CN209381663U - 一种通过uv平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，包括基座和操作平台，所述基座的内部安装有真空抽气机，且基座的左右两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方固定安装有侧板，且侧板的上方设置有固定座，所述固定座的内侧安装有横向轨道，所述操作平台的上表面排列分布有真空抽气孔，所述真空抽气孔的上表面覆盖有尼龙薄膜，所述操作平台的边缘设置有滑槽。该通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置相比凹印免去复杂昂贵的刻制模具流程，可以大大降低生产成本，降低产品价格，迎合个体消费者对小量个性化私人定制图案气球的市场需要，符合高端定制的市场需求，引导消费升级，促进产业多元化，产品多样化，市场转化率高。

Description

一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙气模技术领域，具体为一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置。

背景技术

现有的普通PE，铝膜等气球气模，常见的印图上色使用的是凹印印刷工艺，工艺原理是在金属，橡胶等材质制作成的圆柱形版辊侧面雕刻出需要的图案，使需要着色的部分凹下，可以理解成与印章的工艺相反，版辊滚动工作，下方一部分沉浸在漆盒里，通过转动使版辊表面着漆，版辊侧面一个刮板，刮掉版辊表面的油漆，留下凹下部分的油漆，然后印在上方的球膜上，形成图案，凹印机体积庞大，一组7个单元价格动辄几十万上百万，且每单元只可印一种颜色，每色都需要进行刻板，如果要生产一个彩色照片图案的气球，需要雕刻六到八个版辊，六到八台凹印机同时运转，虽然效率高但投资大生产成本高，需要大规模生产才能用规模效应分摊成本降低产品单价，老的生产工艺已经无法适应市场对个性化私人定制的需求，极高的生产成本严重制约着行业的发展。现有的牛津布气模，图案依靠彩色布块拼接而成，色彩呆板，只能做简单的图案，制作工序繁琐，材料笨重昂贵，不能升空，装饰效果有限，针对上述问题，我们提出了一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，以解决上述背景技术中提出一般的牛津布气模，图案依靠彩色布块拼接而成，色彩呆板，只能做简单的图案，制作工序繁琐，材料笨重昂贵，不能升空，装饰效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，包括基座和操作平台，所述基座的内部安装有真空抽气机，且基座的左右两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方固定安装有侧板，且侧板的上方设置有固定座，所述固定座的内侧安装有横向轨道，所述操作平台的上表面排列分布有真空抽气孔，且操作平台的下表面与基座的上表面之间设置为焊接，所述真空抽气孔的上表面覆盖有尼龙薄膜，所述操作平台的边缘设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块与活动杆之间构成一体化连接，所述横向轨道的上方连接有支柱，且支柱的右侧固定安装有喷绘部件，所述支柱的左侧设置有电机架，且电机架的内部安装有电机，所述电机的下端连接有传动轴，且传动轴的下端固定安装有散热风机，所述尼龙薄膜的表面覆盖有UV液涂层，且尼龙薄膜的边缘设置有充气口，所述喷绘部件的左右两侧均安装有紫外线灯。

优选的，所述基座通过支撑杆与侧板之间相连接，且支撑杆之间与侧板之间均关于基座的竖直中心线对称。

优选的，所述真空抽气孔沿操作平台的水平方向均匀分布，且尼龙薄膜通过真空抽气孔与真空抽气机之间相连接。

优选的，所述基座通过滑槽和滑块与活动杆之间构成滑动结构，且活动杆之间相互平行，而且活动杆与滑槽之间相互垂直。

优选的，所述电机架的外表面与支柱之间设置为焊接，同时电机通过传动轴与散热风机之间转动连接。

优选的，所述尼龙薄膜的外表面与UV液涂层的内表面之间相贴合，且尼龙薄膜的中轴线与充气口的中轴线位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置相比凹印免去复杂昂贵的刻制模具流程，可以大大降低生产成本，降低产品价格，迎合个体消费者对小量个性化私人定制图案气球的市场需要，符合高端定制的市场需求，引导消费升级，促进产业多元化，产品多样化，市场转化率高，易推广，该通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置中真空抽气孔沿操作平台的水平方向均匀分布，将尼龙薄膜覆盖在操作平台的上方，通过真空抽气机和真空抽气孔之间的相互配合，可将尼龙薄膜牢牢的吸附在操作平台，使其平整防止褶皱，从而有利于后续的图形喷绘操作；

该装置共设置有两个相互平行的活动杆，将活动杆推动至尼龙薄膜的边缘处，如尼龙薄膜的左右两侧边缘均与活动杆的位置进行重合，则说明尼龙薄膜水平放置在操作平台上，该装置通过滑槽、滑块和活动杆之间的相互配合，能够对尼龙薄膜的位置进行调整，直至将其水平放置，再通过喷绘部件对其进行二维移动喷绘作业，从而避免了尼龙薄膜表面的喷绘图形倾斜出现偏差；

电机通过传动轴与散热风机之间转动连接，给电机通电，电机通过传动轴带动散热风机进行工作，当喷绘部件对尼龙薄膜进行喷绘操作后，工作过程中的散热风机能够对尼龙薄膜表面的绘图进行风干，加快了尼龙薄膜表面凝固成图的速度，双层尼龙薄膜可组合成气模，在气模充气口处可充入空气、氦气、氢气等气体后，气模膨胀，封闭进气口，气模可飘浮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型尼龙薄膜成品结构示意图。

图中：1、基座；2、真空抽气机；3、支撑杆；4、侧板；5、固定座；6、横向轨道；7、操作平台；8、真空抽气孔；9、尼龙薄膜；10、滑槽；11、滑块；12、活动杆；13、支柱；14、喷绘部件；15、电机架；16、电机；17、传动轴；18、散热风机；19、UV液涂层；20、充气口；21、紫外线灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，包括基座1和操作平台7，基座1的内部安装有真空抽气机2，且基座1的左右两侧均焊接有支撑杆3，支撑杆3的上方固定安装有侧板4，且侧板4的上方设置有固定座5，固定座5的内侧安装有横向轨道6，操作平台7的上表面排列分布有真空抽气孔8，且操作平台7的下表面与基座1的上表面之间设置为焊接，基座1通过支撑杆3与侧板4之间相连接，且支撑杆3之间与侧板4之间均关于基座1的竖直中心线对称，侧板4 的边缘与操作平台7的边缘进行焊接，通过支撑杆3的设置为侧板4提供向上的支撑力，使得侧板4与操作平台7之间连接较为稳固，真空抽气孔8的上表面覆盖有尼龙薄膜9，真空抽气孔8沿操作平台7的水平方向均匀分布，且尼龙薄膜9通过真空抽气孔8与真空抽气机2之间相连接，该装置设置有型号为AQ600的真空抽气机2，给真空抽气机2通电，真空抽气机2带动真空抽气孔8工作，将尼龙薄膜9覆盖在操作平台7的上方，通过真空抽气机2 和真空抽气孔8之间的相互配合，可将尼龙薄膜9牢牢的吸附在操作平台7 上，使其平整防止褶皱，从而有利于后续的图形喷绘操作；

操作平台7的边缘设置有滑槽10，且滑槽10的内部安装有滑块11，滑块11与活动杆12之间构成一体化连接，横向轨道6的上方连接有支柱13，且支柱13的右侧固定安装有喷绘部件14，基座1通过滑槽10和滑块11与活动杆12之间构成滑动结构，且活动杆12之间相互平行，而且活动杆12与滑槽10之间相互垂直，将尼龙薄膜9放置在操作平台7的上方后，可将滑块11 安装在滑槽10的内部，随后将活动杆12向尼龙薄膜9方向推动，该装置共设置有两个相互平行的活动杆12，将活动杆12推动至尼龙薄膜9的边缘处，如尼龙薄膜9的左右两侧边缘均与活动杆12的位置进行重合，则说明尼龙薄膜9水平放置在操作平台7上，该装置通过滑槽10、滑块11和活动杆12之间的相互配合，能够对尼龙薄膜9的位置进行调整，直至将其水平放置，再通过喷绘部件14对其进行二维移动喷绘作业，从而避免了尼龙薄膜9表面的喷绘图形倾斜出现偏差；

支柱13的左侧设置有电机架15，且电机架15的内部安装有电机16，电机16的下端连接有传动轴17，且传动轴17的下端固定安装有散热风机18，电机架15的外表面与支柱13之间设置为焊接，同时电机16通过传动轴17 与散热风机18之间转动连接，给电机16通电，电机16通过传动轴17带动型号为DHBFG的散热风机18进行工作，当喷绘部件14对尼龙薄膜9进行喷绘操作后，工作过程中的散热风机18能够对尼龙薄膜9表面的绘图进行风干，加快了尼龙薄膜9表面凝固成图的速度；

尼龙薄膜9的表面覆盖有UV液涂层19，且尼龙薄膜9的边缘设置有充气口20，喷绘部件14的左右两侧均安装有紫外线灯21，尼龙薄膜9的外表面与UV液涂层19的内表面之间相贴合，且尼龙薄膜9的中轴线与充气口20的中轴线位于同一水平线上，将适量的UV液涂层19均匀涂抹在尼龙薄膜9的表面，用于固定附着喷绘部件14对尼龙薄膜9的喷墨颜料，在图案喷绘完成后，进行热熔作业，将两层尼龙薄膜9叠在一起，和尼龙薄膜9图案轮廓形状一致的热熔机模具垂直下压在两层尼龙薄膜9上，尼龙薄膜9因为压力和模具温度而热合在一起，形成封闭气囊，再依照热熔痕迹，裁切热熔痕迹外沿的多余膜料，双层尼龙薄膜9组合成的气模即可成形，在气模充气口20处可充入空气、氦气、氢气等气体后，气模膨胀，封闭进气口，气模即完成生产，生成的圆形气模，直径大于45厘米，充填氦气和氢气后可飘浮。

工作原理：在使用该通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置时，首先将适量的UV液涂层19均匀涂抹在尼龙薄膜9的表面，随后将尼龙薄膜9 放置在操作平台7的上方，可将滑块11安装在滑槽10的内部，随后将活动杆12向尼龙薄膜9方向推动，该装置共设置有两个相互平行的活动杆12，将活动杆12推动至尼龙薄膜9的边缘处，如尼龙薄膜9的左右两侧边缘均与活动杆12的位置进行重合，则说明尼龙薄膜9水平放置在操作平台7上，然后给型号为AQ600的真空抽气机2通电，真空抽气机2带动真空抽气孔8工作，将尼龙薄膜9覆盖在操作平台7的上方，通过真空抽气机2和真空抽气孔8 之间的相互配合，可将尼龙薄膜9牢牢的吸附在操作平台7上，通过喷绘部件14对尼龙薄膜9进行二维移动喷绘作业，由于喷绘部件14的左右两侧均设置有紫外线灯21，紫外线灯21释放出紫外线，UV固化材料中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使黏合剂在数秒钟内由液态转化为固态，因此紫外线灯21的设置加快了尼龙薄膜9表面图案的凝固，图案喷绘完成后，进行热熔作业，将两层尼龙薄膜9叠在一起，和尼龙薄膜9图案轮廓形状一致的热熔机模具垂直下压在两层尼龙薄膜9上，尼龙薄膜9因为压力和模具温度而热合在一起，形成封闭气囊，再依照热熔痕迹，裁切热熔痕迹外沿的多余膜料，双层尼龙薄膜9组合成的气模即可成形，在气模充气口20处可充入空气、氦气、氢气等气体后，气模膨胀，封闭进气口，气模即完成生产，生成的圆形气模，直径大于45厘米，充填氦气和氢气后可飘浮，这就是该通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，包括基座(1)和操作平台(7)，其特征在于：所述基座(1)的内部安装有真空抽气机(2)，且基座(1)的左右两侧均焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上方固定安装有侧板(4)，且侧板(4)的上方设置有固定座(5)，所述固定座(5)的内侧安装有横向轨道(6)，所述操作平台(7)的上表面排列分布有真空抽气孔(8)，且操作平台(7)的下表面与基座(1)的上表面之间设置为焊接，所述真空抽气孔(8)的上表面覆盖有尼龙薄膜(9)，所述操作平台(7)的边缘设置有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部安装有滑块(11)，所述滑块(11)与活动杆(12)之间构成一体化连接，所述横向轨道(6)的上方连接有支柱(13)，且支柱(13)的右侧固定安装有喷绘部件(14)，所述支柱(13)的左侧设置有电机架(15)，且电机架(15)的内部安装有电机(16)，所述电机(16)的下端连接有传动轴(17)，且传动轴(17)的下端固定安装有散热风机(18)，所述尼龙薄膜(9)的表面覆盖有UV液涂层(19)，且尼龙薄膜(9)的边缘设置有充气口(20)，所述喷绘部件(14)的左右两侧均安装有紫外线灯(21)。

2.根据权利要求1所述的一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，其特征在于：所述基座(1)通过支撑杆(3)与侧板(4)之间相连接，且支撑杆(3)之间与侧板(4)之间均关于基座(1)的竖直中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，其特征在于：所述真空抽气孔(8)沿操作平台(7)的水平方向均匀分布，且尼龙薄膜(9)通过真空抽气孔(8)与真空抽气机(2)之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，其特征在于：所述基座(1)通过滑槽(10)和滑块(11)与活动杆(12)之间构成滑动结构，且活动杆(12)之间相互平行，而且活动杆(12)与滑槽(10)之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，其特征在于：所述电机架(15)的外表面与支柱(13)之间设置为焊接，同时电机(16)通过传动轴(17)与散热风机(18)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种通过UV平板彩印机制图的尼龙气模的制作装置，其特征在于：所述尼龙薄膜(9)的外表面与UV液涂层(19)的内表面之间相贴合，且尼龙薄膜(9)的中轴线与充气口(20)的中轴线位于同一水平线上。