CN209159173U - 一种离型膜喷涂上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离型膜喷涂上色装置，涉及离型膜领域，包括喷涂箱，包括喷涂箱内横向设有第一方形孔，第一方形孔两侧分别设有转动轮，转动轮与驱动电机电性连接，两个转动轮通过转轴分别转动连接L形支撑杆上，L形支撑杆远离转动轮的一端与喷涂箱连接，离型膜通过转动轮穿过第一方形孔，第一方形孔顶端内壁和底端内壁分别纵向设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，滑块一侧连接有蜗杆，蜗杆贯穿喷涂箱箱臂与涡轮配合连接，涡轮与涡轮电机电性连接，每个滑块底端分别设有电动喷枪，电动喷枪通过喷管与盛放槽连接，盛放槽内设有喷涂液。本实用新型解决了现有的离型膜表面上色不均匀且上色效率低的问题。

Description

一种离型膜喷涂上色装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜领域，尤其涉及一种离型膜喷涂上色装置。

背景技术

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

有的离型膜需要在离型膜表面上色，现有的离型膜表面上色不均匀且上色效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜喷涂上色装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种离型膜喷涂上色装置，包括喷涂箱，所述包括喷涂箱内横向设有第一方形孔，第一方形孔两侧分别设有转动轮，转动轮与驱动电机电性连接，两个所述转动轮通过转轴分别转动连接L形支撑杆上，L形支撑杆远离转动轮的一端与喷涂箱连接，所述离型膜通过转动轮穿过第一方形孔，所述第一方形孔顶端内壁和底端内壁分别纵向设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，所述滑块一侧连接有蜗杆，蜗杆贯穿喷涂箱箱臂与涡轮配合连接，所述涡轮与涡轮电机电性连接，所述涡轮与转动轮配合运行，每个所述滑块底端分别设有电动喷枪，电动喷枪通过喷管与盛放槽连接，盛放槽内设有喷涂液。

优选的，所述所述盛放槽内设有若干电动搅拌棒。

优选的，所述喷涂箱右侧设有烘干箱，烘干箱底端设有支撑台，所述烘干箱内设有第二方形孔，第二方形孔顶端内壁和底端内壁分别设有加热板，加热板内部中空，所述加热板内设有多个加热丝，所述加热板相对端设有多个放热孔，所述加热板相对端分别设有若干支撑短板，每个支撑短板远离加热板的一端连接有鼓风机，鼓风机与鼓风机电机电性连接，所述离型膜通过转动轮穿过第二方形孔。通过电热丝加热烘干离型膜，同时结合鼓风机吹风使得烘干效果更好，效率更快。

优选的，所述L形支撑杆为铝合金材质。

优选的，所述盛放槽呈V字形。

优选的，所述盛放槽底端插接有抽板。通过设置抽板的位置，调节盛放槽内液体下滑流速。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在喷涂箱设有第一方形孔，第一方形孔顶端内壁和底端内壁均设有电动喷枪，蜗杆带动滑块往复匀速运动，进而电动喷枪随着滑块做往复匀速运动，涡轮与转动轮配合运行，使得电动喷枪喷涂离型膜时更加均匀且喷涂效率高。本实用新型解决了现有的离型膜表面上色不均匀且上色效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷涂箱的侧视示意图；

附图标记：1-喷涂箱；2-第一方形孔；3-离型膜；4-转动轮；5-转轴； 6-L形支撑杆；7-支撑短板；8-涡轮电机；9-涡轮；10-蜗杆；11-滑块；12- 电动喷枪；13-滑槽；14-喷管；15-电动搅拌棒；16-盛放槽；17-第二方形孔； 18-加热板；19-加热丝；20-鼓风机；21-支撑台；22-烘干箱；23-抽板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-2所示，一种离型膜喷涂上色装置，包括喷涂箱1，包括喷涂箱1内横向设有第一方形孔2，第一方形孔2两侧分别设有转动轮4，转动轮4与驱动电机电性连接，两个转动轮4通过转轴5分别转动连接L形支撑杆6上，L形支撑杆6远离转动轮4的一端与喷涂箱1连接，离型膜3通过转动轮4穿过第一方形孔 2，第一方形孔2顶端内壁和底端内壁分别纵向设有滑槽13，滑槽13内设有滑块11，滑块11与滑槽13滑动配合，滑块11一侧连接有蜗杆10，蜗杆10贯穿喷涂箱1箱臂与涡轮9配合连接，涡轮9与涡轮电机8电性连接，涡轮9与转动轮4 配合运行，每个滑块11底端分别设有电动喷枪12，电动喷枪12通过喷管14与盛放槽16连接，盛放槽16内设有喷涂液。

喷涂箱1右侧设有烘干箱22，烘干箱22底端设有支撑台21，烘干箱22内设有第二方形孔17，第二方形孔17顶端内壁和底端内壁分别设有加热板18，加热板18内部中空，加热板18内设有多个加热丝19，加热板18相对端设有多个放热孔，加热板18相对端分别设有若干支撑短板7，每个支撑短板7远离加热板18的一端连接有鼓风机20，鼓风机20与鼓风机电机电性连接，离型膜3通过转动轮4穿过第二方形孔17。

蜗杆10带动滑块11往复匀速运动，进而电动喷枪12随着滑块11做往复匀速运动，涡轮9与转动轮4配合运行，使得电动喷枪12喷涂离型膜时更加均匀且喷涂效率高；通过电热丝19加热烘干离型膜，同时结合鼓风机20吹风使得烘干效果更好，效率更快；通过设置抽板23的位置，调节盛放槽16内液体下滑流速。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种离型膜喷涂上色装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)内横向设有第一方形孔(2)，第一方形孔(2)两侧分别设有转动轮(4)，转动轮(4)与驱动电机电性连接，两个所述转动轮(4)通过转轴(5)分别转动连接L形支撑杆(6)上，L形支撑杆(6)远离转动轮(4)的一端与喷涂箱(1)连接，所述离型膜(3)通过转动轮(4)穿过第一方形孔(2)，所述第一方形孔(2)顶端内壁和底端内壁分别竖纵向设有滑槽(13)，滑槽(13)内设有滑块(11)，滑块(11)与滑槽(13)滑动配合，所述滑块(11)一侧连接有蜗杆(10)，蜗杆(10)贯穿喷涂箱(1)箱臂与涡轮(9)配合连接，所述涡轮(9)与涡轮电机(8)电性连接，所述涡轮(9)与转动轮(4)配合运行，每个所述滑块(11)底端分别设有电动喷枪(12)，电动喷枪(12)通过喷管(14)与盛放槽(16)连接，盛放槽(16)内设有喷涂液。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜喷涂上色装置，其特征在于：所述盛放槽(16)内设有若干电动搅拌棒(15)。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜喷涂上色装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)右侧设有烘干箱(22)，烘干箱(22)底端设有支撑台(21)，所述烘干箱(22)内设有第二方形孔(17)，第二方形孔(17)顶端内壁和底端内壁分别设有加热板(18)，加热板(18)内部中空，所述加热板(18)内设有多个加热丝(19)，所述加热板(18)相对端设有多个放热孔，所述加热板(18)相对端分别设有若干支撑短板(7)，每个支撑短板(7)远离加热板(18)的一端连接有鼓风机(20)，鼓风机(20)与鼓风机电机电性连接，所述离型膜(3)通过转动轮(4)穿过第二方形孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜喷涂上色装置，其特征在于：所述L形支撑杆(6)为铝合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜喷涂上色装置，其特征在于：所述盛放槽(16)呈V字形。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜喷涂上色装置，其特征在于：所述盛放槽(16)底端插接有抽板(23)。