CN111620140A - 一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其使用了一种石油化工保温管道保温层制造加工设备，该石油化工保温管道保温层制造加工设备包括底座、固定单元与辅助单元，所述底座上表面中间设置有固定单元，底座上表面左右两边设置有支撑滑杆，支撑滑杆上滑动安装有支撑竖杆，且底座与支撑竖杆之间设置有支撑气缸，支撑竖杆之间设置有辅助单元。本发明可以解决制作管道保温层的原料输送至工作管道与保护层之间的间隙后，不能够及时的将原料均匀填充到工作管道与保护层之间的间隙内的每一处，使得保温层原料凝固后形成的保温层薄厚不均匀，甚至会出现工作管道与保护层之间的间隙内有的地方没有填充到保温层原料。
Description
技术领域
本发明涉及管道制造加工领域，具体的说是一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺。
背景技术
管道保温层又称热力管道保温层，管道保温的目的是：减少介质散热损失，以满足生产需要的压力和温度；改善劳动条件和环境卫生；防止管道腐蚀，延长其使用年限。保温层的主要作用是减少热损失，因此，它必须由导热系数较小的材料组成；在制作管道保温层时，通常是将制作保温层的原料直接填充到工作管道与保护层之间的间隙内，使之填满工作管道与保护层之间的间隙而形成一定厚度的保温层。
目前对于管道保温层的制作过程中，存在以下问题：当制作管道保温层的原料输送至工作管道与保护层之间的间隙后，不能够及时的将原料均匀填充到工作管道与保护层之间的间隙内的每一处，使得保温层原料凝固后形成的保温层薄厚不均匀，甚至会出现工作管道与保护层之间的间隙内有的地方没有填充到保温层原料，这样对于工作管道内输送的物质，起不到保温的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其使用了一种石油化工保温管道保温层制造加工设备，该石油化工保温管道保温层制造加工设备包括底座、固定单元与辅助单元，采用上述石油化工保温管道保温层制造加工设备对管道进行保温层制作加工时具体加工工艺如下：
步骤一、准备作业：对本发明石油化工保温管道保温层制造加工设备进行调试，并将制作管道保温层的原料准备完全；
步骤二、管道固定：使用固定单元和辅助单元将石油化工管道内管与保护层固定好，并将内管与保护层之间的空隙下表面封住；
步骤三、原料处理：将步骤一中的制作管道保温层的原料进行混合处理；
步骤四、保温层制作：启动驱动电机通过齿轮啮合传动带动固定单元转动，然后将步骤三内混合处理完成的原料通过辅助单元输送至内管与保护层之间的缝隙内；
底座上表面中间设置有固定单元，底座上表面左右两边设置有支撑滑杆，支撑滑杆上滑动安装有支撑竖杆，且底座与支撑竖杆之间设置有支撑气缸，支撑竖杆之间设置有辅助单元；其中：
所述固定单元包括固定支架、固定底板、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮与固定机构，底座上表面中间设置有固定支架，固定底板下表面开设有圆形滑道，固定支架滑动安装在圆形滑道内，固定之间中间设置有驱动电机，驱动电机输出轴安装有驱动齿轮，固定底板中间开设有安装孔，固定底板下表面安装有传动齿轮，安装孔位于传动齿轮中间，驱动齿轮与传动齿轮啮合，固定底板上表面安装有固定机构；
所述辅助单元包括辅助支板、辅助滑道、辅助滑块、辅助丝杠与辅助机构，支撑竖杆之间设置有辅助支板，辅助支板下表面左右对称开设有辅助滑道，辅助滑道内滑道安装有辅助滑块，辅助滑道内穿过辅助丝杠，辅助滑块与辅助丝杠之间通过螺纹配合连接，辅助滑块下端设置有辅助机构。
作为本发明进一步的方案所述固定机构包括固定机架、一号气缸、二号气缸、固定角架、固定推杆、固定夹板、L型连杆、固定连杆与T型连杆，固定底板上安装有固定机架，固定机架右侧前后两端通过铰链分别与一号气缸底端和二号气缸底端连接，固定机架中间开设有通孔，通孔周向方向通过螺栓均匀设置有四个固定角架，四个固定角架上均滑动安装有固定推杆，固定推杆前端安装有固定夹板，固定角架与固定夹板之间连接有拉伸弹簧，通孔左右两侧的边缘都通过销轴转动均匀安装有四个L型连杆，位于通孔上方的L型连杆之间和位于通孔下方的L型连杆之间均通过固定连杆连接，位于通孔左侧的L型连杆之间和位于通孔右侧的L型连杆之间均通过T型连杆连接，且一号气缸顶端和二号气缸顶端均通过铰链与T型连杆连接。
作为本发明进一步的方案所述辅助机构包括辅助框体、一号辅助架、一号辅助轮、传动组件、输料管、支撑滑槽、支撑滑块、二号辅助架与二号辅助轮，辅助滑块下端设置有辅助框体，辅助框体上层滑动安装有一号辅助架，且辅助框体与一号辅助架一端之间连接有复位弹簧，一号辅助架另一端安装有一号辅助轮，位于辅助框体上层一侧的第一个一号辅助轮上安装有传动组件，传动组件上连接有输料管，辅助支板上表面中心对称开设支撑滑槽，支撑滑槽内滑动安装有支撑滑块，输料管与支撑滑块滑动连接，辅助框体下层滑动安装有二号辅助架，且辅助框体与二号辅助架一端之间连接有复位弹簧，二号辅助架另一端安装有二号辅助轮。
作为本发明进一步的方案所述固定夹板内侧面设置有竖向防滑螺纹。
作为本发明进一步的方案所述传动组件包括传动齿条、传动拨盘、过渡齿轮与传动拨轮，位于辅助框体上层一侧的第一个一号辅助轮内部安装有传动齿条，且该一号辅助轮上的一号辅助架之间安装有传动拨盘，传动齿条与传动拨盘之间设置有过渡齿轮和传动拨轮，过渡齿轮在传动拨轮下方，且过渡齿轮与传动拨盘同轴转动，传动齿条与过渡齿轮啮合，传动拨盘与传动拨轮间歇性接触。
作为本发明进一步的方案所述输料管外表面设置有螺纹，输料管与传动拨盘之间通过螺纹配合连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于管道保温层的制作过程中，存在以下问题：当制作管道保温层的原料输送至工作管道与保护层之间的间隙后，不能够及时的将原料均匀填充到工作管道与保护层之间的间隙内的每一处，使得保温层原料凝固后形成的保温层薄厚不均匀，甚至会出现工作管道与保护层之间的间隙内有的地方没有填充到保温层原料，这样对于工作管道内输送的物质，起不到保温的作用；
本发明装置在制作管道保温层时，固定单元和辅助单元会将工作管道和保护层之间形成的间隙分布的更加均匀，当将制作保温层的原料输送至工作管道和保护层之间的间隙后，启动驱动电机，会经由齿轮传动带动固定装置转动，然后利用离心力的方式使得原料更加均匀的填充在工作管道与保护层之间的间隙内，避免了保温层原料凝固后形成的保温层薄厚不均匀，甚至会出现工作管道与保护层之间的间隙内有的地方没有填充到保温层原料的问题出现；
本发明设计的辅助机构，可以将输料管深入到工作管道和保护层之间间隙的底部，而且随着管道的转动，还可以通过辅助机构使得输料管逐渐上移，这样原料可以有足够的时间填充工作管道和保护层之间间隙，还不会影响管道的旋转离心使得原料更加均匀的填充。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视平面结构示意图；
图4是本发明的固定机构俯视平面结构示意图；
图5是本发明的辅助单元剖视平面结构示意图；
图6是本发明的侧面剖视平面结构示意图；
图7是本发明的传动组件剖视平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其使用了一种石油化工保温管道保温层制造加工设备，该石油化工保温管道保温层制造加工设备包括底座1、固定单元2与辅助单元3，采用上述石油化工保温管道保温层制造加工设备对管道进行保温层制作加工时具体加工工艺如下：
步骤一、准备作业：对本发明石油化工保温管道保温层制造加工设备进行调试，并将制作管道保温层的原料准备完全；
步骤二、管道固定：使用固定单元2和辅助单元3将石油化工管道内管与保护层固定好，并将内管与保护层之间的空隙下表面封住；
步骤三、原料处理：将步骤一中的制作管道保温层的原料进行混合处理；
步骤四、保温层制作：启动驱动电机23通过齿轮啮合传动带动固定单元2转动，然后将步骤三内混合处理完成的原料通过辅助单元3输送至内管与保护层之间的缝隙内；
底座1上表面中间设置有固定单元2，底座1上表面左右两边设置有支撑滑杆11，支撑滑杆11上滑动安装有支撑竖杆12，且底座1与支撑竖杆12之间设置有支撑气缸13，支撑竖杆12之间设置有辅助单元3；其中：
所述固定单元2包括固定支架21、固定底板22、驱动电机23、驱动齿轮24、传动齿轮25与固定机构26，底座1上表面中间设置有固定支架21，固定底板22下表面开设有圆形滑道，固定支架21滑动安装在圆形滑道内，固定之间中间设置有驱动电机23，驱动电机23输出轴安装有驱动齿轮24，固定底板22中间开设有安装孔，固定底板22下表面安装有传动齿轮25，安装孔位于传动齿轮25中间，驱动齿轮24与传动齿轮25啮合，固定底板22上表面安装有固定机构26；具体工作时，启动支撑气缸13推动支撑竖杆12在支撑滑杆11上上移，使得辅助单元3远离固定底板22，然后将工作管道和保护层放置在固定机构26上，工作管道的下端插在固定底板22的安装孔内，固定机构26将保护层完全固定，辅助单元3将工作管道和保护层上端夹持住，然后启动驱动电机23通过驱动齿轮24带动传动齿轮25转动，从而带动固定底板22在固定支架21上转动，实现工作管道和保护层的旋转，当制作保温层的原料从辅助单元3输送至工作管道和保护层之间的间隙内时，工作管道和保护层的的旋转便可以使得制作保护层的原料充分填充工作管道和保护层之间的间隙。
所述固定机构26包括固定机架261、一号气缸262、二号气缸263、固定角架264、固定推杆265、固定夹板266、L型连杆267、固定连杆268与T型连杆269，固定底板22上安装有固定机架261，固定机架261右侧前后两端通过铰链分别与一号气缸262底端和二号气缸263底端连接，固定机架261中间开设有通孔，通孔周向方向通过螺栓均匀设置有四个固定角架264，四个固定角架264上均滑动安装有固定推杆265，固定推杆265前端安装有固定夹板266，固定角架264与固定夹板266之间连接有拉伸弹簧，通孔左右两侧的边缘都通过销轴转动均匀安装有四个L型连杆267，位于通孔上方的L型连杆267之间和位于通孔下方的L型连杆267之间均通过固定连杆268连接，位于通孔左侧的L型连杆267之间和位于通孔右侧的L型连杆267之间均通过T型连杆269连接，且一号气缸262顶端和二号气缸263顶端均通过铰链与T型连杆269连接；具体工作时，启动一号气缸262和二号气缸263，使得二者一个伸长一个收缩，便可以通过T型连杆269带动L型连杆267转动，L型连杆267可以带动固定连杆268一定，然后固定连杆268与T型连杆269内侧便会挤压固定推杆265在固定角架264上滑动，实现固定夹板266靠近保护层，直到将保护层夹紧。
所述固定夹板266内侧面设置有竖向防滑螺纹；具体工作时，通过驱动电机23带动固定底板22旋转时，固定夹板266内侧面的竖向防滑螺纹可以有效地防止保护层与固定夹板266之间产生相对滑动问题，避免导致制作保温层的原料填充不均匀问题的出现。
所述辅助单元3包括辅助支板31、辅助滑道32、辅助滑块33、辅助丝杠34与辅助机构35，支撑竖杆12之间设置有辅助支板31，辅助支板31下表面左右对称开设有辅助滑道32，辅助滑道32内滑道安装有辅助滑块33，辅助滑道32内穿过辅助丝杠34，辅助滑块33与辅助丝杠34之间通过螺纹配合连接，辅助滑块33下端设置有辅助机构35；具体工作时，当固定单元2将工作管道和保护层下端固定好之后，转动辅助丝杠34带动辅助滑块33在辅助滑道32内滑动，使得辅助机构35逐渐靠近工作管道与保护层，并将二者夹持住，使得工作管道和保护层在旋转时更加稳定进行。
所述辅助机构35包括辅助框体351、一号辅助架352、一号辅助轮353、传动组件354、输料管355、支撑滑槽356、支撑滑块357、二号辅助架358与二号辅助轮359，辅助滑块33下端设置有辅助框体351，辅助框体351上层滑动安装有一号辅助架352，且辅助框体351与一号辅助架352一端之间连接有复位弹簧，一号辅助架352另一端安装有一号辅助轮353，位于辅助框体351上层一侧的第一个一号辅助轮353上安装有传动组件354，传动组件354上连接有输料管355，辅助支板31上表面中心对称开设支撑滑槽356，支撑滑槽356内滑动安装有支撑滑块357，输料管355与支撑滑块357滑动连接，辅助框体351下层滑动安装有二号辅助架358，且辅助框体351与二号辅助架358一端之间连接有复位弹簧，二号辅助架358另一端安装有二号辅助轮359；具体工作时，在辅助框体351逐渐靠近工作管道和保护层时，二号辅助轮359会先接触保护层外表面，之后一号辅助轮353开始接触工作管道外表面，然后随着辅助框体351逐渐的靠近，一号辅助轮353和二号辅助轮359会被挤压，使得一号辅助架352和二号辅助架358被挤压进辅助框体351内，在复位弹簧的作用下，最终一号辅助轮353和二号辅助轮359会将工作管道和保护层夹持住，在上述过程中，支撑滑块357会在支撑滑槽356内滑道，从而带动输料管355的移动，然后工作管道和保护层在固定单元2带动下旋转时，一号辅助轮353和二号辅助轮359会被工作管道和保护层带着一起转的，支撑滑块357可以保证输料管355在输料时的稳定。
所述传动组件354包括传动齿条3541、传动拨盘3542、过渡齿轮3543与传动拨轮3544，位于辅助框体351上层一侧的第一个一号辅助轮353内部安装有传动齿条3541，且该一号辅助轮353上的一号辅助架352之间安装有传动拨盘3542，传动齿条3541与传动拨盘3542之间设置有过渡齿轮3543和传动拨轮3544，过渡齿轮3543在传动拨轮3544下方，且过渡齿轮3543与传动拨盘3542同轴转动，传动齿条3541与过渡齿轮3543啮合，传动拨盘3542与传动拨轮3544间歇性接触；具体工作时，工作管道和保护层在固定单元2带动下旋转时，一号辅助轮353被带着转动，然后传动齿条3541通过过渡齿轮3543带动传动拨轮3544转动，传动拨轮3544转一圈可以拨动传动拨盘3542转动一次，因此便可以使得传动拨盘3542间歇性转动而且转动速度慢，使得输料管355移动的速度变慢，从而实现制作保温层的原料可以有充足的时间将工作管道和保护层之间的间隙填充均匀。
所述输料管355外表面设置有螺纹，输料管355与传动拨盘3542之间通过螺纹配合连接；具体工作时，传动拨盘3542转动时，输料管355便会逐渐上升，这样输料管355不仅有充足的时间将制作保温层的原料填充在工作管道和保护层之间的间隙，还不会影响工作管道和保护层的旋转，输料管355完全转出工作管道和保护层之间的间隙，工作管道和保护层之间的间隙也将填充满填充均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其使用了一种石油化工保温管道保温层制造加工设备，该石油化工保温管道保温层制造加工设备包括底座(1)、固定单元(2)与辅助单元(3)，其特征在于：采用上述石油化工保温管道保温层制造加工设备对管道进行保温层制作加工时具体加工工艺如下：
步骤一、准备作业：对本发明石油化工保温管道保温层制造加工设备进行调试，并将制作管道保温层的原料准备完全；
步骤二、管道固定：使用固定单元(2)和辅助单元(3)将石油化工管道内管与保护层固定好，并将内管与保护层之间的空隙下表面封住；
步骤三、原料处理：将步骤一中的制作管道保温层的原料进行混合处理；
步骤四、保温层制作：启动驱动电机(23)通过齿轮啮合传动带动固定单元(2)转动，然后将步骤三内混合处理完成的原料通过辅助单元(3)输送至内管与保护层之间的缝隙内；
底座(1)上表面中间设置有固定单元(2)，底座(1)上表面左右两边设置有支撑滑杆(11)，支撑滑杆(11)上滑动安装有支撑竖杆(12)，且底座(1)与支撑竖杆(12)之间设置有支撑气缸(13)，支撑竖杆(12)之间设置有辅助单元(3)；其中：
所述固定单元(2)包括固定支架(21)、固定底板(22)、驱动电机(23)、驱动齿轮(24)、传动齿轮(25)与固定机构(26)，底座(1)上表面中间设置有固定支架(21)，固定底板(22)下表面开设有圆形滑道，固定支架(21)滑动安装在圆形滑道内，固定之间中间设置有驱动电机(23)，驱动电机(23)输出轴安装有驱动齿轮(24)，固定底板(22)中间开设有安装孔，固定底板(22)下表面安装有传动齿轮(25)，安装孔位于传动齿轮(25)中间，驱动齿轮(24)与传动齿轮(25)啮合，固定底板(22)上表面安装有固定机构(26)；
所述辅助单元(3)包括辅助支板(31)、辅助滑道(32)、辅助滑块(33)、辅助丝杠(34)与辅助机构(35)，支撑竖杆(12)之间设置有辅助支板(31)，辅助支板(31)下表面左右对称开设有辅助滑道(32)，辅助滑道(32)内滑道安装有辅助滑块(33)，辅助滑道(32)内穿过辅助丝杠(34)，辅助滑块(33)与辅助丝杠(34)之间通过螺纹配合连接，辅助滑块(33)下端设置有辅助机构(35)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其特征在于：所述固定机构(26)包括固定机架(261)、一号气缸(262)、二号气缸(263)、固定角架(264)、固定推杆(265)、固定夹板(266)、L型连杆(267)、固定连杆(268)与T型连杆(269)，固定底板(22)上安装有固定机架(261)，固定机架(261)右侧前后两端通过铰链分别与一号气缸(262)底端和二号气缸(263)底端连接，固定机架(261)中间开设有通孔，通孔周向方向通过螺栓均匀设置有四个固定角架(264)，四个固定角架(264)上均滑动安装有固定推杆(265)，固定推杆(265)前端安装有固定夹板(266)，固定角架(264)与固定夹板(266)之间连接有拉伸弹簧，通孔左右两侧的边缘都通过销轴转动均匀安装有四个L型连杆(267)，位于通孔上方的L型连杆(267)之间和位于通孔下方的L型连杆(267)之间均通过固定连杆(268)连接，位于通孔左侧的L型连杆(267)之间和位于通孔右侧的L型连杆(267)之间均通过T型连杆(269)连接，且一号气缸(262)顶端和二号气缸(263)顶端均通过铰链与T型连杆(269)连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其特征在于：所述辅助机构(35)包括辅助框体(351)、一号辅助架(352)、一号辅助轮(353)、传动组件(354)、输料管(355)、支撑滑槽(356)、支撑滑块(357)、二号辅助架(358)与二号辅助轮(359)，辅助滑块(33)下端设置有辅助框体(351)，辅助框体(351)上层滑动安装有一号辅助架(352)，且辅助框体(351)与一号辅助架(352)一端之间连接有复位弹簧，一号辅助架(352)另一端安装有一号辅助轮(353)，位于辅助框体(351)上层一侧的第一个一号辅助轮(353)上安装有传动组件(354)，传动组件(354)上连接有输料管(355)，辅助支板(31)上表面中心对称开设支撑滑槽(356)，支撑滑槽(356)内滑动安装有支撑滑块(357)，输料管(355)与支撑滑块(357)滑动连接，辅助框体(351)下层滑动安装有二号辅助架(358)，且辅助框体(351)与二号辅助架(358)一端之间连接有复位弹簧，二号辅助架(358)另一端安装有二号辅助轮(359)。
4.根据权利要求2所述的一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其特征在于：所述固定夹板(266)内侧面设置有竖向防滑螺纹。
5.根据权利要求3所述的一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其特征在于：所述传动组件(354)包括传动齿条(3541)、传动拨盘(3542)、过渡齿轮(3543)与传动拨轮(3544)，位于辅助框体(351)上层一侧的第一个一号辅助轮(353)内部安装有传动齿条(3541)，且该一号辅助轮(353)上的一号辅助架(352)之间安装有传动拨盘(3542)，传动齿条(3541)与传动拨盘(3542)之间设置有过渡齿轮(3543)和传动拨轮(3544)，过渡齿轮(3543)在传动拨轮(3544)下方，且过渡齿轮(3543)与传动拨盘(3542)同轴转动，传动齿条(3541)与过渡齿轮(3543)啮合，传动拨盘(3542)与传动拨轮(3544)间歇性接触。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其特征在于：所述输料管(355)外表面设置有螺纹，输料管(355)与传动拨盘(3542)之间通过螺纹配合连接。
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