CN209363989U - 一种激光打标夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光加工技术领域，公开了一种激光打标夹具，包括支撑机构、转动机构和夹紧机构，支撑机构滑动连接于夹紧机构，所述转动机构连接于支撑机构和夹紧机构之间，转动机构带动夹紧机构在竖直平面内转动。本实用新型通过设置转动机构，使得夹具在对工件进行夹紧后能够在竖直平面内进行转动，方便对曲面进行加工。
Description
技术领域
本实用新型属于激光加工技术领域，具体涉及一种激光打标夹具。
背景技术
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
激光打标需要激光垂直加工面射入，才能够保证激光打标的稳定性，传统的夹具在对工件进行装夹时只能在水平面进行移动，因此在对弧形工件进行加工时，由于有入射角度的影响，使得工件加工的质量无法保证。
目前，激光打标夹具主要存在以下问题：
(1)由于传统的夹具只能进行简单的夹紧，并且只能在水平面进行移动，因此在对曲面进行加工时，由于激光垂直入射加工面，因此加工质量无法保证。
(2)现有的夹具需要安装、加工、拆卸，完成一个加工循环，在拆装的时候无法对工件进行加工，因此造成加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种激光打标夹具，通过转动机构使得夹具在对工件夹紧后还能够在竖直平面内转动，其次，通过增加转换机构，并且设置多个夹紧机构，可以实现对工件的预安装，在加工工件的同时可以对其他工件进行拆装，提高加工效率。为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种激光打标夹具，包括支撑机构、转动机构和夹紧机构。
所述支撑机构滑动连接于夹紧机构，所述转动机构连接于支撑机构和夹紧机构之间，转动机构带动夹紧机构在竖直平面内转动。
所述转动机构带动夹紧机构在竖直方向上进行转动，使得工件能够在竖直方向上进行转动，当工件为圆弧面时，通过转动可以对工件的圆弧面进行加工，提高工件的加工质量。
进一步的，所述支撑机构包括转盘以及连接于转盘一侧的多个限位台，多个限位台连接有同一个夹紧机构。
进一步的，所述夹紧机构包括加工台和连接于加工台的夹紧单元，所述加工台靠近支撑机构的一侧设有限位槽，所述限位台卡合于限位槽内。
进一步的，通过设置限位槽，使得加工台在竖直方向上转动时能够保证转动的稳定性，防止由于转动而引起加工误差，影响工件的加工效果。
进一步的，所述限位台和限位槽一一对应。
进一步的，通过设置多个限位台和多个限位槽，并且限位台和限位槽一一对应设置，提高了加工台在转动时的稳定性。
进一步的，所述加工台设有卡槽，所述夹紧单元包括动力组件、传动组件、夹紧板和固定板，所述夹紧板和固定板分别设于卡槽的两端，所述动力组件连接于加工台，动力组件通过传动组件带动夹紧板沿着卡槽做往复运动。
进一步的，保证夹紧板与固定板始终处于平行状态，对工件的装夹面积最大，提高装夹的稳定性。
进一步的，所述固定板和夹紧板相互平行，当夹紧板移动时，夹紧板与固定板保持平行。
进一步的，所述加工台还设有连接槽，所述夹紧板设有卡块和连接块，所述连接块设于连接槽内，连接块与连接槽之间为间隙配合，所述卡块设于卡槽内，所述卡块与卡槽之间为过渡配合。
进一步的，所述卡槽设有两个，两个卡槽分别设于连接槽的两侧，卡槽与连接槽相互平行。
进一步的，通过设置卡槽和卡块，通过卡槽和卡块的卡合，对夹紧板移动的路径进行限定，并且由于设置两个卡槽，并将两个卡槽分别设于连接槽的两侧，使得夹紧板受力均匀，通过卡槽与卡块的配合，保证了夹紧板的平行移动。
进一步的，所述动力组件为夹紧电机，所述夹紧电机的壳体连接于加工台，所述传动组件为推进螺杆，所述推进螺杆的其中一端连接于夹紧电机的轴端，推进螺杆的另一端转动连接于加工台，所述推进螺杆螺纹连接于连接块。
进一步的，所述推进螺杆的轴线与连接槽平行。
进一步的，所述夹紧电机的壳体通过设有的电机架连接于加工台。
进一步的，由于所述连接块设在连接槽内，将推进螺杆与连接块连接，推进螺杆被连接块遮挡，不仅外形美观，而且推进螺杆不会对工件的移动造成阻碍。
进一步的，所述加工台的其中一端为平面，加工台的另一端为凸起的圆弧面，所述夹紧单元连接于加工台的平面，所述限位槽设于加工台的圆弧面。
进一步的，将所述加工台的一端设为平面，便于夹紧板的移动，使得夹紧板与固定板对工件的夹紧更加稳固，加工台的另一端设为向转动机构凸起的圆弧面，由于需要与转动机构配合，凸起的圆弧面有利于齿的啮合，提高传动的稳定性。
进一步的，所述转动机构包括齿轮、弧形齿条和动力源，所述弧形齿条连接于加工台设有圆弧面的一端，所述弧形齿条平行于限位槽设置，所述动力源连接于支撑机构，动力源带动齿轮转动，所述齿轮与弧形齿条啮合传动。
进一步的，通过齿轮与弧形齿条的啮合，不仅传动稳定，在传动至一定角度时进行定位，能够保证加工台的定位，避免加工台出现滑落等问题，保证加工台的位置精度。
进一步的，所述动力源为转动电机，所述转动电机的壳体连接于支撑机构，转动电机的轴端通过设有的转轴连接于齿轮。
进一步的，所述支撑机构连接有支撑块，所述转轴的其中一端连接于转动电机的轴端，转轴的另一端转动连接于支撑块。
进一步的，通过设置支撑块对转轴进行支撑，使得转轴受力均匀，避免转轴出现倾斜等问题，提高传动精度。
进一步的，传动的夹具仅仅对工件进行装夹，该夹具仅适用于平面工件，当遇到曲面工件时，如果加工面与激光不垂直，加工出来的产品精度将大受影响，通过设置转动机构，使得工件能够在竖直平面进行一定角度的转动，方便激光的加工，提高产品的加工质量。
进一步的，还包括转换机构，所述转换机构包括转换电机和滚轮，所述转换机构连接于转盘远离加工台的一端，所述滚轮连接于转盘的边缘，所述转换电机的轴端连接于转盘的中心，所述夹紧机构设有三个，所述转动机构设有三个，夹紧机构和转动机构一一对应设置。
进一步的，三个所述夹紧机构以转盘的轴线为中心呈中心对称分布。
进一步的，传统的夹具在使用时先将工件装夹，再进行加工，加工完后将工件取下更换下一个工件，再进行加工，每一次加工都需要拆装工件的时间，因此造成了时间的浪费，加工效率低下，通过设置转换机构和多个夹紧机构，使用时当一个夹紧机构进行加工时，其余夹紧机构可以进行欲上料，当一个工件加工完成后，通过转换电机的转动将下一个工件转动至加工出进行加工，在加工的同时，加工人员将已经加工好的工件拆下，安装新的未加工工件，使得拆装工件和加工工件同时进行，大大节约了加工时间，提高加工效率。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过设置转动机构，使得夹具在对工件进行夹紧后能够在竖直平面内进行转动，方便对曲面进行加工。
(2)本实用新型通过设置转换机构和多个夹紧机构，使用时当一个夹紧机构进行加工时，其余夹紧机构可以进行欲上料，在加工的同时，加工人员将已经加工好的工件拆下，安装新的未加工工件，使得拆装工件和加工工件同时进行，大大节约了加工时间，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为图1中A部分的局部放大图。
图中：1-转盘；2-加工台；21-连接槽；3-固定板；4-夹紧板；41-卡块；42-连接块；5-卡槽；6-电机架；7-夹紧电机；8-推进螺杆；9-弧形齿条；10-限位台；11-齿轮；12-转换电机；13-滚轮；14-转动电机；15-支撑块；16-转轴。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例1：
如图1所示，一种激光打标夹具，包括支撑机构、转动机构和夹紧机构。
所述支撑机构滑动连接于夹紧机构，所述转动机构连接于支撑机构和夹紧机构之间，转动机构带动夹紧机构在竖直平面内转动。
传动的夹具仅仅对工件进行装夹，该夹具仅适用于平面工件，当遇到曲面工件时，如果加工面与激光不垂直，加工出来的产品精度将大受影响，通过设置转动机构，使得工件能够在竖直平面进行一定角度的转动，方便激光的加工，提高产品的加工质量。
实施例2：
如图1-4所示，一种激光打标夹具，包括支撑机构、转动机构和夹紧机构。
所述支撑机构滑动连接于夹紧机构，所述转动机构连接于支撑机构和夹紧机构之间，转动机构带动夹紧机构在竖直平面内转动。
转动机构带动夹紧机构在竖直方向上进行转动，使得工件能够在竖直方向上进行转动，当工件为圆弧面时，通过转动可以对工件的圆弧面进行加工，提高工件的加工质量。
所述动力组件为夹紧电机7，所述夹紧电机7的壳体连接于加工台2，所述传动组件为推进螺杆8，所述推进螺杆8的其中一端连接于夹紧电机7的轴端，推进螺杆8的另一端转动连接于加工台2，所述推进螺杆8螺纹连接于连接块42，推进螺杆8的轴线与连接槽21平行，夹紧电机7的壳体通过设有的电机架6连接于加工台2，由于所述连接块42设在连接槽21内，将推进螺杆8与连接块42连接，推进螺杆8被连接块42遮挡，不仅外形美观，而且推进螺杆8不会对工件的移动造成阻碍。
所述加工台2的其中一端为平面，加工台2的另一端为凸起的圆弧面，所述夹紧单元连接于加工台2的平面，所述限位槽设于加工台2的圆弧面，将所述加工台2的一端设为平面，便于夹紧板4的移动，使得夹紧板4与固定板3对工件的夹紧更加稳固，加工台2的另一端设为向转动机构凸起的圆弧面，由于需要与转动机构配合，凸起的圆弧面有利于齿的啮合，提高传动的稳定性。
所述支撑机构包括转盘1以及连接于转盘1一侧的多个限位台10，多个限位台10连接有同一个夹紧机构，夹紧机构包括加工台2和连接于加工台2的夹紧单元，所述加工台2靠近支撑机构的一侧设有限位槽，所述限位台10卡合于限位槽内，通过设置限位槽，使得加工台2在竖直方向上转动时能够保证转动的稳定性，防止由于转动而引起加工误差，影响工件的加工效果，限位台10和限位槽一一对应，通过设置多个限位台10和多个限位槽，并且限位台10和限位槽一一对应设置，提高了加工台2在转动时的稳定性。
所述夹紧单元包括动力组件、传动组件、夹紧板4和固定板3，所述动力组件和固定板3均连接于加工台2，保证夹紧板4与固定板2始终处于平行状态，对工件的装夹面积最大，提高装夹的稳定性，固定板3和夹紧板4相互平行，当夹紧板4移动时，夹紧板4与固定板3保持平行。
所述加工台2设有卡槽5和连接槽21，所述夹紧板4设有卡块41和连接块42，所述连接块42设于连接槽21内，连接块42与连接槽21之间为间隙配合，所述卡块41设于卡槽5内，所述卡块41与卡槽5之间为过渡配合，卡槽5设有两个，两个卡槽5分别设于连接槽21的两侧，卡槽5与连接槽21相互平行，通过设置卡槽5和卡块41，通过卡槽5和卡块41的卡合，对夹紧板4移动的路径进行限定，并且由于设置两个卡槽5，并将两个卡槽5分别设于连接槽21的两侧，使得夹紧板受力均匀，通过卡槽5与卡块41的配合，保证了夹紧板4的平行移动。
所述转动机构包括齿轮11、弧形齿条9和动力源，所述弧形齿条9连接于加工台2设有圆弧面的一端，所述弧形齿条9平行于限位槽设置，所述动力源连接于支撑机构，动力源带动齿轮11转动，所述齿轮11与弧形齿条9啮合传动，通过齿轮11与弧形齿条9的啮合，不仅传动稳定，在传动至一定角度时进行定位，能够保证加工台2的定位，避免加工台2出现滑落等问题，保证加工台2的位置精度。
实施例3：
如图1-4所示，一种激光打标夹具，包括支撑机构、转动机构和夹紧机构。
所述支撑机构滑动连接于夹紧机构，所述转动机构连接于支撑机构和夹紧机构之间，转动机构带动夹紧机构在竖直平面内转动。
所述转动机构带动夹紧机构在竖直方向上进行转动，使得工件能够在竖直方向上进行转动，当工件为圆弧面时，通过转动可以对工件的圆弧面进行加工，提高工件的加工质量。
所述支撑机构包括转盘1以及连接于转盘1一侧的多个限位台10，多个限位台10连接有同一个夹紧机构。
所述夹紧机构包括加工台2和连接于加工台2的夹紧单元，所述加工台2靠近支撑机构的一侧设有限位槽，所述限位台10卡合于限位槽内。
通过设置限位槽，使得加工台2在竖直方向上转动时能够保证转动的稳定性，防止由于转动而引起加工误差，影响工件的加工效果。
所述限位台10和限位槽一一对应。
通过设置多个限位台10和多个限位槽，并且限位台10和限位槽一一对应设置，提高了加工台2在转动时的稳定性。
所述加工台2设有卡槽5，所述夹紧单元包括动力组件、传动组件、夹紧板4和固定板3，所述夹紧板4和固定板3分别设于卡槽5的两端，所述动力组件连接于加工台2，动力组件通过传动组件带动夹紧板4沿着卡槽5做往复运动。
保证夹紧板4与固定板2始终处于平行状态，对工件的装夹面积最大，提高装夹的稳定性。
所述固定板3和夹紧板4相互平行，当夹紧板4移动时，夹紧板4与固定板3保持平行。
所述加工台2还设有连接槽21，所述夹紧板4设有卡块41和连接块42，所述连接块42设于连接槽21内，连接块42与连接槽21之间为间隙配合，所述卡块41设于卡槽5内，所述卡块41与卡槽5之间为过渡配合。
所述卡槽5设有两个，两个卡槽5分别设于连接槽21的两侧，卡槽5与连接槽21相互平行。
通过设置卡槽5和卡块41，通过卡槽5和卡块41的卡合，对夹紧板4移动的路径进行限定，并且由于设置两个卡槽5，并将两个卡槽5分别设于连接槽21的两侧，使得夹紧板受力均匀，通过卡槽5与卡块41的配合，保证了夹紧板4的平行移动。
所述动力组件为夹紧电机7，所述夹紧电机7的壳体连接于加工台2，所述传动组件为推进螺杆8，所述推进螺杆8的其中一端连接于夹紧电机7的轴端，推进螺杆8的另一端转动连接于加工台2，所述推进螺杆8螺纹连接于连接块42。
所述推进螺杆8的轴线与连接槽21平行。
所述夹紧电机7的壳体通过设有的电机架6连接于加工台2。
由于所述连接块42设在连接槽21内，将推进螺杆8与连接块42连接，推进螺杆8被连接块42遮挡，不仅外形美观，而且推进螺杆8不会对工件的移动造成阻碍。
所述加工台2的其中一端为平面，加工台2的另一端为凸起的圆弧面，所述夹紧单元连接于加工台2的平面，所述限位槽设于加工台2的圆弧面。
将所述加工台2的一端设为平面，便于夹紧板4的移动，使得夹紧板4与固定板3对工件的夹紧更加稳固，加工台2的另一端设为向转动机构凸起的圆弧面，由于需要与转动机构配合，凸起的圆弧面有利于齿的啮合，提高传动的稳定性。
所述转动机构包括齿轮11、弧形齿条9和动力源，所述弧形齿条9连接于加工台2设有圆弧面的一端，所述弧形齿条9平行于限位槽设置，所述动力源连接于支撑机构，动力源带动齿轮11转动，所述齿轮11与弧形齿条9啮合传动。
通过齿轮11与弧形齿条9的啮合，不仅传动稳定，在传动至一定角度时进行定位，能够保证加工台2的定位，避免加工台2出现滑落等问题，保证加工台2的位置精度。
所述动力源为转动电机14，所述转动电机14的壳体连接于支撑机构，转动电机14的轴端通过设有的转轴16连接于齿轮11。
所述支撑机构连接有支撑块15，所述转轴16的其中一端连接于转动电机14的轴端，转轴16的另一端转动连接于支撑块15。
通过设置支撑块15对转轴16进行支撑，使得转轴16受力均匀，避免转轴16出现倾斜等问题，提高传动精度。
传动的夹具仅仅对工件进行装夹，该夹具仅适用于平面工件，当遇到曲面工件时，如果加工面与激光不垂直，加工出来的产品精度将大受影响，通过设置转动机构，使得工件能够在竖直平面进行一定角度的转动，方便激光的加工，提高产品的加工质量。
还包括转换机构，所述转换机构包括转换电机12和滚轮13，所述转换机构连接于转盘1远离加工台2的一端，所述滚轮13连接于转盘1的边缘，所述转换电机12的轴端连接于转盘1的中心，所述夹紧机构设有三个，所述转动机构设有三个，夹紧机构和转动机构一一对应设置。
三个所述夹紧机构以转盘1的轴线为中心呈中心对称分布。
传统的夹具在使用时先将工件装夹，再进行加工，加工完后将工件取下更换下一个工件，再进行加工，每一次加工都需要拆装工件的时间，因此造成了时间的浪费，加工效率低下，通过设置转换机构和多个夹紧机构，使用时当一个夹紧机构进行加工时，其余夹紧机构可以进行欲上料，当一个工件加工完成后，通过转换电机12的转动将下一个工件转动至加工出进行加工，在加工的同时，加工人员将已经加工好的工件拆下，安装新的未加工工件，使得拆装工件和加工工件同时进行，大大节约了加工时间，提高加工效率。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种激光打标夹具，其特征在于：包括支撑机构、转动机构和夹紧机构；
所述支撑机构滑动连接于夹紧机构，所述转动机构连接于支撑机构和夹紧机构之间，转动机构带动夹紧机构在竖直平面内转动。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标夹具，其特征在于：所述支撑机构包括转盘(1)以及连接于转盘(1)一侧的多个限位台(10)，多个限位台(10)连接有同一个夹紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种激光打标夹具，其特征在于：所述夹紧机构包括加工台(2)和连接于加工台(2)的夹紧单元，所述加工台(2)靠近支撑机构的一侧设有限位槽，所述限位台(10)卡合于限位槽内。
4.根据权利要求3所述的一种激光打标夹具，其特征在于：所述加工台(2)设有卡槽(5)，所述夹紧单元包括动力组件、传动组件、夹紧板(4)和固定板(3)，所述夹紧板(4)和固定板(3)分别设于卡槽(5)的两端，所述动力组件连接于加工台(2)，动力组件通过传动组件带动夹紧板(4)沿着卡槽(5)做往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种激光打标夹具，其特征在于：所述加工台(2)还设有连接槽(21)，所述夹紧板(4)设有卡块(41)和连接块(42)，所述连接块(42)设于连接槽(21)内，连接块(42)与连接槽(21)之间为间隙配合，所述卡块(41)设于卡槽(5)内，所述卡块(41)与卡槽(5)之间为过渡配合。
6.根据权利要求5所述的一种激光打标夹具，其特征在于：所述动力组件为夹紧电机(7)，所述夹紧电机(7)的壳体连接于加工台(2)，所述传动组件为推进螺杆(8)，所述推进螺杆(8)的其中一端连接于夹紧电机(7)的轴端，推进螺杆(8)的另一端转动连接于加工台(2)，所述推进螺杆(8)螺纹连接于连接块(42)。
7.根据权利要求3所述的一种激光打标夹具，其特征在于：所述加工台(2)的其中一端为平面，加工台(2)的另一端为凸起的圆弧面，所述夹紧单元连接于加工台(2)的平面，所述限位槽设于加工台(2)的圆弧面。
8.根据权利要求7所述的一种激光打标夹具，其特征在于：所述转动机构包括齿轮(11)、弧形齿条(9)和动力源，所述弧形齿条(9)连接于加工台(2)设有圆弧面的一端，所述弧形齿条(9)平行于限位槽设置，所述动力源连接于支撑机构，动力源带动齿轮(11)转动，所述齿轮(11)与弧形齿条(9)啮合传动。
9.根据权利要求8所述的一种激光打标夹具，其特征在于：所述动力源为转动电机(14)，所述转动电机(14)的壳体连接于支撑机构，转动电机(14)的轴端通过设有的转轴(16)连接于齿轮(11)。
10.根据权利要求3所述的一种激光打标夹具，其特征在于：还包括转换机构，所述转换机构包括转换电机(12)和滚轮(13)，所述转换机构连接于转盘(1)远离加工台(2)的一端，所述滚轮(13)连接于转盘(1)的边缘，所述转换电机(12)的轴端连接于转盘(1)的中心，所述夹紧机构设有三个，所述转动机构设有三个，夹紧机构和转动机构一一对应设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296524A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-02-02 | 燕山大学 | 工件微结构加工方法及金刚石微结构工件 |
| CN112355748A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-12 | 江苏云佳金属制品有限公司 | 一种金属板材加工用数控磨床 |
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| CN112296524A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-02-02 | 燕山大学 | 工件微结构加工方法及金刚石微结构工件 |
| CN112296524B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-04-29 | 燕山大学 | 工件微结构加工方法及金刚石微结构工件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190910 Termination date: 20211219 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |