CN209174845U - 一种金属材料铸造设备射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料处理机械技术领域，且公开了一种金属材料铸造设备射芯机，型砂箱的外部装设有压缩空气腔，型砂箱的底端连接有造型室，造型室的顶部装设有固定板，固定板的下部放置有工作平台，工作平台的上表面左侧装设有定模板，工作平台的上表面右侧装设有动模板，工作平台的中部还开设有贯穿的安装槽，安装槽的内部插设有均质件。在铸件加压成型后，采用将均质件取下的方式，将射芯操作制成的铸件通过下部的安装槽取出，提高出件的效率；均质件采用承重板和弹性缓冲件相配合的方式，可在下料过程中对物料进行震动均质，使得加压成型的工作质量更高，且本实用新型的射芯机结构简单、操作容易，便于制造及推广使用。

Description

一种金属材料铸造设备射芯机

技术领域

本实用新型涉及金属材料处理机械技术领域，具体为一种金属材料铸造设备射芯机。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。在成批、大量生产中多用机器来造芯，此时，除可采用振击、压实等紧砂方法外，最常用的是射芯机。射芯机术随芯砂粘结剂和造芯方法的变化而发展的。射芯机又称射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

常见的金属材料铸造用的射芯机，在压铸成型后需要复杂操作才能将铸件取出，出件速度慢、出件效率低，且不具有物料均质的效果，铸件内部容易留有空隙，容易造成铸件的质量差，不能满足金属材料铸造用的射芯机的工作要求，为此提出一种金属材料铸造设备射芯机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料铸造设备射芯机，具备快速出件和高效均质等优点，解决了现有的金属材料铸造用的射芯机，在压铸成型后需要复杂操作才能将铸件取出，出件速度慢、出件效率低，且不具有物料均质的效果，铸件内部容易留有空隙，容易造成铸件的质量差，不能满足金属材料铸造用的射芯机的工作要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速出件和高效均质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料铸造设备射芯机，包括型砂箱，所述型砂箱的内腔内放置有型砂物料，型砂箱的外部装设有压缩空气腔，压缩空气腔的出气端与型砂箱的内腔相通连接，型砂箱的底端连接有造型室，造型室的前后端面均装设有限位板，造型室的顶部装设有固定板，固定板的中部留设有通料孔，固定板的下部放置有工作平台，工作平台的上表面左侧装设有定模板，工作平台的上表面右侧装设有动模板，动模板的右端面装设有液动执行装置，工作平台的中部还开设有贯穿的安装槽，安装槽的内部插设有均质件，均质件由上下两层承重板叠设而成，且承重板之间还装设有弹性缓冲件。

优选的，所述型砂箱的整体呈倒锥形，且顶端开设有加料口。

优选的，所述压缩空气腔的外部装设有空气加压器，压缩空气腔的出气端装设有电控启闭的阀门。

优选的，所述通料孔与型砂箱的底端出料端之间为一体式连接，且孔两侧均开设有泄压的气孔。

优选的，所述定模板的整体通过贯穿插设于固定板、定模板内部和工作平台的螺杆结构进行限位。

优选的，所述安装槽的开设位置位于造型室的正下方。

优选的，所述安装槽的底面两侧均通过转动轴结构活动安装有防止均质件脱落的承重托板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料铸造设备射芯机，具备以下有益效果：

1、该金属材料铸造设备射芯机，在铸件加压成型后，可通过将螺杆结构抽起的方式，迅速将定模板拆下，将内部的成型铸件取出，或采用将均质件取下的方式，将射芯操作制成的铸件通过下部的安装槽取出，提高出件的效率；

2、该金属材料铸造设备射芯机，均质件采用承重板和弹性缓冲件相配合的方式，可在下料过程中对物料进行震动均质，使得加压成型的工作质量更高，且本实用新型的射芯机结构简单、操作容易，便于制造及推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种金属材料铸造设备射芯机的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属材料铸造设备射芯机的造型室部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种金属材料铸造设备射芯机的工作平台部分结构示意图。

图中：1型砂箱、2型砂物料、3压缩空气腔、4造型室、41限位板、42固定板、5通料孔、6工作平台、7定模板、8动模板、9液动执行装置、10安装槽、11均质件、111承重板、112弹性缓冲件、12加料口、13螺杆结构、14转动轴结构、15承重托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种金属材料铸造设备射芯机，包括型砂箱1、型砂物料2、压缩空气腔3、造型室4、限位板41、固定板42、通料孔5、工作平台6、定模板7、动模板8、液动执行装置9、安装槽10、均质件11、承重板111、弹性缓冲件112、加料口12、螺杆结构13、转动轴结构14和承重托板15，型砂箱1的内腔内放置有型砂物料2，型砂物料2还可为液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料，型砂箱1的外部装设有压缩空气腔3，压缩空气腔3的出气端与型砂箱1的内腔相通连接，型砂箱1的底端连接有造型室4，造型室4的前后端面均装设有限位板41，用于对造型室4进行封设，造型室4的顶部装设有固定板42，固定板42的中部留设有通料孔5，固定板42的下部放置有工作平台6，工作平台6的上表面左侧装设有定模板7，工作平台6的上表面右侧装设有动模板8，动模板8与固定板42之间通过限位滑轨进行连接，避免发生跑偏事故，动模板8的右端面装设有液动执行装置9，为电控液动伸缩加压装置，采用独立式供电，外部装设有启闭控制器，工作平台6的中部还开设有贯穿的安装槽10，安装槽10的内部插设有均质件11，均质件11由上下两层承重板111叠设而成，且承重板111之间还装设有弹性缓冲件112。

型砂箱1的整体呈倒锥形，且顶端开设有加料口12。

压缩空气腔3的外部装设有空气加压器，通过外部的空气加压器对压缩空气腔3进行加压，使得开启出气端后能有高压气体通入型砂箱1内，压缩空气腔3的出气端装设有电控启闭的阀门，控制出气端的启闭。

通料孔5与型砂箱1的底端出料端之间为一体式连接，且孔两侧均开设有泄压的气孔，气孔的内部还装设有滤网层，避免型砂物料2泄漏，设计合理，有效泄压，且不影响物料的装填工作。

定模板7的整体通过贯穿插设于固定板42、定模板7内部和工作平台6的螺杆结构13进行限位，即螺杆结构13分别贯穿固定板42、定模板7内部和工作平台6，通过旋接于固定板42和工作平台6内对定模板7进行固定限位，旋出螺杆结构13即可将定模板7取下，操作简单方便。

安装槽10的开设位置位于造型室4的正下方，可通过安装槽10将压铸完成的铸件取下，提高出件的效率。

安装槽10的底面两侧均通过转动轴结构14活动安装有防止均质件11脱落的承重托板15，工作时，将承重托板15旋转至均质件11的下部，即可对均质件11进行承重，将承重托板15旋转至安装槽10的外侧，即可将均质件11取下。

本实用新型在工作时，首先打开压缩空气腔3的增压开关，开启压缩空气腔3的出气端阀门，使得型砂箱1内部的型砂物料2在气压的作用下射入下方的造型室4内，待造型室4内物料填充完全后，关闭压缩空气腔3的增压开关，开启液动执行装置9的开关，使得动模板8向左侧加压，与定模板7相配合，压出需要的铸件零件，然后可将螺杆结构13抽起，将定模板7拆下，将内部的铸件取出，或将均质件11取下，即可将射芯操作制成的铸件通过下部的安装槽10取下，提高出件的效率，均质件11采用承重板111和弹性缓冲件112相配合的方式，可在下料过程中对物料进行震动均质，使得加压成型的工作质量更高，且本实用新型的射芯机结构简单、操作容易，便于制造及推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属材料铸造设备射芯机，包括型砂箱(1)，其特征在于：所述型砂箱(1)的内腔内放置有型砂物料(2)，型砂箱(1)的外部装设有压缩空气腔(3)，压缩空气腔(3)的出气端与型砂箱(1)的内腔相通连接，型砂箱(1)的底端连接有造型室(4)，造型室(4)的前后端面均装设有限位板(41)，造型室(4)的顶部装设有固定板(42)，固定板(42)的中部留设有通料孔(5)，固定板(42)的下部放置有工作平台(6)，工作平台(6)的上表面左侧装设有定模板(7)，工作平台(6)的上表面右侧装设有动模板(8)，动模板(8)的右端面装设有液动执行装置(9)，工作平台(6)的中部还开设有贯穿的安装槽(10)，安装槽(10)的内部插设有均质件(11)，均质件(11)由上下两层承重板(111)叠设而成，且承重板(111)之间还装设有弹性缓冲件(112)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料铸造设备射芯机，其特征在于：所述型砂箱(1)的整体呈倒锥形，且顶端开设有加料口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料铸造设备射芯机，其特征在于：所述压缩空气腔(3)的外部装设有空气加压器，压缩空气腔(3)的出气端装设有电控启闭的阀门。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料铸造设备射芯机，其特征在于：所述通料孔(5)与型砂箱(1)的底端出料端之间为一体式连接，且孔两侧均开设有泄压的气孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料铸造设备射芯机，其特征在于：所述定模板(7)的整体通过贯穿插设于固定板(42)、定模板(7)内部和工作平台(6)的螺杆结构(13)进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料铸造设备射芯机，其特征在于：所述安装槽(10)的开设位置位于造型室(4)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料铸造设备射芯机，其特征在于：所述安装槽(10)的底面两侧均通过转动轴结构(14)活动安装有防止均质件(11)脱落的承重托板(15)。