CN209174578U - 一种污泥中垃圾的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥中垃圾的分离装置。该装置包括过滤排刷，过滤排刷上方设布料槽；过滤排刷两侧设垃圾收集浆排，垃圾收集浆排可靠近过滤排刷，将过滤排刷上截留的垃圾收集起来；过滤排刷上方布料槽下方设浆排再生排刷，浆排再生排刷可将垃圾收集浆排上收集的垃圾刮落下来；过滤排刷下方设垃圾收集槽和中间过滤网，垃圾收集槽及中间过滤网上部分设平板垃圾刮板和弧形垃圾刮板。该分离装置垃圾分离效果好、易于操作维护、投资运行成本低。该分离装置可通过自身的垃圾收集系统净化待进入污泥脱水设备的污泥，有效降低污泥中垃圾对后续脱水设备的影响，减少污泥脱水设备运行维护的频次和工作量，确保整个污泥处理系统长期稳定运行。

Description

一种污泥中垃圾的分离装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理处置技术领域，涉及一种污泥中垃圾的分离装置。

背景技术

城市生活污水处理过程中会产生大量的污泥。污水沉淀池中污泥的含水率一般高于95％，体量大，过高的含水率不利于污泥的后续处置及利用，必须进行脱水处理。国内外常用的脱水设备包括离心机脱水、带式机脱水、叠螺机脱水、压滤机脱水等。

污泥中含有的垃圾，如布条、塑料袋等会严重降低污泥处理系统的处理效率。污泥中垃圾的危害主要表现在：缠绕在阀体处，使闸阀、球阀等无法闭紧，使止回阀丧失止回功效；堵塞在泵体进口或泵中，降低污泥泵的输送效率或损伤污泥泵；缠绕在搅拌桨上，增加搅拌电机的负荷，降低搅拌效果或损坏搅拌器；滞留在脱水设备中，堵塞过水通道或引起机械故障；其他不利风险。鉴于此，污泥中的垃圾应当在进入脱水设备之前得到有效去除。

目前，污泥中垃圾去除的方式主要有过滤格栅和管道垃圾破碎机，均存在易堵塞，劳动强度大的缺点。针对污泥中的布条、塑料袋等垃圾的去除问题，也有转鼓筛等垃圾收集系统，但是大都是筛网既要过水，又要截留垃圾，容易堵塞，在垃圾收集的同时，影响污泥通过。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，针对污泥中的布条、塑料袋等垃圾问题，提供一种在垃圾收集的同时，不影响污泥通过的污泥中垃圾的分离装置。该分离装置在有效分离污泥中的垃圾组分的同时，可以实现垃圾的自动化收集，运行成本低，劳动强度小，设备运行维护方便。

本实用新型技术方案：

本实用新型一种污泥中垃圾的分离装置，它包括进泥口、布料槽、过滤排刷、垃圾收集浆排、浆排再生排刷、垃圾收集槽、中间过滤网、平板垃圾刮板、弧形垃圾刮板、污泥仓、出泥口；布料槽上端与进泥口连接；过滤排刷设置在布料槽下方；过滤排刷上端设有多排竖立向上的线束，可截留污泥中的垃圾；过滤排刷两侧设置有垃圾收集浆排，垃圾收集浆排可在电机驱动下运动接近过滤排刷，将过滤排刷上截留的垃圾收集起来；在过滤排刷上方、布料槽下方设置有浆排再生排刷，浆排再生排刷可在电机驱动的传动链条带动下做左右往复运动，将垃圾收集浆排上收集的垃圾刮落下来；过滤排刷正下方设置有中间过滤网，中间过滤网两侧设有垃圾收集槽；中间过滤网上面设置有平板垃圾刮板；垃圾收集槽内设置有弧形垃圾刮板；平板垃圾刮板和弧形垃圾刮板可在电机驱动的传动链条带动下做前后往复运动；中间过滤网下方即装置底部为污泥仓；污泥仓底部设有出泥口。

进一步地，所述布料槽位于过滤排刷的正上方，通过螺栓固定于装置的顶板上，布料槽底部设有单排或多排出口，出口开度可调节，即布料槽槽底出口的出泥量可调；布料槽中污泥的液位不低于200mm，能确保污泥均匀地撒落到过滤排刷上。

进一步地，所述过滤排刷上端设有多排尼龙线束，每排尼龙线束可单独拆卸或更换。

更进一步地，所述过滤排刷水平设置，其下部为主体框架，主体框架上设有多组排条，每组排条上分布有若干方向朝上的尼龙线束；所述过滤排刷的主体框架通过螺丝固定于所述分离装置的框架结构上；多组排条与主体框架之间可拆装。

更进一步地，整个过滤排刷的尼龙线束在整体上排列紧密；整个过滤排刷的尼龙线束的整体顶面面积为布料槽的水平面积的两倍或以上。

进一步地，所述垃圾收集浆排有两组，分别设置在过滤排刷的两侧，靠近过滤排刷；每组垃圾收集浆排包括一个中心转轴，以及对称固定在中心转轴上的一排排桨叶；垃圾收集浆排的中心转轴两端通过支座固定于所述分离装置的框架结构上；两组垃圾收集浆排的一排排桨叶可由电机驱动做旋转运动，由下至上旋转通过过滤排刷；垃圾收集浆排的一排排桨叶之间设置有可以自动伸缩的条形突起；垃圾收集浆排与过滤排刷交叉互偶，垃圾收集浆排的一排排桨叶桨叶可以伸入到过滤排刷的尼龙线束间隙中，通过其上的条形突起将过滤排刷上截留的垃圾收集起来；两组垃圾收集浆排由同一组驱动电机驱动同步作业，做同步旋转运动。

进一步地，所述浆排再生排刷有两个，两个浆排再生排刷设置于安装在型钢轨道上的传动链条上，型钢轨道固定在装置两侧的侧壁上；通过自动控制系统，可控制两个浆排再生排刷在型钢轨道上做由中间向两侧的左右往复运动，频次可调。

进一步地，所述的中间过滤网固定于滤网卡槽内，滤网卡槽通过螺栓固定在装置的前后面板的骨架上。

进一步地，所述的垃圾收集浆排、浆排再生排刷、弧形垃圾刮板、平板垃圾刮板由PLC自动控制系统自动控制运行。

用上述污泥中垃圾的分离装置进行的污泥中垃圾的分离方法如下：

将污泥(污泥温度为1℃～50℃，污泥含水率为≧85％)从装置顶部的进泥口泵入布料槽，调整布料槽槽底出口的出泥流量，确保污泥均匀地撒落到过滤排刷上；污泥和垃圾在过滤排刷上进行初步分离，污泥中的垃圾(布条、塑料袋等)被截留在过滤排刷上；按照污泥特性，设定垃圾收集浆排、浆排再生排刷、平板垃圾刮板和弧形垃圾刮板的间歇工作频次，开始工作：首先，垃圾收集浆排由下至上通过过滤排刷，收集过滤排刷截留的垃圾；然后，浆排再生排刷将垃圾收集浆排上收集的从污泥中分离出来的垃圾刮落至垃圾收集槽；之后，平板垃圾刮板将垃圾刮进设在装置旁边的垃圾箱；污泥则经过滤排刷下落至中间过滤网上，再经中间过滤网过滤后下落至污泥仓，最终从污泥仓底部的出泥口排出；弧形垃圾刮板将中间过滤网上截留的垃圾刮进垃圾箱；由此完成污泥中垃圾的分离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种在垃圾收集的同时，不影响污泥通过的污泥中垃圾分离设备及分离方法。该分离设备及分离方法通过自身的垃圾收集系统，净化待进入污泥脱水设备的污泥，可有效地降低污泥中垃圾对后续脱水设备的影响，减少污泥脱水设备运行维护的频次和工作量，确保整个污泥处理系统长期稳定运行。该分离设备及分离方法具有垃圾分离效果好、易于操作维护、投资运行成本低等优点。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、可以有效地分离污泥中的布条、塑料袋等垃圾，垃圾分离效果好。

2、垃圾分离后，设备自身的垃圾收集系统可以自动稳定运行，降低了劳动强度。

3、设备组件多为拼装，运行维护方便，投资运行成本低。

4、具有较大的实用价值，可以有效地降低污泥中垃圾对后续脱水设备的影响，减少污泥脱水设备运行维护的频次和工作量，确保整个污泥处理系统长期稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型一种污泥中垃圾的分离装置的整体结构示意图(主视)。

图2是本实用新型中过滤排刷4的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中垃圾收集浆排5的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中垃圾收集浆排5的俯视结构示意图。

图5是本实用新型中垃圾收集浆排5中排条间条形突起502的结构示意图。

附图标记说明：1、进泥口，2、布料槽，3、浆排再生排刷，301、浆排再生排刷传动链条，4、过滤排刷，401、尼龙线束，5、垃圾收集浆排，500、中心转轴，501、垃圾收集浆排排条，502、条形突起，6、中间过滤网，7、弧形垃圾刮板，8、平板垃圾刮板，9、垃圾收集槽，10、污泥仓，11、出泥口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种污泥中垃圾的分离装置，它包括进泥口1、布料槽2、过滤排刷4、垃圾收集浆排5、浆排再生排刷3、垃圾收集槽9、中间过滤网6、平板垃圾刮板8、弧形垃圾刮板7、污泥仓10、出泥口11；布料槽2 上端与进泥口1连接；过滤排刷4设置在布料槽2正下方；过滤排刷4上端设有多排竖立向上的尼龙线束401，可截留污泥中的垃圾；过滤排刷4两侧设置有垃圾收集浆排5，垃圾收集浆排5可在电机驱动下运动接近过滤排刷，将过滤排刷上截留的垃圾收集起来；在过滤排刷4上方、布料槽2下方设置有浆排再生排刷3，浆排再生排刷3可在电机驱动的传动链条(即浆排再生排刷传动链条301)带动下做左右往复运动，并与垃圾收集浆排5协同工作，可将垃圾收集浆排5上收集的垃圾刮落下来；过滤排刷4正下方设置有中间过滤网6；中间过滤网6两侧设有垃圾收集槽9；中间过滤网6上面设置有弧形垃圾刮板7，垃圾收集槽9内设置有平板垃圾刮板8，平板垃圾刮板8和弧形垃圾刮板7可在电机驱动的传动链条带动下做前后往复运动；中间过滤网下方即装置底部为污泥仓10；污泥仓10底部一侧设有出泥口 11。

所述布料槽2位于过滤排刷4的正上方，通过螺栓固定于装置的顶板上，布料槽2底部可设单排或多排出口，出口开度可调节，即布料槽2槽底出口的出泥量可调。布料槽2中污泥液位应不宜低于200mm，确保污泥均匀地撒落到过滤排刷4上。

所述过滤排刷4位于浆排再生排刷3下方，所述过滤排刷4水平设置，其下部为主体框架，主体框架上设有多组排条，每组排条上分布有若干方向朝上的尼龙线束401；多组排条与主体框架之间可拆装。

过滤排刷4上部为多排尼龙线束401，尼龙线束一排为一组，与过滤排刷的长度相同；每排尼龙线束可单独拆卸或更换。整个过滤排刷的尼龙线束401在整体上排列紧密，整个过滤排刷的尼龙线束401的整体顶面面积为布料槽2的水平面积的两倍或以上。

过滤排刷4的主体框架由不锈钢型材制作而成，过滤排刷4的主体框架通过螺丝固定于所述分离装置的框架结构上；尼龙线束401固定于过滤排刷4的主体框架上；尼龙线束401为0.5mm-2mm的尼龙线支撑，长度介于80mm-200mm之间；自由伸展状态下，尼龙线束可完全覆盖垃圾过滤排刷4的上部平面。

所述垃圾收集浆排5有两组，分别设置在过滤排刷4的两侧，靠近过滤排刷；每组垃圾收集浆排5包括一个中心转轴500，以及对称设置在中心转轴上的一排排桨叶(即垃圾收集浆排排条501)；垃圾收集浆排5的中心转轴两端通过支座固定于所述分离装置的框架结构上。垃圾收集浆排5的一排排桨叶(浆排)可在圆周方向上做旋转运动。两组垃圾收集浆排5斜向上设置(工作时可以360度绕中心轴转动)，可由电机驱动其由下至上旋转运动(右边的垃圾收集浆排5的桨叶做顺时针旋转运动，左边的垃圾收集浆排5的桨叶做逆时针旋转运动)通过过滤排刷4；垃圾收集浆排5的一排排桨叶(排条)之间设置有条形突起502，条形突起502可以自动伸缩。两组垃圾收集浆排5由同一组驱动电机带动，同步作业。

所述浆排再生排刷3位于过滤排刷4顶部(上方)，浆排再生排刷3有两个，两个浆排再生排刷3设置于安装在型钢轨道上的浆排再生排刷传动链条301上，型钢轨道固定在装置两侧的侧壁上；通过自动控制系统，可控制两个浆排再生排刷3在型钢轨道上做由中间向两侧的左右往复运动，频次可调。

所述垃圾收集槽9位于中间过滤网6的两侧，垃圾收集槽9内配备有平板垃圾刮板8，平板垃圾刮板8由电机带动，自控运行。

所述中间过滤网6位于过滤排刷4正下方，中间过滤网6为孔径在5mm-20mm 的圆孔筛网，筛网固定于卡槽中，装拆方便，卡槽通过螺栓固定于装置前后面板的骨架上。筛网的过滤精度及过流速度应与进料泵的流量和后端污泥处理设备的要求相匹配。中间过滤网6上面设置有弧形垃圾刮板7，弧形垃圾刮板7由电机带动，自控运行。

所述的垃圾收集浆排5、浆排再生排刷3、平板垃圾刮板8和弧形垃圾刮板7均可通过PLC自动控制系统实现自动化控制，自控运行。

本实用新型的污泥中垃圾的分离装置的工作原理：

即，用上述污泥中垃圾的分离装置进行的污泥中垃圾的分离方法如下：

将污泥(污泥温度为1℃～50℃，污泥含水率为≧85％)从装置顶部的进泥口1 泵入布料槽2，调整布料槽2槽底出口的出泥流量，确保污泥均匀地撒落到过滤排刷4上；污泥和垃圾在过滤排刷4上进行初步分离，污泥中的垃圾(布条、塑料袋等)被截留在过滤排刷4上(完成垃圾的收集，原则上需要分离的垃圾都已经分离了)，污泥经过滤排刷4往下落。按照污泥特性，设定垃圾收集浆排5、浆排再生排刷3、平板垃圾刮板8和弧形垃圾刮板7的间歇工作频次，开始工作：首先，垃圾收集浆排5由下至上通过过滤排刷4，收集过滤排刷4上截留的垃圾；然后，浆排再生排刷3将垃圾收集浆排5上收集的从污泥中分离出来的垃圾刮落至垃圾收集槽 9和中间过滤网6；之后，平板垃圾刮板8和弧形垃圾刮板7将垃圾刮进设在装置旁边的垃圾箱；污泥经过滤排刷4下落至中间过滤网6上(在过滤排刷4下方再设置中间过滤网6进一步过滤，只是为了双保险，原则上中间过滤网6只通过污泥和不影响后续工艺的小垃圾)，再经中间过滤网6过滤后下落至污泥仓10，最后，从污泥仓10底部一侧的出泥口11排出；中间过滤网6上截留的垃圾由弧形垃圾刮板7 刮进垃圾箱。由此完成污泥中垃圾的分离。

垃圾收集浆排5、浆排再生排刷3、平板垃圾刮板8和弧形垃圾刮板7的具体工作过程和原理如下：

首先，垃圾收集浆排5由电机驱动，由下至上通过过滤排刷4，垃圾收集完成后，保持在竖直位置；之后，浆排再生排刷3开始启动，由电机驱动的传动链条带动，由中间向外侧通过垃圾收集浆排5，往复一次或数次后回到初始位置；最后，启动平板垃圾刮板8和弧形垃圾刮板7，平板垃圾刮板8和弧形垃圾刮板7由电机驱动的传动链条带动做前后往复运行。

垃圾收集浆排5与过滤排刷4交叉互偶，垃圾收集浆排5的一排排桨叶桨叶即垃圾收集浆排排条501(运动的)可以伸入到过滤排刷4(不动的)的尼龙线束401之间的间隙中。垃圾收集浆排5的桨叶一直在做圆周旋转运动，右边的垃圾收集浆排5 的桨叶做顺时针旋转运动，左边的垃圾收集浆排5的桨叶做逆时针旋转运动。垃圾收集浆排5的一排排桨叶桨叶的初始状态是桨叶竖直排列的竖直状态。当垃圾收集浆排 5的一排排桨叶(即垃圾收集浆排排条501)旋转到通过过滤排刷4的主体框架上的尼龙线束401之间的间隙时，条形突起502伸出，将过滤排刷上截留的垃圾收集起来(挑出来)；当垃圾收集浆排5的桨叶旋转到位于桨叶竖直排列状态(桨叶排列方向与过滤排刷4垂直的状态)后，条形突起502收起缩回(将附着在条形突起502 上的垃圾放开)。由此可通过垃圾收集浆排5将过滤排刷4上截留的垃圾收集起来。

垃圾收集浆排5由电机驱动运转，可间歇或连续运行。垃圾收集浆排5上设有与PLC连接的接近开关。垃圾收集浆排5的启动由电机驱动，垃圾收集浆排5的停止是靠接近开关与PLC联控，垃圾收集浆排5的一排排桨叶桨叶可以保持在竖直排列位置或其他任何位置。原理是：若打算停在A位置，就可将接近开关固定在A位置，接近开关感应到后，信号传至PLC，之后启闭电机。垃圾收集后，垃圾收集浆排5 的一排排桨叶桨叶停在桨叶竖直排列状态(桨叶排列方向与过滤排刷4垂直的状态)，条形突起502(收起)缩回(附着在条形突起502上的垃圾处于放开状态)。此时，启动浆排再生排刷3，将垃圾收集浆排5上收集(并放开)的垃圾刮入垃圾收集槽9，动作完成后恢复原位。

浆排再生排刷3共有两组，由电机驱动的传动链条带动，两组排刷相对运动，由中间向外侧通过垃圾收集浆排5，往复归位。由此可通过浆排再生排刷3将垃圾收集浆排5收集的垃圾刮落下来。

垃圾收集浆排5与浆排再生排刷3、平板垃圾刮板8和弧形垃圾刮板7协同工作；首先，垃圾收集浆排5将过滤排刷4上截留的垃圾进行收集；其次，浆排再生排刷3再将垃圾收集浆排5收集的垃圾刮落至垃圾收集槽9；最后，平板垃圾刮板8 和弧形垃圾刮板7将垃圾收集槽9内和中间过滤网6上的垃圾刮进两侧的垃圾箱。

垃圾刮板系统包括位于两侧的平板垃圾刮板8和位于中间的弧形垃圾刮板7，垃圾刮板系统由同一套动力电机带动；垃圾进入垃圾收集槽9和中间过滤网6后，启动垃圾刮板系统(平板垃圾刮板8和弧形垃圾刮板7)，将垃圾刮进垃圾箱。最后，将从污泥中分离出来的被刮进垃圾箱中的垃圾外运，运至垃圾处理站进行后续处置。

所述的垃圾收集浆排5、浆排再生排刷3、弧形垃圾刮板7、平板垃圾刮板8由 PLC自动控制系统通过自动化程序控制，设置完成后自动运行。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，它包括进泥口、布料槽、过滤排刷、垃圾收集浆排、浆排再生排刷、垃圾收集槽、中间过滤网、平板垃圾刮板、弧形垃圾刮板、污泥仓、出泥口；布料槽上端与进泥口连接；过滤排刷设置在布料槽下方；过滤排刷上端设有多排竖立向上的线束，可截留污泥中的垃圾；过滤排刷两侧设置有垃圾收集浆排，垃圾收集浆排可在电机驱动下运动接近过滤排刷，将过滤排刷上截留的垃圾收集起来；在过滤排刷上方、布料槽下方设置有浆排再生排刷，浆排再生排刷可在电机驱动的传动链条带动下做左右往复运动，将垃圾收集浆排上收集的垃圾刮落下来；过滤排刷正下方设置有中间过滤网，中间过滤网两侧设有垃圾收集槽；中间过滤网上面设置有平板垃圾刮板；垃圾收集槽内设置有弧形垃圾刮板；平板垃圾刮板和弧形垃圾刮板可在电机驱动的传动链条带动下做前后往复运动；中间过滤网下方即装置底部为污泥仓；污泥仓底部设有出泥口。

2.如权利要求1所述的污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，所述布料槽位于过滤排刷的正上方，通过螺栓固定于装置的顶板上，布料槽底部设有单排或多排出口，出口开度可调节，即布料槽槽底出口的出泥量可调；布料槽中污泥的液位不低于200mm，能确保污泥均匀地撒落到过滤排刷上。

3.如权利要求1或2所述的污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，所述过滤排刷上部设有多排尼龙线束，每排尼龙线束可单独拆卸或更换。

4.如权利要求1或2所述的污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，所述过滤排刷水平设置，其下部为主体框架，主体框架上设有多组排条，每组排条上分布有若干方向朝上的尼龙线束；所述过滤排刷的主体框架通过螺丝固定于所述分离装置的框架结构上；多组排条与主体框架之间可拆装。

5.如权利要求1或2所述的污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，整个过滤排刷的尼龙线束在整体上排列紧密；整个过滤排刷的尼龙线束的整体顶面面积为布料槽的水平面积的两倍或以上。

6.如权利要求1或2所述的污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，所述垃圾收集浆排有两组，分别设置在过滤排刷的两侧，靠近过滤排刷；每组垃圾收集浆排包括一个中心转轴，以及对称固定在中心转轴上的一排排桨叶；垃圾收集浆排的中心转轴两端通过支座固定于所述分离装置的框架结构上；两组垃圾收集浆排的一排排桨叶可由电机驱动做旋转运动，由下至上旋转通过过滤排刷；垃圾收集浆排的一排排桨叶之间设置有可以自动伸缩的条形突起；垃圾收集浆排与过滤排刷交叉互偶，垃圾收集浆排的一排排桨叶可以伸入到过滤排刷的尼龙线束间隙中，通过其上的条形突起将过滤排刷上截留的垃圾收集起来。

7.如权利要求1或2所述的污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，所述浆排再生排刷有两个，两个浆排再生排刷设置于安装在型钢轨道上的传动链条上，型钢轨道固定在装置两侧的侧壁上；通过自动控制系统，可控制两个浆排再生排刷在型钢轨道上做由中间向两侧的左右往复运动，频次可调。

8.如权利要求1或2所述的污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，所述的中间过滤网固定于滤网卡槽内，滤网卡槽通过螺栓固定在装置的前后面板的骨架上。

9.如权利要求1或2所述的污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，所述的垃圾收集浆排、浆排再生排刷、弧形垃圾刮板、平板垃圾刮板由PLC自动控制，系统自动控制运行。

10.如权利要求6所述的污泥中垃圾的分离装置，其特征在于，两组垃圾收集浆排由同一组驱动电机驱动，做同步旋转运动。