CN209160759U - 输送机来料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机来料检测装置，该装置主要包括门架、信号输出电缆、来料传感器、连接杆、橡胶滚轮、承重杆、防坠链条、控制终端。门架焊接于输送机中间架上，平行于托辊架固定；承重杆焊接于门架，远离输送带来料侧；橡胶滚轮铰连接于连接杆，悬垂于输送带正上方，通过防坠链条铰链接于承重杆；来料传感器通过螺栓紧固于连接杆，信号输出电缆铺设于门架上。该装置能准确检测输送带上有无物料，不受输送带上偏料及物料较少等因素的影响，不存在检测盲区，不影响输送带物料的正常运输，结构简单。

Description

输送机来料检测装置

技术领域

本实用新型涉及来料检测技术领域，特别是涉及一种输送机来料检测装置。

背景技术

带式输送机在矿山、发电厂、钢铁企业等恶劣环境使用较多，为研究智能化的顺煤流起动技术确定输送带物料有无，以及防止多输送机输送物料时，发生堆料现象，需要设置来料信号检测装置，以便对带式输送机进行来料检测。

目前物料输送系统中接触式来料传感器多数采用机械结构，常用的是有载式检测，输送带加载后，输送带下沉，安装在输送带下面的检测触轮受压并通过杠杆传动使机内行程开关动作，输出信号，实现了检测功能。该类型输送带与触轮保持接触，需要定期清除积尘。输送带具有弹性，检测装置与输送带接触，接触较为敏感时，在胶带运行中较容易误传信号，安装距离较大不敏感时来料较少时不易检测。

现有的来料检测装置，其检测装置都是窄面板或者杆，对于带式输送机输送带上偏料及物料较少等物料输送现象的检测，存在检测盲区，检测效果较差，容易导致输送带上产生堆料现象，造成输送机机械装备损坏，给企业带来极大的资本浪费。

综合考虑上述现有的来料检测装置，本实用新型所需要解决的技术问题是，避免有载式检测，提供一种悬垂于龙门架上的带式输送机来料检测装置，同时要求该检测装置避免检测盲区。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送机来料检测装置。该实用新型目的在于避免有载式检测，避免检测盲区。

本实用新型所采用的技术方案是：一种输送机来料检测装置，该装置主要包括门架1、信号输出电缆2、来料传感器3、连接杆4、橡胶滚轮5、承重杆6、防坠链条7、控制终端8、安装孔9、中间架10、。门架1焊接于输送机中间架10上，平行于托辊架固定；承重杆6焊接于门架1，远离输送带来料侧；橡胶滚轮5铰连接于连接杆4，悬垂于输送带正上方；安装孔9位于连接杆4上，连接杆4通过防坠链条7铰链接于承重杆6；来料传感器3通过螺栓紧固于连接杆4，信号输出电缆2铺设于门架1上。

所述的橡胶滚轮5采用采用硅橡胶原料制作而成，两端附有轴承，橡胶滚轮5旋转自如。

所述的橡胶滚轮5的宽度与带式输送机输送带的中间托辊长度接近，安装时尽可能的将橡胶滚轮5与输送带接近，从而避免因输送带上偏料及物料较少等因素造成的检测盲区。

所述的来料传感器3通过螺栓紧固于连接杆4背面，远离输送带来料侧，避免物料与来料传感器3直接接触，减少来料传感器3的冲击磨损，延长其使用寿命。

所述的承重杆6焊接于门架1，远离输送带来料侧，通过防坠链条7连接于连接杆4。连接杆4上有安装孔9，可随时调节橡胶滚轮5的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型接触式来料传感器用于顺煤流启动技术，便于输送机系统节能，对于多输送机输送物料时，可以避免发生堆料现象。橡胶滚轮5采用硅橡胶原料制作而成，两端附有轴承，橡胶滚轮5旋转自如。耐磨性好、不易老化、抗静电、防潮防湿，压缩永久变形小、使用寿命长；橡胶滚轮5的宽度及安装位置，避免了因输送带上偏料及物料较少等因素造成的检测盲区，可以准确检测输送带物料有无。并将连接杆4进行拐角处处理，防止刮伤带式输送机输送带。检测装置采用来料传感器3，该传感器可单独使用，也可配合控制终端8使用，警示输出时间可调，控制器中有0-10S的可调延时线路，可避免传感器因瞬时倾斜引起误动作，该开关坚固耐腐蚀，且安装简单。该开关的电极接点是液态接触，无任何噪声，可长期可靠地工作，安全可靠。且为全密封式器件，坚固耐腐蚀，可在恶劣环境条件下使用。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置的来料示意图。

图中标记说明：1-门架、2-信号输出电缆、3-来料传感器、4-连接杆、5-橡胶滚轮、6-承重杆、7-防坠链条、8-控制终端、9-安装孔、10-中间架

具体实施方式

如附图1所示，一种输送机来料检测装置，该装置主要包括该新型接触式来料传感器主要包括门架1、信号输出电缆2、来料传感器3、连接杆4、橡胶滚轮5、承重杆6、防坠链条7、控制终端8、安装孔9、中间架10、。门架1焊接于输送机中间架10上，平行于托辊架固定；承重杆6焊接于门架1，远离输送带来料侧；橡胶滚轮5铰连接于连接杆4，悬垂于输送带正上方；安装孔9位于连接杆4上，连接杆4通过防坠链条7铰链接于承重杆6；来料传感器3通过螺栓紧固于连接杆4，信号输出电缆2铺设于门架1上。

橡胶滚轮5采用采用硅橡胶原料制作而成，两端附有轴承，橡胶滚轮5旋转自如。橡胶滚轮5的宽度与带式输送机输送带的中间托辊长度接近，安装时尽可能的将橡胶滚轮5与输送带接近，从而避免因输送带上偏料及物料较少等因素造成的检测盲区。来料传感器3通过螺栓紧固于连接杆4背面，远离输送带来料侧，避免物料与来料传感器3直接接触，减少来料传感器3的冲击磨损，延长其使用寿命。承重杆6焊接于门架1，远离输送带来料侧，通过防坠链条7连接于连接杆4；连接杆4上有安装孔9，可随时调节橡胶滚轮5的高度。

工作原理：当输送带上运输物料时，因物料接触悬垂的橡胶滚轮5而将橡胶滚轮5顶起，使连接杆4偏转一定角度，因连接杆4的偏转使来料传感器3实现导通，发出来料信号，再通过信号输出电缆2传到控制终端8对信号进行采集，发出警示信号。在输送带上没有物料输送时，橡胶滚轮5与物料没有接触，连接杆4不发生偏转，因此在重力作用下，向下摆动返回原位置。当输送带运输物料料量改变时，可调节安装孔9，以调节不同的检测物料的料量。

Claims (5)

1.一种输送机来料检测装置，该装置主要包括门架(1)、信号输出电缆(2)、来料传感器(3)、连接杆(4)、橡胶滚轮(5)、承重杆(6)、防坠链条(7)、控制终端(8)、安装孔(9)、中间架(10)；门架(1)焊接于输送机中间架(10)上，平行于托辊架固定；承重杆(6)焊接于门架(1)，远离输送带来料侧；橡胶滚轮(5)铰连接于连接杆(4)，悬垂于输送带正上方；安装孔(9)位于连接杆(4)上，连接杆(4)通过防坠链条(7)铰链接于承重杆(6)；来料传感器(3)通过螺栓紧固于连接杆(4)，信号输出电缆(2)铺设于门架(1)上。

2.根据权利要求1所述的输送机来料检测装置，其特征在于：橡胶滚轮(5)采用采用硅橡胶原料制作而成，两端附有轴承，橡胶滚轮(5)旋转自如。

3.根据权利要求1所述的输送机来料检测装置，其特征在于：橡胶滚轮(5)的宽度与带式输送机输送带的中间托辊长度接近，安装时尽可能的将橡胶滚轮(5)与输送带接近。

4.根据权利要求1所述的输送机来料检测装置，其特征在于：来料传感器(3)通过螺栓紧固于连接杆(4)背面，远离输送带来料侧，避免物料与来料传感器(3)直接接触，减少来料传感器(3)的冲击磨损，延长其使用寿命。

5.根据权利要求1所述的输送机来料检测装置，其特征在于：承重杆(6)焊接于门架(1)，远离输送带来料侧，通过防坠链条(7)连接于连接杆(4)，连接杆(4)上有安装孔，可随时调节橡胶滚轮(5)的高度。