CN209170093U - 一种一体式马达座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式马达座，包括电机固定板，所述电机固定板的一侧设置有安装板，所述电机固定板侧表面开设有通孔，所述电机固定板侧表面的四周开设有第一安装孔，所述安装板与电机固定板之间设置有弧形挡板，所述安装板侧表面开设有电机输出孔，所述安装板侧表面的四周开设有第二安装孔，所述安装板远离弧形挡板的一侧设置有插接座，本实用新型通过设置有插接座、丝杆支撑座、丝杆通孔、插接座侧板，丝杆支撑座与插接座一体成型设置，丝杆通孔同轴心设置，避免了丝杆支撑座逐个安装所造成的误差，同时减小了工人的劳动强度，同时使得丝杆工作时保持稳定，减小了调校工作。

Description

一种一体式马达座

技术领域

本实用新型涉及马达座技术领域，具体为一种一体式马达座。

背景技术

马达，又称为电动机，是一种将电能转化为机械能，并可再使用机械能产 生动能，用来驱动其他装置的电气设备。在机床中，丝杆的驱动一般通过马达驱动。马达座用于将伺服电机固定在机床床鞍上，再与联轴器、导螺杆以及滚珠丝杆等连接来构建稳定的传动结构。

现有的马达座通常采用简单的螺栓固定，工厂在生产时，马达需要提供强大的动力，这就导致丝杆容易发生位移，影响加工的精确度，而且马达的传动轴部分容易受到灰尘、杂质的干扰，从而增加了维修成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式马达座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式马达座，包括电机固定板，所述电机固定板的一侧设置有安装板，所述电机固定板侧表面开设有通孔，所述电机固定板侧表面的四周开设有第一安装孔，所述安装板与电机固定板之间设置有弧形挡板，所述安装板侧表面开设有电机输出孔，所述安装板侧表面的四周开设有第二安装孔，所述安装板远离弧形挡板的一侧设置有插接座，所述插接座上设置有两个丝杆支撑座，两个所述丝杆支撑座上均开设有丝杆通孔，所述插接座的两侧均设置有插接座侧板，所述插接座远离安装板的一侧开设有通风孔。

优选的， 所述电机固定板与安装板相互平行，且所述安装板侧表面的面积大于所述电机固定板侧表面的面积。

优选的，两个所述丝杆通孔同轴心设置，所述插接座上开设有排液孔。

优选的，所述插接座与所述安装板一体成型且所述丝杆支撑座与所述插接座一体成型。

优选的，所述弧形挡板内围绕成一腔体，且所述腔体与所述通孔对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有插接座、丝杆支撑座、丝杆通孔、插接座侧板，丝杆支撑座与插接座一体成型设置，丝杆通孔同轴心设置，避免了丝杆支撑座逐个安装所造成的误差，减小了工人的劳动强度，同时使得丝杆工作时保持稳定，减少了调校工作。

2.本实用新型通过设置电机固定板、安装板、弧形挡板，弧形板能有效的防止了灰尘和杂质的进入，保护了联轴器等传动部件的运行，使用时安装板通过螺栓固定在机床床鞍上，安装板与电机固定板相互平行，且安装板的面积大于电机固定板的面积，安装板的面积较大提高了装置的稳定性，防止了电机发生抖动，同时工人在安装板附近工作时不会受到电机固定板的干扰，工人工作更加便利，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电机固定板的侧视图；

图3为本实用新型安装板的侧视图；

图4为本实用新型插接座的侧视图。

图中：1电机固定板、2安装板、3通孔、4第一安装孔、5弧形挡板、6腔体、7电机输出孔、8第二安装孔、9插接座、10插接座侧板、11丝杆支撑座、12丝杆通孔、13通风孔、14排液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式马达座，包括电机固定板1，电机固定板1的一侧设置有安装板2，参阅图2，电机固定板1侧表面开设有通孔3，电机固定板1侧表面的四周开设有第一安装孔4，第一安装孔4用于安装电机本体，安装板2与电机固定板1之间设置有弧形挡板5，参阅图3，安装板2侧表面开设有电机输出孔7，电机的输出端通过联轴器、导螺杆与丝杆传动连接，丝杆穿过电机输出孔7并延伸置安装板2外侧，安装板2侧表面的四周开设有第二安装孔8，安装时，螺栓穿过第二安装孔8将安装板2与机床床鞍固定连接，安装板2远离弧形挡板5的一侧设置有插接座9，参阅图4，插接座9上设置有两个丝杆支撑座11，两个丝杆支撑座11上均开设有丝杆通孔12，插接座9的两侧设置均有插接座侧板10，两个插接座侧板 10的连线垂直于丝杆通孔12的中心轴线，插接座9远离安装板2的一侧开设通风孔13，通风孔13与排液孔14相连通，进入通风孔13内的积液在风力的作用下从指定位置排出，同时也防止了排液孔14的堵塞。

参阅图1，电机固定板1与安装板2相互平行，且安装板2侧表面的面积大于电机固定板1侧表面的面积，安装板2的面积较大提高了装置的稳定性，防止电机发生抖动，同时工人在安装板2附近工作时不会受到电机固定板1的干扰，工人工作更加便利，从而提高了生产效率。

参阅图1，两个丝通孔12同轴心设置，插接座9上开设有排液孔14，两个丝杆通孔12同轴心设置防止运行时丝杆发生偏移而导致加工误差，排液孔14能防止积液聚集在插接座9上，防止积液对丝杆产生影响，增加了加工的精准度。

参阅图4，插接座9与安装板2一体成型且丝杆支撑座11与插接座9一体成型，防止了工人在安装丝杆支撑座11时产生安装误差，减小了工人的劳动成本，同时插接座9的设置有利于安装板2与机床床鞍之间的安装，提高了装置的牢固性，使丝杆得到有效的支撑，装置运行时更加顺畅。

参阅图1，弧形挡板5内围绕成一腔体6，且腔体6与 通孔3对应设置，电机的输出端从通孔3穿入至腔体6内，然后经由联轴器、导螺杆与丝杆传动连接，弧形挡板5起到了防尘的作用，防止灰尘和杂质进入腔体6，保护了联轴器等部件，减小了后期维修成本。

本实用新型在具体实施时：电机通过第一安装孔4固定在电机固定板1上，电机的输出端穿过通孔3进入腔体6中，电机的输出端经由联轴器、导螺杆与丝杆传动连接，弧形挡板5防止灰尘进入腔体6从而对联轴器等部件产生影响，安装板2通过螺栓固定连接在机床床鞍上，丝杆依次穿过安装板2与开设在丝杆支撑座11上的丝杆通孔12并与需要驱动的机器连接。

综上可得，本实用新型通过设置有插接座9、丝杆支撑座11、丝杆通孔12、插接座侧板10，丝杆支撑座11与插接座9一体成型设置，两个丝杆通孔12同轴心设置，避免了丝杆支撑座11逐个安装所造成的误差，同时减小了工人的劳动强度，同时使得丝杆工作时保持稳定，减小了调校工作，通过设置电机固定板1、安装板2、弧形挡板5，弧形挡板5能有效的防止了灰尘和杂质的进入，保护了联轴器等传动部件的运行，使用时安装板2通过螺栓固定在机床床鞍上，安装板2与电机固定板1相互平行，且安装板2的面积大于电机固定板1的面积，安装板2的面积较大提高了装置的稳定性，防止电机发生抖动，同时工人在安装板2附近工作时不会受到电机固定板1的干扰，工人工作更加便利，从而提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种一体式马达座，包括电机固定板（1），其特征在于：所述电机固定板（1）的一侧设置有安装板（2），所述电机固定板（1）侧表面开设有通孔（3），所述电机固定板（1）侧表面的四周开设有第一安装孔（4），所述安装板（2）与电机固定板（1）之间设置有弧形挡板（5），所述安装板（2）侧表面开设有电机输出孔（7），所述安装板（2）侧表面的四周开设有第二安装孔（8），所述安装板（2）远离弧形挡板（5）的一侧设置有插接座（9），所述插接座（9）上设置有两个丝杆支撑座（11），两个丝杆支撑座（11）上均开设有丝杆通孔（12），所述插接座（9）的两侧均设置有插接座侧板（10），所述插接座（9）远离安装板（2）的一侧开设有通风孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种一体式马达座，其特征在于：所述电机固定板（1）与安装板（2）相互平行，且所述安装板（2）侧表面的面积大于所述电机固定板（1）侧表面的面积。

3.根据权利要求1所述的一种一体式马达座，其特征在于：两个所述丝杆通孔（12）同轴心设置，所述插接座（9）上开设有排液孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种一体式马达座，其特征在于：所述插接座（9）与所述安装板（2）一体成型且所述丝杆支撑座（11）与所述插接座（9）一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种一体式马达座，其特征在于：所述弧形挡板（5）内围绕成一腔体（6），且所述腔体（6）与所述通孔（3）对应设置。