CN114851505A - 一种超轻离型膜生产成型装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离型膜生产技术领域，公开了一种超轻离型膜生产成型装置,包括支撑装置，所述支撑装置上设有搅拌装置，所述搅拌装置的两侧设有对称分布的两个固定夹持装置，两个固定夹持装置的侧方设有喷涂装置；本发明通过通过搅拌装置对原材料进行搅拌，混合桶内壁加热设备也同时对混合桶内的原材料进行加热；本发明通过固定夹持装置固定夹持住固定槽，然后再通过第三电动机运转和第四电动机运转带动混合桶将搅拌加热后的原材料倒入挤塑设备内部；本发明中将成型的离型膜的四个角分别固定在四个固定夹上，然后通过两个第二电动气缸和第五电动机运转带动安装块上下左右运动，从而带动喷涂设备完成对离型膜进行喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及离型膜生产技术领域，具体的是一种超轻离型膜生产成型装置及其方法。
背景技术
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release film、release、无纺布膜。
通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
市场上的离型膜生产成型装置大都结构简单，成型工艺分开进行，浪费了大量人力，降低了生产效率，因此，本发明提出一种超轻离型膜生产成型装置及其方法。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种超轻离型膜生产成型装置,包括支撑装置，所述支撑装置上设有搅拌装置，所述搅拌装置的两侧设有对称分布的两个固定夹持装置，两个固定夹持装置的侧方设有喷涂装置；本发明通过通过第一电动机运转带动搅拌杆来回运动，同时通过第二电动机运转带动混合桶转动，配合搅拌杆来回运动，使搅拌更加彻底，混合桶内壁加热设备也同时对混合桶内的原材料进行加热；本发明通过第三电动机运转副带动固定夹持机构运动到混合桶两侧，然后通过第一电动气缸运转带动夹持块固定夹持住固定槽，然后再通过第三电动机运转带动固定夹持机构运动带动混合桶到达挤塑设备上方，然后通过第四电动机运转带动混合桶将搅拌加热后的原材料倒入挤塑设备内部；本发明中原材料经过挤塑成型后，通过调整两个第三安装板的位置，然后再调整四个固定夹的位置，将成型的离型膜的四个角分别固定在四个固定夹上；本发明通过两个第二电动气缸同时运转带动两个第二固定块上下运动，然后通过第五电动机运转带动安装块左右运动，从而带动喷涂设备完成对离型膜进行喷涂。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超轻离型膜生产成型装置,包括支撑装置，所述支撑装置上设有搅拌装置，所述搅拌装置的两侧设有对称分布的两个固定夹持装置，两个固定夹持装置的侧方设有喷涂装置；
所述搅拌装置包括第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上方设有转动板，所述转动板的底部一侧与第一转动杆活动连接，所述转动板的底部另一侧设有阵列分布的两个第二转动杆，所述第二转动杆的一端活动连接有第三转动杆，所述转动板的顶部设有混合搅拌杆；
所述固定夹持装置包括第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上滑动设置有第一固定块，所述第一固定块与第一滚珠丝杆上的滑动副固定连接，所述第一固定块的侧方设有固定夹持机构。
进一步的，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的一侧设有对称分布的两个第一安装板，所述第一安装板的侧方设有支撑台，所述支撑台的顶部设有对称分布的两个安装座，所述支撑台的一侧设有第二安装板，所述支撑台的侧方设有挤塑设备，所述挤塑设备的侧方设有对称分布的两个第三安装板，每个第三安装板上都活动设置设有对称分布的两个固定夹，两个第三安装板与支撑板活动连接，所述第三安装板和固定夹的位置可固定，所述第三安装板的侧方设有安装架，所述安装架的两侧开设有对称分布的两个滑动槽，所述支撑台和挤塑设备都固定在支撑板上。
进一步的，所述搅拌杆的下方设有混合桶，所述混合桶的外壁设有对称分布的两个固定耳，所述固定耳上开设有固定槽，所述混合桶的内壁设有加热设备，所述混合桶的下方设有第二电动机，所述第二电动机固定在一侧安装座上，所述第二电动机的输出轴贯穿安装座上固定连接蜗杆，所述蜗杆的两端与两个安装座转动连接，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的底部与支撑台的顶部活动连接，所述蜗轮的顶部与混合桶的底部固定连接，且所述蜗轮的顶部与混合桶之间可拆卸。
进一步的，所述固定夹持机构包括第四电动机，所述第四电动机固定在第一固定块上，所述第四电动机的输出轴固定有安装板，所述安装板的一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架的一端固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的一端固定有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出轴贯穿第二支撑架固定连接有活动板，所述活动板的两侧设有对称分布的两个齿条。
进一步的，所述第二支撑架的一端活动连接有对称分布的两个第四转动杆和对称分布的两个第五转动杆，两个第五转动杆的一端都设有扇形齿轮，两个扇形齿轮与两个齿条啮合，每个第四转动杆的侧方都设有第六转动杆，所述第六转动杆同时与第四转动杆和第五转动杆活动连接，每个第六转动杆上都固定有夹持块，两个夹持块对称分布，且所述夹持块与固定槽相适配。
进一步的，所述喷涂装置包括对称分布的两个第二电动气缸，所述第二电动气缸固定在滑动槽底部，每个第二电动气缸的输出轴都固定有第二固定块，两个第二固定块分别与两个滑动槽滑动连接，位于一侧的第二固定块上固定连接有第五电动机，所述第五电动机的输出轴贯穿第二固定块固定连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的两端分别与两块第二固定块转动连接，所述第二滚珠丝杆上滑动设置有安装块，所述安装块与第二滚珠丝杆上的滑动副固定连接，所述安装块的一侧设有喷涂设备。
进一步的，所述第一电动机固定在第二安装板的一侧，且所述第一电动机的输出轴贯穿第二安装板，所述第一转动杆与第二安装板转动连接，所述第三转动杆与第二安装板活动连接。
进一步的，所述第三电动机固定在第一安装板上，所述第三电动机的输出轴贯穿第一安装板，所述第一滚珠丝杆的一端与第一安装板转动连接，所述第一滚珠丝杆的另一端与安装架转动连接。
一种超轻离型膜生产成型方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、将原材料倒入混合桶内部，通过第一电动机运转带动搅拌杆来回运动，同时通过第二电动机运转带动混合桶转动，配合搅拌杆来回运动，使搅拌更加彻底，混合桶内壁加热设备也同时对混合桶内的原材料进行加热；
步骤二、通过第三电动机运转副带动固定夹持机构运动到混合桶两侧，然后通过第一电动气缸运转带动夹持块固定夹持住固定槽，然后再通过第三电动机运转带动固定夹持机构运动带动混合桶到达挤塑设备上方，然后通过第四电动机运转带动混合桶将搅拌加热后的原材料倒入挤塑设备内部；
步骤三、原材料经过挤塑成型后，调整两个第三安装板的位置，然后再调整四个固定夹的位置，将成型的离型膜的四个角分别固定在四个固定夹上；
步骤四、通过两个第二电动气缸同时运转带动两个第二固定块上下运动，然后通过第五电动机运转带动安装块左右运动，从而带动喷涂设备完成对离型膜进行喷涂。
本发明的有益效果：
1、本发明通过通过第一电动机运转带动搅拌杆来回运动，同时通过第二电动机运转带动混合桶转动，配合搅拌杆来回运动，使搅拌更加彻底，混合桶内壁加热设备也同时对混合桶内的原材料进行加热；
2、本发明通过第三电动机运转副带动固定夹持机构运动到混合桶两侧，然后通过第一电动气缸运转带动夹持块固定夹持住固定槽，然后再通过第三电动机运转带动固定夹持机构运动带动混合桶到达挤塑设备上方，然后通过第四电动机运转带动混合桶将搅拌加热后的原材料倒入挤塑设备内部；
3、本发明中原材料经过挤塑成型后，通过调整两个第三安装板的位置，然后再调整四个固定夹的位置，将成型的离型膜的四个角分别固定在四个固定夹上；
4、本发明通过两个第二电动气缸同时运转带动两个第二固定块上下运动，然后通过第五电动机运转带动安装块左右运动，从而带动喷涂设备完成对离型膜进行喷涂。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明支撑装置结构示意图；
图3是本发明搅拌装置结构示意图；
图4是本发明固定夹持装置结构示意图；
图5是本发明固定夹持机构结构示意图；
图6是本发明喷涂装置结构示意图。
图中，1、支撑装置；2、搅拌装置；3、固定夹持装置；4、喷涂装置；11、支撑板；12、第一安装板；13、支撑台；14、安装座；15、第二安装板；16、挤塑设备；17、第三安装板；18、固定夹；19、安装架；31、第三电动机；32、第一滚珠丝杆；34、第一固定块；35、固定夹持机构；41、第二电动气缸；42、第二固定块；43、第五电动机；44、第二滚珠丝杆；45、安装块；46、喷涂设备；110、滑动槽；201、第一电动机；202、第一转动杆；203、转动板；204、第二转动杆；205、第三转动杆；206、搅拌杆；207、混合桶；208、固定耳；209、固定槽；210、第二电动机；211、蜗杆；212、蜗轮；3501、第四电动机；3502、安装板；3503、第一支撑架；3504、第二支撑架；3505、第一电动气缸；3506、活动板；3507、第四转动杆；3508、第五转动杆；3509、扇形齿轮；3510、第六转动杆；3511、夹持块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种超轻离型膜生产成型装置，包括支撑装置1，所述支撑装置1上设有搅拌装置2，所述搅拌装置2的两侧设有对称分布的两个固定夹持装置3，两个固定夹持装置3的侧方设有喷涂装置4。
如图2所示，所述支撑装置1包括支撑板11，所述支撑板11的一侧设有对称分布的两个第一安装板12，所述第一安装板12的侧方设有支撑台13，所述支撑台13的顶部设有对称分布的两个安装座14，所述支撑台13的一侧设有第二安装板15，所述支撑台13的侧方设有挤塑设备16，所述挤塑设备16的侧方设有对称分布的两个第三安装板17，每个第三安装板17上都活动设置设有对称分布的两个固定夹18，两个第三安装板17与支撑板11活动连接，所述第三安装板17和固定夹18的位置可固定，所述第三安装板17的侧方设有安装架19，所述安装架19的两侧开设有对称分布的两个滑动槽110，所述支撑台13和挤塑设备16都固定在支撑板11上。
使用时，调整两个第三安装板17的位置，然后再调整四个固定夹18的位置，将成型的离型膜的四个角分别固定在四个固定夹18上。
如图3所示，所述搅拌装置2包括第一电动机201，所述第一电动机201固定在第二安装板15的一侧，所述第一电动机201的输出轴贯穿第二安装板15固定连接有第一转动杆202，所述第一转动杆202与第二安装板15转动连接，所述第一转动杆202的上方设有转动板203，所述转动板203的底部一侧与第一转动杆202活动连接，所述转动板203的底部另一侧设有阵列分布的两个第二转动杆204，所述第二转动杆204的一端活动连接有第三转动杆205，所述第三转动杆205与第二安装板15活动连接，所述转动板203的顶部设有混合搅拌杆206。
所述搅拌杆206的下方设有混合桶207，所述混合桶207的外壁设有对称分布的两个固定耳208，所述固定耳208上开设有固定槽209，所述混合桶207的内壁设有加热设备，所述混合桶207的下方设有第二电动机210，所述第二电动机210固定在一侧安装座14上，所述第二电动机210的输出轴贯穿安装座14上固定连接蜗杆211，所述蜗杆211的两端与两个安装座14转动连接，所述蜗杆211啮合有蜗轮212，所述蜗轮212的底部与支撑台13的顶部活动连接，所述蜗轮212的顶部与混合桶207的底部固定连接，且所述蜗轮212的顶部与混合桶207之间可拆卸。
使用时，通过第一电动机201运转带动第一转动杆202转动，第一转动杆202转动带动转动板203转动，转动板203转动时带动第二转动杆204转动，第二转动杆204转动带动第三转动杆205转动，从而带动搅拌杆206来回运动，同时通过第二电动机210运转带动蜗杆211转动，蜗杆211转动带动蜗轮212转动，蜗轮212转动带动混合桶207转动，同时搅拌杆206来回运动，使搅拌更加彻底，混合桶207内壁加热设备也同时对混合桶内的原材料进行加热。
如图4所示，所述固定夹持装置3包括第三电动机31，所述第三电动机31固定在第一安装板12上，所述第三电动机31的输出轴贯穿第一安装板12固定连接有第一滚珠丝杆32，所述第一滚珠丝杆32的一端与第一安装板12转动连接，所述第一滚珠丝杆32的另一端与安装架19转动连接，所述第一滚珠丝杆32上滑动设置有第一固定块34，所述第一固定块34与第一滚珠丝杆32上的滑动副固定连接，所述第一固定块34的侧方设有固定夹持机构35。
如图5所示，所述固定夹持机构35包括第四电动机3501，所述第四电动机3501固定在第一固定块34上，所述第四电动机3501的输出轴固定有安装板3502，所述安装板3502的一侧设有第一支撑架3503，所述第一支撑架3503的一端固定连接有第二支撑架3504，所述第一支撑架3503的一端固定有第一电动气缸3505，所述第一电动气缸3505的输出轴贯穿第二支撑架3504固定连接有活动板3506，所述活动板3506的两侧设有对称分布的两个齿条。
所述第二支撑架3504的一端活动连接有对称分布的两个第四转动杆3507和对称分布的两个第五转动杆3508，两个第五转动杆3508的一端都设有扇形齿轮3509，两个扇形齿轮3509与两个齿条啮合，每个第四转动杆3507的侧方都设有第六转动杆3510，所述第六转动杆3510同时与第四转动杆3507和第五转动杆3508活动连接，每个第六转动杆3510上都固定有夹持块3511，两个夹持块3511对称分布，且所述夹持块3511与固定槽209相适配。
使用时，通过第三电动机31运转带动第一滚珠丝杆32转动，第一滚珠丝杆32转动时通过滑动副带动固定夹持机构35运动到混合桶207两侧，然后通过第一电动气缸3505运转带动活动板3506活动，活动板3506活动时通过两个齿条带动两个扇形齿轮3509转动，两个扇形齿轮3509转动带动第五转动杆3508转动，第五转动杆3508转动带动第六转动杆3510和第四转动杆3507转动，从而带动夹持块3511固定夹持住固定槽209，然后再通过第三电动机31运转带动固定夹持机构35运动，固定夹持机构35运动带动混合桶207到达挤塑设备16上方，然后通过第四电动机3501运转带动混合桶207将搅拌加热后的原材料倒入挤塑设备16内部。
如图6所示，所述喷涂装置4包括对称分布的两个第二电动气缸41，所述第二电动气缸41固定在滑动槽110底部，每个第二电动气缸41的输出轴都固定有第二固定块42，两个第二固定块42分别与两个滑动槽110滑动连接，位于一侧的第二固定块42上固定连接有第五电动机43，所述第五电动机43的输出轴贯穿第二固定块42固定连接有第二滚珠丝杆44，所述第二滚珠丝杆44的两端分别与两块第二固定块42转动连接，所述第二滚珠丝杆44上滑动设置有安装块45，所述安装块45与第二滚珠丝杆44上的滑动副固定连接，所述安装块45的一侧设有喷涂设备46。
使用时，通过两个第二电动气缸41同时运转带动两个第二固定块42上下运动，然后通过第五电动机43运转带动第二滚珠丝杆44转动，第二滚珠丝杆44转动时通过滑动副带动安装块45左右运动，从而带动喷涂设备46完成对离型膜进行喷涂。
工作原理：首先，将原材料倒入混合桶207内部，通过第一电动机201运转带动第一转动杆202转动，第一转动杆202转动带动转动板203转动，转动板203转动时带动第二转动杆204转动，第二转动杆204转动带动第三转动杆205转动，从而带动搅拌杆206来回运动，同时通过第二电动机210运转带动蜗杆211转动，蜗杆211转动带动蜗轮212转动，蜗轮212转动带动混合桶207转动，同时搅拌杆206来回运动，使搅拌更加彻底，混合桶207内壁加热设备也同时对混合桶内的原材料进行加热；然后，通过第三电动机31运转带动第一滚珠丝杆32转动，第一滚珠丝杆32转动时通过滑动副带动固定夹持机构35运动到混合桶207两侧，然后通过第一电动气缸3505运转带动活动板3506活动，活动板3506活动时通过两个齿条带动两个扇形齿轮3509转动，两个扇形齿轮3509转动带动第五转动杆3508转动，第五转动杆3508转动带动第六转动杆3510和第四转动杆3507转动，从而带动夹持块3511固定夹持住固定槽209，然后再通过第三电动机31运转带动固定夹持机构35运动，固定夹持机构35运动带动混合桶207到达挤塑设备16上方，然后通过第四电动机3501运转带动混合桶207将搅拌加热后的原材料倒入挤塑设备16内部；然后，原材料经过挤塑成型后，调整两个第三安装板17的位置，然后再调整四个固定夹18的位置，将成型的离型膜的四个角分别固定在四个固定夹18上；最后，通过两个第二电动气缸41同时运转带动两个第二固定块42上下运动，然后通过第五电动机43运转带动第二滚珠丝杆44转动，第二滚珠丝杆44转动时通过滑动副带动安装块45左右运动，从而带动喷涂设备46完成对离型膜进行喷涂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种超轻离型膜生产成型装置,包括支撑装置(1)，其特征在于，所述支撑装置(1)上设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)的两侧设有对称分布的两个固定夹持装置(3)，两个固定夹持装置(3)的侧方设有喷涂装置(4)；
所述搅拌装置(2)包括第一电动机(201)，所述第一电动机(201)的输出轴固定连接有第一转动杆(202)，所述第一转动杆(202)的上方设有转动板(203)，所述转动板(203)的底部一侧与第一转动杆(202)活动连接，所述转动板(203)的底部另一侧设有阵列分布的两个第二转动杆(204)，所述第二转动杆(204)的一端活动连接有第三转动杆(205)，所述转动板(203)的顶部设有混合搅拌杆(206)；
所述固定夹持装置(3)包括第三电动机(31)，所述第三电动机(31)的输出轴固定连接有第一滚珠丝杆(32)，所述第一滚珠丝杆(32)上滑动设置有第一固定块(34)，所述第一固定块(34)与第一滚珠丝杆(32)上的滑动副固定连接，所述第一固定块(34)的侧方设有固定夹持机构(35)。
2.根据权利要求1所述的一种超轻离型膜生产成型装置，其特征在于，所述支撑装置(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧设有对称分布的两个第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的侧方设有支撑台(13)，所述支撑台(13)的顶部设有对称分布的两个安装座(14)，所述支撑台(13)的一侧设有第二安装板(15)，所述支撑台(13)的侧方设有挤塑设备(16)，所述挤塑设备(16)的侧方设有对称分布的两个第三安装板(17)，每个第三安装板(17)上都活动设置设有对称分布的两个固定夹(18)，两个第三安装板(17)与支撑板(11)活动连接，所述第三安装板(17)和固定夹(18)的位置可固定，所述第三安装板(17)的侧方设有安装架(19)，所述安装架(19)的两侧开设有对称分布的两个滑动槽(110)，所述支撑台(13)和挤塑设备(16)都固定在支撑板(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种超轻离型膜生产成型装置，其特征在于，所述搅拌杆(206)的下方设有混合桶(207)，所述混合桶(207)的外壁设有对称分布的两个固定耳(208)，所述固定耳(208)上开设有固定槽(209)，所述混合桶(207)的内壁设有加热设备，所述混合桶(207)的下方设有第二电动机(210)，所述第二电动机(210)固定在一侧安装座(14)上，所述第二电动机(210)的输出轴贯穿安装座(14)上固定连接蜗杆(211)，所述蜗杆(211)的两端与两个安装座(14)转动连接，所述蜗杆(211)啮合有蜗轮(212)，所述蜗轮(212)的底部与支撑台(13)的顶部活动连接，所述蜗轮(212)的顶部与混合桶(207)的底部固定连接，且所述蜗轮(212)的顶部与混合桶(207)之间可拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种超轻离型膜生产成型装置，其特征在于，所述固定夹持机构(35)包括第四电动机(3501)，所述第四电动机(3501)固定在第一固定块(34)上，所述第四电动机(3501)的输出轴固定有安装板(3502)，所述安装板(3502)的一侧设有第一支撑架(3503)，所述第一支撑架(3503)的一端固定连接有第二支撑架(3504)，所述第一支撑架(3503)的一端固定有第一电动气缸(3505)，所述第一电动气缸(3505)的输出轴贯穿第二支撑架(3504)固定连接有活动板(3506)，所述活动板(3506)的两侧设有对称分布的两个齿条。
5.根据权利要求4所述的一种超轻离型膜生产成型装置，其特征在于，所述第二支撑架(3504)的一端活动连接有对称分布的两个第四转动杆(3507)和对称分布的两个第五转动杆(3508)，两个第五转动杆(3508)的一端都设有扇形齿轮(3509)，两个扇形齿轮(3509)与两个齿条啮合，每个第四转动杆(3507)的侧方都设有第六转动杆(3510)，所述第六转动杆(3510)同时与第四转动杆(3507)和第五转动杆(3508)活动连接，每个第六转动杆(3510)上都固定有夹持块(3511)，两个夹持块(3511)对称分布，且所述夹持块(3511)与固定槽(209)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种超轻离型膜生产成型装置，其特征在于，所述喷涂装置(4)包括对称分布的两个第二电动气缸(41)，所述第二电动气缸(41)固定在滑动槽(110)底部，每个第二电动气缸(41)的输出轴都固定有第二固定块(42)，两个第二固定块(42)分别与两个滑动槽(110)滑动连接，位于一侧的第二固定块(42)上固定连接有第五电动机(43)，所述第五电动机(43)的输出轴贯穿第二固定块(42)固定连接有第二滚珠丝杆(44)，所述第二滚珠丝杆(44)的两端分别与两块第二固定块(42)转动连接，所述第二滚珠丝杆(44)上滑动设置有安装块(45)，所述安装块(45)与第二滚珠丝杆(44)上的滑动副固定连接，所述安装块(45)的一侧设有喷涂设备(46)。
7.根据权利要求1所述的一种超轻离型膜生产成型装置，其特征在于，所述第一电动机(201)固定在第二安装板(15)的一侧，且所述第一电动机(201)的输出轴贯穿第二安装板(15)，所述第一转动杆(202)与第二安装板(15)转动连接，所述第三转动杆(205)与第二安装板(15)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种超轻离型膜生产成型装置，其特征在于，所述第三电动机(31)固定在第一安装板(12)上，所述第三电动机(31)的输出轴贯穿第一安装板(12)，所述第一滚珠丝杆(32)的一端与第一安装板(12)转动连接，所述第一滚珠丝杆(32)的另一端与安装架(19)转动连接。
9.一种超轻离型膜生产成型方法，包括权利1-8任一所述的一种超轻离型膜生产成型装置，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一、将原材料倒入混合桶(207)内部，通过第一电动机(201)运转带动搅拌杆(206)来回运动，同时通过第二电动机(210)运转带动混合桶(207)转动，配合搅拌杆(206)来回运动，使搅拌更加彻底，混合桶(207)内壁加热设备也同时对混合桶内的原材料进行加热；
步骤二、通过第三电动机(31)运转副带动固定夹持机构(35)运动到混合桶(207)两侧，然后通过第一电动气缸(3505)运转带动夹持块(3511)固定夹持住固定槽(209)，然后再通过第三电动机(31)运转带动固定夹持机构(35)运动带动混合桶(207)到达挤塑设备(16)上方，然后通过第四电动机(3501)运转带动混合桶(207)将搅拌加热后的原材料倒入挤塑设备(16)内部；
步骤三、原材料经过挤塑成型后，调整两个第三安装板(17)的位置，然后再调整四个固定夹(18)的位置，将成型的离型膜的四个角分别固定在四个固定夹(18)上；
步骤四、通过两个第二电动气缸(41)同时运转带动两个第二固定块(42)上下运动，然后通过第五电动机(43)运转带动安装块(45)左右运动，从而带动喷涂设备(46)完成对离型膜进行喷涂。
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