块18和夹紧推板12一一对应，夹紧推板12通过连接块18连接于第二双向螺杆19，所述底板1设有连接槽，所述连接块18设于连接槽内并沿着连接槽滑动。

将两个夹紧推板12连接于第二双向螺杆19，由于第二双向螺杆19具有两段相反的螺纹，并且两个夹紧推板12分别连接于两段不同的螺纹，因此，在第二双向螺杆19转动时，两个夹紧推板12沿着相反的方向移动，相互靠近或相互远离，从而达到对TOSA管体端部的夹紧或松开，第二双向螺杆19与第二电机21的轴端通过联轴器4连接，第二双向螺杆19通过轴承6转动连接于底板 1，第二电机21的壳体通过设有的固定板20连接于底板1。

实施例3：

如图1-3所示，一种TOSA管体研磨夹具，包括底板1以及分别连接于底板 1的转动夹紧机构和固定夹紧机构。

所述转动夹紧机构包括移动组件和两个转动台，所述转动台为圆锥台，两个转动台的轴线共线，所述移动组件连接于底板1，移动组件带动两个转动台沿着转动台的轴线方向移动。

所述固定夹紧机构包括滑动组件和两个夹紧组件，所述滑动组件连接于底板，滑动组件带动两个夹紧组件沿垂直于转动台的轴线方向移动。

通过设置转动夹紧机构，使得TOSA管体在研磨的时候可以有不同的研磨方式，通过转动夹紧机构对TOSA管体进行装夹，在研磨外管体的时候使TOSA管体进行转动，对TOSA的外管体整体进行研磨，保证了TOSA管体的同轴度。

通过设置固定夹紧机构，使得TOSA管体在研磨的时候可以对TOSA管体的某一处进行针对性的研磨，通过固定夹紧机构对TOSA管体进行装夹，在研磨外管体的时候使TOSA管体保持静止，对TOSA的外管体的某一处进行针对性的研磨，保证了TOSA管体外表面的粗糙度。

所述移动组件包括第一电机3、第一双向螺杆7、两个支撑座5和两个转动推板8，两个所述支撑座5固定连接于底板1，所述第一双向螺杆7转动连接于两个支撑座5，第一双向螺杆7的其中一端连接于第一电机3的轴端，所述第一电机3的壳体连接于底板1，两个所述转动推板8设于两个支撑座5之间，并分别螺纹连接于第一双向螺杆7，两个转动推板8均滑动连接于底板1。

所述第一双向螺杆7的其中一端为左旋螺纹71，第一双向螺杆7的另一端为右旋螺纹72，两个所述转动推板8分别连接于左旋螺纹71和右旋螺纹72。

将两个转动推板8连接于第一双向螺杆7，由于第一双向螺杆7具有两段相反的螺纹，并且两个转动推板8分别连接于两段不同的螺纹，因此，在第一双向螺杆7转动时，两个转动推板8沿着相反的方向移动，相互靠近或相互远离，从而达到对TOSA管体的夹紧或松开。

所述第一双向螺杆7与第一电机3的轴端通过联轴器4连接。

所述第一双向螺杆7通过轴承6转动连接于支撑座5。

所述第一电机3的壳体通过支撑台2连接于底板1。

所述底板1设有多个第一滑道23，所述第一滑道23与转动台的轴线平行，所述转动推板8滑动连接于第一滑道23。

所述第一电机3带动第一双向螺杆7进行转动，通过第一双向螺杆7的转动，使得两个转动推板8相互靠近，并对TOSA管体进行夹紧，由于两个转动推板8是同时移动，因此，可以保证将TOSA管体装夹在第一滑道23的中部。

所述第一滑道23贯穿于底板1的两端。

在对TOSA管体进行研磨的时候，研磨产生的粉末会容易进入第一滑道23 对第一滑道23造成堵塞，影响转动推板8的滑动，将第一滑道23设为贯穿结构，方便将转动推板8拆卸对第一滑道23内部进行清理，保证转动推板8的正常滑动。

所述转动台包括第一转动台9和第二转动台10，所述第一转动台9和第二转动台10分别连接于两个转动推板8相对的一侧。

所述第一转动台9和第二转动台10均为圆锥台，第一转动台9直径较大的一端通过设有的转轴26转动连接于转动推板8，所述第二转动台10直径较大的一端通过设有的转轴26转动连接于转动推板8。

将两个转动台设计为圆锥台，圆锥台可以对不同直径的TOSA管体进行装夹，提高了整个夹具的适用范围，并且可以保证TOSA管体在装夹时能够使轴线固定，方便对TOSA管体的同轴度加工。

还包括研磨电机25，其中一个转动推板8连接有研磨电机25，所述研磨电机25设于两个转动推板8相互远离的一侧，研磨电机25的轴端通过联轴器4 连接于其中一个转轴26。

所述研磨电机25的壳体通过设有的支撑板24连接于其中一个转动推板8。

通过设置研磨电机25带动转动台进行转动，在对TOSA管体进行研磨时，可以使TOSA管体一边转动一边研磨，对TOSA管体的整个外圆进行研磨，提高了整个TOSA管体的表面粗糙精度。

所述滑动组件包括第二电机21、第二双向螺杆19和两个夹紧推板12，所述第二双向螺杆19贯穿底板1并可转动连接于底板1，第二双向螺杆19其中一端连接于第二电机21的轴端，所述第二电机21的壳体连接于底板1，两个所述夹紧推板12分别螺纹连接于第二双向螺杆19，两个夹紧推板12滑动连接于底板1。

所述第二双向螺杆19的其中一端为左旋螺纹71，第二双向螺杆19的另一端为右旋螺纹72，两个所述夹紧推板12分别连接于左旋螺纹71和右旋螺纹72。

所述滑动组件还包括两个连接块18，所述连接块18和夹紧推板12一一对应，夹紧推板12通过连接块18连接于第二双向螺杆19，所述底板1设有连接槽，所述连接块18设于连接槽内并沿着连接槽滑动。

将两个夹紧推板12连接于第二双向螺杆19，由于第二双向螺杆19具有两段相反的螺纹，并且两个夹紧推板12分别连接于两段不同的螺纹，因此，在第二双向螺杆19转动时，两个夹紧推板12沿着相反的方向移动，相互靠近或相互远离，从而达到对TOSA管体端部的夹紧或松开。

所述第二双向螺杆19与第二电机21的轴端通过联轴器4连接。

所述第二双向螺杆19通过轴承6转动连接于底板1。

所述第二电机21的壳体通过设有的固定板20连接于底板1。

所述底板1设有多个第二滑道22，所述第二滑道22与第一滑道23垂直设置，所述夹紧推板12的两侧分别连接有一个辅助板16，所述辅助板16通过设有的滑块17滑动连接于第二滑道22。

所述第二电机21带动第二双向螺杆19进行转动，通过第二双向螺杆19的转动，使得两个夹紧推板12对TOSA管体进行夹紧，由于两个夹紧推板12是同时移动，因此，可以保证将TOSA管体装夹第二滑道22在中部。

由于第二滑道22与第一滑道23相互垂直，在装夹的时候转动推板8和夹紧推板12相互之间不会影响。

所述第二滑道22贯穿底板1的两端。

在对TOSA管体进行研磨的时候，研磨产生的粉末会容易进入第二滑道22 对第二滑道22造成堵塞，影响夹紧推板12的滑动，将第二滑道22设为贯穿结构，方便将夹紧推板12拆卸对第二滑道22内部进行清理，保证夹紧推板12的正常滑动。

两个所述夹紧推板12相对的一侧设有防滑垫11。

通过设置防滑垫11，在对TOSA管体进行装夹后，防止TOSA管体的转动，能够实现对TOSA管体的某一处有针对性的进行研磨，提高了TOSA管体的同轴度。

该装置工作原理，使用时，先将TOSA管体放置在两个转动台之间，启动第一电机3，第一电机3通过第一双向螺杆7带动两个转动推板8沿着第一滑道 23相互靠近，并将TOSA管体夹紧，启动研磨电机25带动转动台和TOSA管体转动，并使磨具靠近对TOSA管体的外表面进行研磨，当有某一处特别突出时，将TOSA管体装夹在两个夹紧推板12之间，此时TOSA管体不会转动，使磨具靠近TOSA管体，并对TOSA管体的突出位置进行研磨。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：包括底板(1)以及分别连接于底板(1)的转动夹紧机构和固定夹紧机构；

所述转动夹紧机构包括移动组件和两个转动台，所述转动台为圆锥台，两个转动台的轴线共线，所述移动组件连接于底板(1)，移动组件带动两个转动台沿着转动台的轴线方向移动；

所述固定夹紧机构包括滑动组件和两个夹紧组件，所述滑动组件连接于底板，滑动组件带动两个夹紧组件沿垂直于转动台的轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：所述移动组件包括第一电机(3)、第一双向螺杆(7)、两个支撑座(5)和两个转动推板(8)，两个所述支撑座(5)固定连接于底板(1)，所述第一双向螺杆(7)转动连接于两个支撑座(5)，第一双向螺杆(7)的其中一端连接于第一电机(3)的轴端，所述第一电机(3)的壳体连接于底板(1)，两个所述转动推板(8)分别螺纹连接于第一双向螺杆(7)，两个转动推板(8)均滑动连接于底板(1)。

3.根据权利要求2所述的一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：所述第一双向螺杆(7)的其中一端为左旋螺纹(71)，第一双向螺杆(7)的另一端为右旋螺纹(72)，两个所述转动推板(8)分别连接于左旋螺纹(71)和右旋螺纹(72)。

4.根据权利要求3所述的一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：所述底板(1)设有多个第一滑道(23)，所述第一滑道(23)与转动台的轴线平行，所述转动推板(8)滑动连接于第一滑道(23)。

5.根据权利要求2所述的一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：所述转动台包括第一转动台(9)和第二转动台(10)，所述第一转动台(9)和第二转动台(10)分别连接于两个转动推板(8)相对的一侧；

所述第一转动台(9)和第二转动台(10)均为圆锥台，第一转动台(9)直径较大的一端通过设有的转轴(26)转动连接于转动推板(8)，所述第二转动台(10)直径较大的一端通过设有的转轴(26)转动连接于转动推板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：还包括研磨电机(25)，其中一个转动推板(8)连接有研磨电机(25)的壳体，所述研磨电机(25)设于两个转动推板(8)相互远离的一侧，研磨电机(25)的轴端通过联轴器(4)连接于其中一个转轴(26)。

7.根据权利要求4所述的一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：所述滑动组件包括第二电机(21)、第二双向螺杆(19)和两个夹紧推板(12)，所述第二双向螺杆(19)贯穿底板(1)并可转动连接于底板(1)，第二双向螺杆(19)其中一端连接于第二电机(21)的轴端，所述第二电机(21)的壳体连接于底板(1)，两个所述夹紧推板(12)分别螺纹连接于第二双向螺杆(19)，两个夹紧推板(12)滑动连接于底板(1)。

8.根据权利要求7所述的一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：所述第二双向螺杆(19)的其中一端为左旋螺纹(71)，第二双向螺杆(19)的另一端为右旋螺纹(72)，两个所述夹紧推板(12)分别连接于左旋螺纹(71)和右旋螺纹(72)。

9.根据权利要求8所述的一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：所述滑动组件还包括两个连接块(18)，所述连接块(18)和夹紧推板(12)一一对应，夹紧推板(12)通过连接块(18)连接于第二双向螺杆(19)，所述底板(1)设有连接槽，所述连接块(18)设于连接槽内并沿着连接槽滑动。

10.根据权利要求7所述的一种TOSA管体研磨夹具，其特征在于：所述底板(1)设有多个第二滑道(22)，所述第二滑道(22)与第一滑道(23)垂直设置，所述夹紧推板(12)的两侧分别连接有一个辅助板(16)，所述辅助板(16)通过设有的滑块(17)滑动连接于第二滑道(22)。