CN209157289U - 一种钢板切割工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种钢板切割工作台，包括套筒和底座，底座的基面均垂直向上固定连接有立柱，立柱与底座的夹角处固定设置有底座固定块，立柱远离底座的一端平行连接有工作台，工作台的中部设置有工作台固定块，固定孔固定安装于工作台固定块和底座固定块的内部；套筒的另一端套接有空气套筒，空气套筒远离套筒的一端套接有伸缩杆，套筒的内部的中心位置固定设置有挡块，挡块的内部设置有中心定位弹簧，挡块远离中心定位弹簧的一侧设置有减振弹簧，减振弹簧远离挡块的一端固定连接于伸缩杆和空气套筒。本实用新型减振效果好，保证了钢板切割工作台工作时的使用寿命。

Description

一种钢板切割工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢板切割工作台。

背景技术

零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。

机械加工中，板材坯料，需要进行切割，现有钢板切割工作台每一次切割动作，振动很大，对工作台以及置于工作台上的切割机都会造成一定的损伤，使得设备使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板切割工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板切割工作台，包括套筒和底座，所述底座的基面均垂直向上固定连接有立柱，所述立柱与底座的夹角处固定设置有底座固定块，所述立柱远离底座的一端平行连接有工作台；

所述套筒的两端设有固定套，所述固定套远离套筒的一端套接有支架，所述支架远离固定套的一端的侧部开设有固定孔，所述工作台的中部设置有工作台固定块，所述固定孔固定安装于工作台固定块和底座固定块的内部，所述套筒的另一端套接有空气套筒，所述空气套筒远离套筒的一端套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定套的一端的侧部开设有固定孔，所述套筒的内部的中心位置固定设置有挡块，所述挡块的内部设置有中心定位弹簧，所述挡块远离中心定位弹簧的一侧设置有减振弹簧，所述减振弹簧远离挡块的一端固定连接于伸缩杆和空气套筒，所述空气套筒的内壁设置有密封垫。

优选的，所述伸缩杆与密封垫的连接处设置有压气片，所述压气片与伸缩杆焊接。

优选的，所述空气套筒的侧部设置有充气嘴。

优选的，所述挡块为两片且能够沿着套筒的内壁移动。

优选的，所述充气嘴的内部设置有T形气门芯、支杆和挡板。

优选的，所述T形气门芯穿接于支杆的中心位置，所述挡板与T形气门芯之间设置有固气弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在本实用新型上加装有空气套筒，实际上就是现有技术中的空气减振装置，该装置能够具有弹簧减振的所有优点，但其抗压性不够全面，所以和弹簧减振配合使就是一个完美的组合。

2、通过在空气套筒的侧部设置有充气嘴，在实际的使用当中该装置能够根据实际的情况而充加不同的气体和不同等级的气压以达到最佳的减振效果。

3、通过在套筒的内部分中心位置设置有挡块，且在挡块的内部设置有中心定位弹簧，这样在实际的使用当中尤其在安装本装置的时候能够能够良好的和钢板切割工作台的框架融合一起，达到最佳的减振效果。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型减振效果好，保证了钢板切割工作台工作时的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板切割工作台的整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板切割工作台的部分的结构示意图。

图中：1套筒、2底座、3立柱、4底座固定块、5工作台、6工作台固定块、7固定套、8支架、9固定孔、10空气套筒、11伸缩杆、12挡块、13中心定位弹簧、14减振弹簧、15密封垫、16压气片、17充气嘴、18T形气门芯、 19支杆、20挡板、21固气弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-2，一种钢板切割工作台，包括套筒1和底座2，所述底座2 的基面均垂直向上固定连接有立柱3，所述立柱3与底座2的夹角处固定设置有底座固定块4，所述立柱3远离底座2的一端平行连接有工作台5，所述工作台5的中部设置有工作台固定块6；

所述套筒1的两端设有固定套7，所述固定套7远离套筒1的一端套接有支架8，所述支架8远离固定套7的一端的侧部开设有固定孔9，所述固定孔9固定安装于工作台固定块6和底座固定块4的内部，所述套筒1的另一端套接有空气套筒10，所述空气套筒10远离套筒1的一端套接有伸缩杆11，所述伸缩杆11远离固定套7的一端的侧部开设有固定孔9，所述套筒1的内部的中心位置固定设置有挡块12，所述挡块12的内部设置有中心定位弹簧13，所述挡块12远离中心定位弹簧13的一侧设置有减振弹簧14，所述减振弹簧 14远离挡块12的一端固定连接于伸缩杆11和空气套筒10，所述空气套筒10 的内壁设置有密封垫15。

所述伸缩杆11与密封垫15的连接处设置有压气片16，所述压气片16与伸缩杆11焊接。

所述空气套筒10的侧部设置有充气嘴17。

所述挡块12为两片且能够沿着套筒1的内壁移动。

所述充气嘴17的内部设置有T形气门芯18、支杆19和挡板20。

所述T形气门芯18穿接于支杆19的中心位置，所述挡板20与T形气门芯18之间设置有固气弹簧21。

本实用新型的工作过程为：当钢板进行切割时，切割机置于工作台5的基面，每一次切割动作都会带动整个设备振动，而通过立柱3与底座2的夹角处固定设置有底座固定块4，立柱3远离底座2的一端平行连接有工作台5，工作台5的中部设置有工作台固定块6，底座固定块4与工作台固定块6之间安装套筒1所属的减振装置，通过套筒1内部的中心定位弹簧13进行定位，同时伸缩杆11在空气套筒内部，这时将外接的充气装置和空气套筒侧部的充气嘴相连接，将空气套筒10内部充上足够的特殊气体，以实现对工作台5的支撑和减振作用；套筒1的内部中心位置设置有挡块12，且在挡块12的内部设置有中心定位弹簧13，这样在实际的使用当中尤其在安装本装置的时候能够能够良好的和钢板切割工作台的框架融合一起，达到最佳的减振效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板切割工作台，包括套筒(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的基面均垂直向上固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)与底座(2)的夹角处固定设置有底座固定块(4)，所述立柱(3)远离底座(2)的一端平行连接有工作台(5)，所述工作台(5)的中部设置有工作台固定块(6)；

所述套筒(1)的两端设有固定套(7)，所述固定套(7)远离套筒(1)的一端套接有支架(8)，所述支架(8)远离固定套(7)的一端的侧部开设有固定孔(9)，所述固定孔(9)固定安装于工作台固定块(6)和底座固定块(4)的内部，所述套筒(1)的另一端套接有空气套筒(10)，所述空气套筒(10)远离套筒(1)的一端套接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离固定套(7)的一端的侧部开设有固定孔(9)，所述套筒(1)的内部的中心位置固定设置有挡块(12)，所述挡块(12)的内部设置有中心定位弹簧(13)，所述挡块(12)远离中心定位弹簧(13)的一侧设置有减振弹簧(14)，所述减振弹簧(14)远离挡块(12)的一端固定连接于伸缩杆(11)和空气套筒(10)，所述空气套筒(10)的内壁设置有密封垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割工作台，其特征在于，所述伸缩杆(11)与密封垫(15)的连接处设置有压气片(16)，所述压气片(16)与伸缩杆(11)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割工作台，其特征在于，所述空气套筒(10)的侧部设置有充气嘴(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割工作台，其特征在于，所述挡块(12)为两片且能够沿着套筒(1)的内壁移动。

5.根据权利要求3所述的一种钢板切割工作台，其特征在于，所述充气嘴(17)的内部设置有T形气门芯(18)、支杆(19)和挡板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板切割工作台，其特征在于，所述T形气门芯(18)穿接于支杆(19)的中心位置，所述挡板(20)与T形气门芯(18)之间设置有固气弹簧(21)。