CN112355748A - 一种金属板材加工用数控磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属板材加工用数控磨床，包括机座、固定机构和打磨机构；固定机构包括固定组件和驱动组件；固定组件包括转轴和两个固定板，两个固定板分别与矩形通孔沿宽度方向延伸的边贴合，两个固定板通过转轴与机座连接，且其中一个转轴穿出机座；固定板包括螺杆和两个夹板，两个夹板平行设置，螺杆一端穿过其中夹板与另一个夹板连接；驱动组件包括驱动电机、皮带和从动轮，驱动电机设于机座的底端，从动轮套接在转轴位于机座外侧的部分上，驱动电机的输出轴与从动轮之间通过皮带连接，解决了现有技术存在传统的金属板材加工控制磨床需要人工对板材进行翻面，导致工作效率降低的问题。

Description

一种金属板材加工用数控磨床
技术领域
本发明涉及数控磨床领域，具体涉及一种金属板材加工用数控磨床。
背景技术
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。我国数控机床工业发展较快，已有数控机床生产厂近百家。为加快我国数控机床工业的发展，更好地满足国民经济发展的需要，国家在制定颁发的《机械工业振兴纲要》中已将重要基础机械列为振兴的四个重点领域之一，而重要基础机械主要就是发展数控机床。
目前，金属板材加工数控磨床在对金属板材进行打磨时，需要对板材进行双面打磨，这样就需要对金属板材进行翻面，传统的时采用人工翻面，这样导致机器的工作效率降低，现有技术存在传统的金属板材加工控制磨床需要人工对板材进行翻面，导致工作效率降低的问题。
发明内容
本发明提出一种金属板材加工用数控磨床，解决了现有技术存在传统的金属板材加工控制磨床需要人工对板材进行翻面，导致工作效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材加工用数控磨床，包括机座、固定机构和打磨机构，所述固定机构和打磨机构均设于所述机座上，所述机座的中部开设有一个矩形通孔；
所述固定机构包括固定组件和驱动组件，所述固定组件设于所述矩形通孔间，所述驱动组件设于所述机座的底端；
所述固定组件包括转轴和两个固定板，两个所述固定板分别与所述矩形通孔沿宽度方向延伸的边贴合，两个所述固定板通过所述转轴与所述机座连接，且其中一个所述转轴穿出所述机座；所述固定板包括螺杆和两个夹板，两个所述夹板平行设置，所述螺杆一端穿过其中所述夹板与另一个夹板连接；
所述驱动组件包括驱动电机、皮带和从动轮，所述驱动电机设于所述机座的底端，所述从动轮套接在所述转轴位于所述机座外侧的部分上，所述驱动电机的输出轴与所述从动轮之间通过皮带连接。
优选的，所述打磨机构包括传动组件和打磨组件，所述传动组件设于所述机座上，所述打磨组件设于所述传动组件上。
优选的，所述传动组件包括支撑臂、滑块、伸缩杆和伸缩电机，所述支撑臂竖直设于所述机座上，所述支撑臂上竖直开设有一个滑槽，所述滑块位于所述滑槽内部，所述伸缩电机设于所述支撑臂的顶端，所述伸缩杆的顶端与所述伸缩电机输出端连接。
优选的，所述驱动组件包括打磨电机和打磨轮，所述打磨电机的顶端与所述伸缩杆的底端固定连接，且所述打磨电机的侧面与所述滑块固定连接，所述打磨轮连接于所述打磨电机的输出端。
优选的，所述矩形通孔的上端设置有喷头，所述喷头的输入端通过导管与水仓连接。
优选的，其中一个所述夹板与所述螺杆的连接处设置圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽壁上开设有环形卡槽，所述夹板与其中一个所述螺杆的连接处设置卡块，所述卡块卡接在所述环形卡槽内部，所述螺杆的外侧连接有手轮。
本发明的有益效果是：本实用新括包括机座、固定机构和打磨机构；固定机构包括固定组件和驱动组；固定组件包括转轴和两个固定板，两个固定板分别与矩形通孔沿宽度方向延伸的边贴合，两个固定板通过转轴与机座连接，且其中一个转轴穿出机座；固定板包括螺杆和两个夹板，两个夹板平行设置，螺杆一端穿过其中夹板与另一个夹板连接；驱动组件包括驱动电机、皮带和从动轮，驱动电机设于机座的底端，从动轮套接在转轴位于机座外侧的部分上，驱动电机的输出轴与从动轮之间通过皮带连接；打磨时将板材固定在两个夹板之间，当需要对金属板材翻面时，驱动电机转动没听过皮带和从动轮，将夹在两个夹板之间的金属板材翻面打磨，这样加快了翻面的速度，提高打磨效率，同时也减小了操作人员的工作量，解决了现有技术存在传统的金属板材加工控制磨床需要人工对板材进行翻面，导致工作效率降低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种金属板材加工用数控磨床结构示意图；
图2为本发明机座俯视图；
图3为本发明夹板结构示意图。
图中：1、机座；2、支撑臂；3、滑槽；4、滑块；5、打磨电机；6、伸缩杆；7、伸缩电机；8、打磨轮；9、喷头；10、水仓；11、驱动电机；12、皮带；13、从动轮；14、固定板；15、转轴；16、夹板；17、螺杆；18、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，一种金属板材加工用数控磨床，包括机座1、固定机构和打磨机构，固定机构和打磨机构均设于机座1上，机座1的中部开设有一个矩形通孔，机座1负责承载固定机构和打磨机构，固定机构负责将金属板材固定，打磨机构负责对金属板材进行打磨；
固定机构包括固定组件和驱动组件，固定组件设于矩形通孔间，驱动组件设于机座1的底端；
固定组件包括转轴15和两个固定板14，两个固定板14分别与矩形通孔沿宽度方向延伸的边贴合，两个固定板14通过转轴15与机座1连接，且其中一个转轴15穿出机座1；固定板14包括螺杆17和两个夹板16，两个夹板16平行设置，螺杆17一端穿过其中夹板16与另一个夹板16连接，当需要进行打磨时，将金属板材放置在两个夹板16之间，之后转动手轮使螺杆17转动，使得两个夹板将金属板材固定住；
驱动组件包括驱动电机11、皮带12和从动轮13，驱动电机11设于机座1的底端，从动轮13套接在转轴15位于机座1外侧的部分上，驱动电机11的输出轴与从动轮13之间通过皮带12连接，当需要对金属板材进行翻面时，驱动电机11转动，通过皮带带动从动轮13转动，使得夹在两个夹板16之间的金属板材翻面。
其中，打磨机构包括传动组件和打磨组件，传动组件设于机座1上，打磨组件设于传动组件上，传动组件包括支撑臂2、滑块4、伸缩杆6和伸缩电机7，支撑臂2竖直设于机座1上，支撑臂2上竖直开设有一个滑槽3，滑块4位于滑槽3内部，伸缩电机7设于支撑臂2的顶端，伸缩杆6的顶端与伸缩电机7输出端连接，驱动组件包括打磨电机5和打磨轮8，打磨电机5的顶端与伸缩杆6的底端固定连接，且打磨电机5的侧面与滑块4固定连接，打磨轮8连接于打磨电机5的输出端，打磨使得，伸缩电机7驱动伸缩杆6向下移动使得打磨电机5向下移动动至金属板材处，之后打磨电机5带动打磨轮8转动对金属板材进行打磨。
其中，矩形通孔的上端设置有喷头9，喷头9的输入端通过导管与水仓10连接，喷头9抽取水仓内部的水对板材进行降温。
其中，其中一个夹板16与螺杆17的连接处设置圆形凹槽，圆形凹槽的槽壁上开设有环形卡槽，夹板16与其中一个螺杆17的连接处设置卡块，卡块卡接在环形卡槽内部，螺杆17的外侧连接有手轮18，这样防止夹板16从螺杆17上脱落，设置手轮方便转动螺杆17。
本发明工作原理及使用流程：使用时，将金属板材放置在两个夹板16之间，之后转动手轮使螺杆17转动，使得两个夹板将金属板材固定住，伸缩电机7驱动伸缩杆6向下移动使得打磨电机5向下移动动至金属板材处，之后打磨电机5带动打磨轮8转动对金属板材进行打磨，当需要对金属板材进行翻面时，驱动电机11转动，通过皮带带动从动轮13转动，使得夹在两个夹板16之间的金属板材翻面，解决了现有技术存在传统的金属板材加工控制磨床需要人工对板材进行翻面，导致工作效率降低的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属板材加工用数控磨床，其特征在于，包括机座(1)、固定机构和打磨机构，所述固定机构和打磨机构均设于所述机座(1)上，所述机座(1)的中部开设有一个矩形通孔；
所述固定机构包括固定组件和驱动组件，所述固定组件设于所述矩形通孔间，所述驱动组件设于所述机座(1)的底端；
所述固定组件包括转轴(15)和两个固定板(14)，两个所述固定板(14)分别与所述矩形通孔沿宽度方向延伸的边贴合，两个所述固定板(14)通过所述转轴(15)与所述机座(1)连接，且其中一个所述转轴(15)穿出所述机座(1)；所述固定板(14)包括螺杆(17)和两个夹板(16)，两个所述夹板(16)平行设置，所述螺杆(17)一端穿过其中所述夹板(16)与另一个夹板(16)连接；
所述驱动组件包括驱动电机(11)、皮带(12)和从动轮(13)，所述驱动电机(11)设于所述机座(1)的底端，所述从动轮(13)套接在所述转轴(15)位于所述机座(1)外侧的部分上，所述驱动电机(11)的输出轴与所述从动轮(13)之间通过皮带(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用数控磨床，其特征在于，所述打磨机构包括传动组件和打磨组件，所述传动组件设于所述机座(1)上，所述打磨组件设于所述传动组件上。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用数控磨床，其特征在于，所述传动组件包括支撑臂(2)、滑块(4)、伸缩杆(6)和伸缩电机(7)，所述支撑臂(2)竖直设于所述机座(1)上，所述支撑臂(2)上竖直开设有一个滑槽(3)，所述滑块(4)位于所述滑槽(3)内部，所述伸缩电机(7)设于所述支撑臂(2)的顶端，所述伸缩杆(6)的顶端与所述伸缩电机(7)输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用数控磨床，其特征在于，所述驱动组件包括打磨电机(5)和打磨轮(8)，所述打磨电机(5)的顶端与所述伸缩杆(6)的底端固定连接，且所述打磨电机(5)的侧面与所述滑块(4)固定连接，所述打磨轮(8)连接于所述打磨电机(5)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用数控磨床，其特征在于，所述矩形通孔的上端设置有喷头(9)，所述喷头(9)的输入端通过导管与水仓(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用数控磨床，其特征在于，其中一个所述夹板(16)与所述螺杆(17)的连接处设置圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽壁上开设有环形卡槽，所述夹板(16)与其中一个所述螺杆(17)的连接处设置卡块，所述卡块卡接在所述环形卡槽内部，所述螺杆(17)的外侧连接有手轮(18)。
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