CN209165001U - 分段旋射流雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种分段旋射流雾化器，包括阀体、过滤器、吸油管、旋流器、雾盘、底盘，吸油管一端设有过滤器，另一端固定在阀体内，阀体一侧设有进气口，旋流器安装在所述阀体内，旋流器中间为圆锥台型凹陷，圆锥台型凹陷中心设有出气口，圆锥台型凹陷外侧沿圆台中心轴设有若干个均匀分布的凹槽，吸油管通过阀体内的走油管与旋流器底部的凹形槽连通。该分段旋射流雾化器产生的油雾颗粒均匀，粒径分布均匀，油雾有效应用率能达到90％；油雾发生量可达55m³/h，油雾压力可在5～200KPa范围内设定，设定完成后雾压稳定；在有效工作半径内油雾浓度稳定；应用范围广，动力源为压缩空气，使用安全；最大传输半径为230m，200m传输半径内油雾浓度变化量小于3％。

Description

分段旋射流雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种雾化器，特别是涉及一种分段旋射流雾化器。

背景技术

油雾润滑系统是一种低成本，环保，安全的集中润滑系统，油雾润滑技术自50年代初在美国得到广泛应用以来，为全世界的工业润滑变革起到了很好的示范作用。尤其进入到21世纪后，随着工业设备精密度的提升，油雾润滑技术也完成了新技术的升级，由传统的超声雾化、文氏雾化以及脉冲吹扫式雾化。

超声雾化对于液体粘度要求较高，粘度较大时工作稳定性受到影响；压电陶瓷超声雾化片的寿命受到限制，随着工作时间的加长，压电陶瓷超声雾化片的效率下降较大；同时，适当能量的超声波还可以使大分子化合物的C＝C或C＝O键断裂，形成不饱和的具有高度活性的自由基，从而使分子粘度下降、分子量减少，最终将使油品改性，所以超声雾化不适用于传统石化行业。

文氏管在工业应用中应用更为广泛，结构相对简单，技术也更为成熟。目前在国产油雾润滑设备绝大多数油雾发生器都采用这种结构，但其主要问题是产生的油雾颗粒中大直径的油雾颗粒较多，吸入的油只有极小部分转换成油雾送达润滑表面。

脉冲吹扫式雾化形式是在传统文氏雾化的基础上进行的一次功能升级，其核心雾化形式依然采取文氏雾化，在功能上增加了高压吹扫。其优点一是避免了因大量油雾凝回造成的油路不畅；二是加大了进气总量，进一步强化冷却效果。但由于其吹扫压力为0.3Mpa—0.4Mpa其随之带来的是整个润滑系统变成了压力容器，使得系统存在安全隐患。同时吹扫压力大对传输管路的安装及各配件密封性要求过高，使管路泄漏点增多。吹扫功能的目的是将机泵腔体内工作中产生的磨合物吹出机泵腔体外，但同时也会将轴承上油雾所形成的油膜吹走，对润滑很不利，其存在的另一个问题是由于脉冲吹扫式雾化对电气依存度过高，一旦系统电力故障，将导致大面积停产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种分段旋射流雾化器，所要解决的技术问题是产生的油雾颗粒均匀，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种分段旋射流雾化器，包括阀体、过滤器、吸油管、旋流器、雾盘、底盘，所述吸油管一端设有过滤器，另一端固定在所述阀体内，所述阀体一侧设有进气口，所述旋流器安装在所述阀体内，所述旋流器为圆台型，所述旋流器中间为圆锥台型凹陷，圆锥台型凹陷中心设有出气口，圆锥台型凹陷外侧沿圆台中心轴设有若干个均匀分布的凹槽，所述旋流器底部设有凹形槽，所述旋流器底部设有谐振片，所述旋流器顶部设有进气分配垫片，所述进气分配垫片上设有进气孔，所述谐振片下设有雾盘，所述雾盘通过底盘固定在所述阀体底部，所述吸油管通过阀体内的走油管与旋流器底部的凹形槽连通，所述阀体、进气分配垫片、旋流器、谐振片、底盘通过螺钉固定在一起。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的分段旋射流雾化器，其中所述阀体顶部设有气体螺钉。

优选的，前述的分段旋射流雾化器，其中所述阀体上设有油调节螺钉。

优选的，前述的分段旋射流雾化器，其中所述吸油管底部弧形设置。

借由上述技术方案，本实用新型的分段旋射流雾化器至少具有下列优点：

本实用新型的分段旋射流雾化器产生的油雾颗粒均匀，粒径分布均匀，油雾有效应用率能达到90％；其油雾发生量可达55m³/h，油雾压力可在5～200KPa范围内设定，设定完成后雾压稳定；在有效工作半径内油雾浓度稳定；应用范围广，动力源为压缩空气，使用安全；最大传输半径达到230m，200m传输半径内油雾浓度变化量小于3％。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的分段旋射流雾化器的仰视图。

图2是图1的左视剖面图。

图3是图1的俯视剖面图。

图4是本实用新型的旋流器的结构图。

图5是本实用新型的旋流器的结构图。

图6是本实用新型的进气分配垫片的结构图。

图7是本实用新型的分段旋射流雾化器的俯视图。

图8是图7的P-P剖面图。

图9是图7的Q-Q剖面图。

图10是本实用新型的底盘的结构图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的分段旋射流雾化器其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

如图1-10所示本实用新型的一个实施例提出一种分段旋射流雾化器，包括阀体1、过滤器2、吸油管4、旋流器3、雾盘5、底盘6，吸油管4一端设有过滤器2，另一端固定在阀体1内，阀体1一侧设有进气口011，旋流器3安装在阀体1内，旋流器3为圆台型，旋流器3中间为圆锥台型凹陷031，圆锥台型凹陷中心设有出气口032，圆锥台型凹陷外侧沿圆台中心轴设有若干个均匀分布的凹槽033，旋流器3底部设有凹形槽034，凹形槽034与旋流器上的一个通孔035连通，旋流器3底部设有谐振片7，旋流器3设有进气分配垫片8，进气分配垫片上设有若干个进气孔081，谐振片7下设有雾盘5，雾盘5通过底盘6固定阀体1底部，雾盘5与通过底盘通过螺丝固定，吸油管4通过阀体内的走油管10与旋流器底部的凹形槽连通，阀体1、进气分配垫8、旋流器3、谐振片7、底盘6通过螺钉9固定在一起。压缩空气从进气口011进入阀体1，通过进气分配垫片8上的进气孔081进入旋流器3内，然后进入凹槽033内，通过凹槽033从出气口032旋转出去，旋流器与进气分配垫片通过螺栓固定。

较佳的，进气分配垫片中间设有通孔082，通孔082使进气分配垫片不易变形。

较佳的，阀体1顶部设有气体调节螺钉012。

较佳的，阀体1上设有油调节螺钉013。

较佳的，吸油管底部弧形设置。

本实用新型中压缩空气作为动力源，从进气口011进入阀体1，通过进气分配垫片8上的进气孔081进入旋流器3内，然后进入凹槽033内，通过凹槽033从出气口032旋转出去；油箱中的油经过过滤器过滤后，进入吸油管4，通过虹吸进入到阀体的走油管10中，油路的走向如图3中的箭头方向所示，最终通过旋流器上通孔035进入雾盘；压缩空气和油两股对流体同轴进行撞击，撞击时两股射流分别向相反的方向偏转，随后射流的偏转方向发生周期性变化，除了平面偏转外，射流还会在垂直的方向上发生弯曲和扭转，射流的偏转、弯曲和扭转会产生分段旋射流，两股对等相向无约束射流进行相互撞击将润滑油雾化成细雾，雾盘中凝聚的较大油颗粒从雾盘壁回到油箱，剩下的油气混合物就是油雾。

经检测通过本实用新型的分段旋射流雾化器雾化后油雾含有油颗粒的直径平均约1.5微米，这些颗粒以7m/s速度在管道中输送；90％油雾颗粒为：1～3μm，颗粒分布主要集中在1.8～2.5μm；10％油雾颗粒为较大颗粒，生成后经过1m传输距离，多数形成油滴回落油箱，油雾颗粒分布均与，利用率高；最大传输半径为230m，200m传输半径内油雾浓度变化量小于3％；油雾发生量达到55m3/h。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种分段旋射流雾化器，其特征在于，包括阀体、过滤器、吸油管、旋流器、雾盘、底盘，所述吸油管一端设有过滤器，另一端固定在所述阀体内，所述阀体一侧设有进气口，所述旋流器安装在所述阀体内，所述旋流器为圆台型，所述旋流器中间为圆锥台型凹陷，圆锥台型凹陷中心设有出气口，圆锥台型凹陷外侧沿圆台中心轴设有若干个均匀分布的凹槽，所述旋流器底部设有凹形槽，所述旋流器底部设有谐振片，所述旋流器顶部设有进气分配垫片，所述进气分配垫片上设有进气孔，所述谐振片下设有雾盘，所述雾盘通过底盘固定在所述阀体底部，所述吸油管通过阀体内的走油管与旋流器底部的凹形槽连通，所述阀体、进气分配垫片、旋流器、谐振片、底盘通过螺钉固定在一起。

2.根据权利要求1所述的分段旋射流雾化器，其特征在于，所述阀体顶部设有气体调节螺钉。

3.根据权利要求1所述的分段旋射流雾化器，其特征在于，所述阀体上设有油调节螺钉。

4.根据权利要求1所述的分段旋射流雾化器，其特征在于，所述吸油管底部弧形设置。