CN204078748U - 一种输煤皮带电动式纠偏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输煤皮带电动式纠偏系统，包括皮带(8)，调心托辊(5)和底座(7)，还包括2个皮带跑偏检测装置(2)，控制箱(3)，皮带转向监测装置(4)和纠偏驱动装置(6)。该实用新型皮带跑偏的检测，利用超声波传感器实现与皮带非接触，对输煤皮带无损伤。单向和双向转动皮带该装置均可使用，恶劣环境工作，不失灵，不滞后，装置组件全部为通用部件，易于采购，易于维修。控制回路简单，元件少，工作可靠，控制箱体积制作小巧。利用电动推杆位置可锁定的特性，可以很方便的定位调心托辊最佳皮带纠偏工作位置。

Description

一种输煤皮带电动式纠偏系统

技术领域

本实用新型涉及输煤皮带纠偏领域，具体涉及一种燃煤电厂输煤皮带电动式纠偏系统。

背景技术

输煤皮带机是火力发电厂输煤系统中最主要的上煤设备。由于卸煤、运煤、储煤、除铁、筛分、破碎等功能的需要,在现代火力发电厂的输煤系统中一般布置有大量的输煤皮带机。在输煤系统的设计中,输煤皮带机的布置类似于电气串联回路,系统中的所有皮带机都必须可靠运行,一旦系统中的任何一台皮带机发生故障,都会直接影响到输煤系统运行的可靠性,甚至影响到发电机组的供煤安全。

输煤皮带机的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。

现有电厂最常用的输煤皮带自动纠偏装置有机械式、液压式。机械式纠偏系统存在动作不灵敏、系统笨重、维修安装不方便，而液压纠偏其结构复杂，又易受工作环境温度影响，室外低温时液压油流动性不好，造成纠偏迟缓等不足之处，并且其油路橡胶管路组件易老化，造成其液压油路漏油等问题。而且价格高(我厂所有使用的机械式、液压式皮带纠偏装置，每台价格在7000-15000元左右)，纠偏效果尚可，但其跑偏检测部分(检驱轮)与皮带直接接触，易损坏，损坏后造成皮带毛边，撕裂，造成皮带使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的，是针对现有输煤皮带纠偏装置磨损皮带，缩短皮带使用寿命的问题，提供一种电动式纠偏系统，能有效处理皮带跑偏和皮带磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种输煤皮带电动式纠偏系统，包括皮带，调心托辊和底座，还包括2个皮带跑偏检测装置，控制箱，皮带转向监测装置和纠偏驱动装置，其中，皮带安装在调心托辊上，调心托辊、皮带跑偏检测装置和纠偏驱动装置分别安装在底座上，控制箱分别与皮带跑偏检测装置、皮带转向监测装置和纠偏驱动装置电连接。

进一步，所述皮带跑偏检测装置上边沿距离调心托辊外侧上边沿250mm，皮带跑偏检测装置内侧边沿距离调心托辊外侧边沿50mm。

进一步，所述纠偏驱动装置包括推杆、机座和支架组件。

进一步，所述控制箱包括循环时间继电器

进一步，所述皮带跑偏检测装置为超声波传感器。

进一步，所述皮带转向监测装置包括双向传感器和与之感应的磁钢。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型皮带跑偏的检测，利用超声波传感器实现与皮带非接触，对输煤皮带无损伤。

2、单向和双向转动皮带该装置均可使用，恶劣环境工作，不失灵，不滞后，装置组件全部为通用部件，易于采购，易于维修。

3、控制回路简单，元件少，工作可靠，控制箱体积制作小巧。

4、利用电动推杆位置可锁定的特性，可以很方便的定位调心托辊最佳皮带纠偏工作位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例；

图3为本实用新型皮带转向监测装置安装示意图；

图4为本实用新型控制原理图；

图5为本实用新型的纠偏驱动装置安装示意图；

图6为本实用新型的皮带跑偏检测装置安装示意图。

具体实施方式

输煤皮带机的工作原理输煤皮带机是由挠性输送皮带作为物料承载件的连续输送设备,主要由驱动装置、皮带、机架、托辊组、改向滚筒、拉紧装置等组成。其工作原理为:皮带绕经驱动滚筒、托辊组和改向滚筒形成封闭环形,皮带的承载及回程面都支撑在托辊上,由拉紧装置提供适当的拉紧力,工作中通过驱动滚筒与皮带之间的摩擦力驱动皮带运行,煤或其它物料在皮带上与皮带一起运动。

皮带一般在运行中引起跑偏分四种情况：

1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏。

2、皮带松弛引起的跑偏。

3、矿料分布不均匀引起的跑偏。

4、运行中振动引起的跑偏。

如图1所示，本实用新型的提供一种输煤皮带电动式纠偏系统，包括皮带8，调心托辊5，底座7，2个皮带跑偏检测装置2(超声波传感器)，控制箱3，皮带转向监测装置4，1组调心托辊(HDL5S型调心托辊)5，纠偏驱动装置6。皮带跑偏检测装置2为超声波传感器。控制箱3包括循环时间继电器。

皮带8安装在调心托辊5上，调心托辊5、皮带跑偏检测装置2和纠偏驱动装置6分别安装在底座7上，皮带跑偏检测装置2通过连接支架安装在底座7上，控制箱3分别与皮带跑偏检测装置2、皮带转向监测装置4和纠偏驱动装置6电连接。

如图3所示，磁钢8直径为12mm，安装在调心托辊5的外侧托辊的外截面上，与双向传感器9(双向霍尔传感器)距离5-8mm。

双向霍尔传感器技术参数：

1.供电电压；DC.24v；负载最大电流；125mA。

2.传感器检测距离；近距离间隔；0～10mm，推荐间距5～8mm。

3.工作环境；温度-20℃～+50℃；湿度≦90％。

4.传感器感应转动状态不同，自动改变输出电平状态，两分钟未感应转动状态，自动消除高电平输出。

如图6所示，皮带跑偏检测装置2上边沿距离调心托辊5最外侧托辊上边沿250mm，皮带跑偏检测装置2内侧边沿距离调心托辊5外侧边沿50mm。超声波传感器的工作面(皮带跑偏检测装置2内侧)与调心托辊5的外侧托辊的外截面平行。

如图5所示，纠偏驱动装置6包括推杆、机座和支架组件。推杆为DT50-200型电动推杆，推力：500N，功率：0.06kW，速度：42mm/s，行程：200mm。纠偏驱动装置6底座由150mm槽钢制作焊接于底座7上。

超声波传感器用于检测皮带跑偏，双向霍尔传感器对皮带转向进行检测，双向输煤皮带8反转时进行控制回路调整，使电动推杆满足皮带8反转时的纠偏工作方向。

如图2、图4所示，输煤皮带运行中向右侧跑偏，右侧跑偏检测超声波传感器SQ1动作，右侧跑偏检测中间继电器K1动作，K1常开接点闭合，使右侧纠偏时间继电器KT2通电工作，KT1延时接点以闭合1S,断开5S循环工作,使电动推杆主接触KM1间断闭合，电动推杆带动调心托辊工作，调心托辊右侧托辊将皮带纠正,右侧跑偏检测SQ1不再动作，K1中间继电器线圈失电，K1常开点断开，KT1时间继电器线圈失电，KT1延时接点断开，KM1线圈失电不再工作，完成皮带纠偏。当输煤皮带运行方向改变，跑偏方向还是在右侧时，转向检测霍尔传感器SQ5动作，反转检测中间继电器K4动作，K4常开接点闭合，K3线圈动作，K3中间继电器2常开2常闭接点，使KM1,KM2推杆正反转接触器控制整体反转，即皮带方向在正转(图中为上方)右侧跑偏时，KM1接触器动作纠偏皮带右偏，皮带方向在反转(图中为向下)右侧跑偏时，由KM2接触器动作纠偏皮带右偏。(皮带左偏时控制方式同右偏，SQ2检测左偏，皮带正转时KM2纠左偏，反转时KM1纠左偏)。

电动皮带纠偏控制回路不仅可以进行双向皮带自动工作纠偏，也可以人工进行电动操作皮带纠偏(SQ3，SQ4为电动推杆力矩保护开关)。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种输煤皮带电动式纠偏系统，包括皮带(8)，调心托辊(5)和底座(7)，其特征在于，还包括2个皮带跑偏检测装置(2)，控制箱(3)，皮带转向监测装置(4)和纠偏驱动装置(6)，其中，皮带(8)安装在调心托辊(5)上，调心托辊(5)、皮带跑偏检测装置(2)和纠偏驱动装置(6)分别安装在底座(7)上，控制箱(3)分别与皮带跑偏检测装置(2)、皮带转向监测装置(4)和纠偏驱动装置(6)电连接。 

2.根据权利要求1所述的纠偏系统，其特征在于，所述皮带跑偏检测装置(2)上边沿距离调心托辊(5)外侧上边沿250mm，皮带跑偏检测装置(2)内侧边沿距离调心托辊(5)外侧边沿50mm。 

3.根据权利要求1所述的纠偏系统，其特征在于，所述纠偏驱动装置(6)包括推杆、机座和支架组件。 

4.根据权利要求1所述的纠偏系统，其特征在于，所述控制箱(3)包括循环时间继电器。 

5.根据权利要求1所述的纠偏系统，其特征在于，所述皮带跑偏检测装置(2)为超声波传感器。 

6.根据权利要求1所述的纠偏系统，其特征在于，所述皮带转向监测装置(4)包括双向传感器(9)和与之感应的磁钢(8)。