CN209156915U - 一种用于反绳轮的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反绳轮制造模具技术领域，尤其为一种用于反绳轮的制造模具，包括公模，所述公模的正面固定设有模腔，所述公模正面的四角处均设有螺栓，所述螺栓与所述公模螺纹连接，所述模腔的底部对称安装有三个水管，所述模腔的两侧均安装有液压杆；在限位板插入通槽后，由于限位板的形状为T型，在限位板与挡板贴附后，由于有通槽和固定板的阻挡，使得公模无法进行移动，将螺纹柱穿过限位板、固定板和通槽，从而使得限位板无法与通槽分离，从而避免公模出现摆动，将螺纹柱穿过限位板、固定板和通槽，从而使得限位板无法与通槽分离，使得人们通过螺母对螺纹柱进行固定，从而完成对公模的固定，方便人们对公模进行安装。

Description

一种用于反绳轮的制造模具

技术领域

本实用新型属于反绳轮制造模具技术领域，具体涉及一种用于反绳轮的制造模具。

背景技术

反绳轮是指通常设置在轿厢架和对重框架上部的动滑轮，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

中国专利(专利号：CN201210341815.7，公开了一种钣金件冲压模具及其安装方法)，将模座放置于冲压机操作台之上，采用螺栓穿过安装孔将其固定，再通过安装件将其限位，从而完成安装，但存在一些问题：

1、模具大多体积庞大，多是通过起吊机进行牵引至安装台，首先通过螺栓对其简要固定，在对其进行限位作业，安装螺栓时，由于是模具是通过起吊绳牵引，安装过程中，模具易出现摆动，为人们的安装工作带来不便；

2、模具进行开模时，产出的成品会被推出掉落，易对成品造成损伤。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于反绳轮的制造模具，具有方便安装，且避免成品损伤的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于反绳轮的制造模具，包括公模，所述公模的正面固定设有模腔，所述公模正面的四角处均设有螺栓，所述螺栓与所述公模螺纹连接，所述模腔的底部对称安装有三个水管，所述模腔的两侧均安装有液压杆，所述液压杆的背部固定连接有导管，所述液压杆远离所述模腔的一端固定连接有推板，所述液压杆的两侧均设有滑杆，所述滑杆与所述推板固定连接，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套与所述模腔固定连接，所述滑杆远离所述推板的一端固定连接有固定块。

所述公模的背部设有安装板，所述安装板与所述螺栓固定连接，所述安装板外侧壁靠近所述公模的一侧对称设有限位板，所述限位板与所述安装板固定连接，且两个所述限位板的顶部均设有挡板，所述限位板与所述挡板的相对面贴附，且所述挡板与所述公模固定连接。

所述公模的背部对称设有两个固定板，所述固定板与所述公模固定连接，所述固定板的内部开设有通槽，所述固定板外侧壁靠近所述安装板的一侧开设有开口，所述开口与所述通槽相连通，所述限位板与所述通槽和所述开口的相对面贴附。

优选的，所述固定板的两侧对称设有多组螺母，且每组所述螺母的内壁螺纹连接有同一个螺纹柱。

优选的，所述螺纹柱外侧壁的两端分别贯穿所述固定板、所述限位板和所述通槽，并延伸至所述固定板之外。

优选的，所述限位板的形状为T型。

优选的，所述固定块的数量为四个，且四个所述固定块对称排列在所述模腔的内部。

优选的，所述固定块的前方设有垫板，所述垫板的数量为四个，且所述垫板与所述模腔固定连接。

优选的，所述模腔顶部的两侧均设有吊钩，所述吊钩的底部设有连接板，所述吊钩通过所述连接板与所述模腔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在限位板插入通槽后，由于限位板的形状为T型，在限位板与挡板贴附后，由于有通槽和固定板的阻挡，使得公模无法进行移动，将螺纹柱穿过限位板、固定板和通槽，从而使得限位板无法与通槽分离，从而避免公模出现摆动，将螺纹柱穿过限位板、固定板和通槽，从而使得限位板无法与通槽分离，使得人们通过螺母对螺纹柱进行固定，从而完成对公模的固定，方便人们对公模进行安装。

2、通过外部液压缸控制液压缸收缩或伸长，使得液压杆可以通过推板滑杆进行移动，使得固定块可以通过相互靠近来对成品进行固定或是与相互远离与成品分离，完成开模，并将成品推出后，垫板可以对成品进行阻挡，避免成品直接掉落，且由于垫板为硬质橡胶垫，具有一定的弯折性，方便人们将成品取出，减小对成品造成的损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型右视的结构示意图；

图4为本实用新型中固定板俯视的结构示意图；

图中：1、公模；2、模腔；3、螺栓；4、水管；5、液压杆；6、推板；7、滑套；8、滑杆；9、固定块；10、吊钩；11、连接板；12、垫板；13、导管；14、挡板；15、固定板；16、开口；17、通槽；18、螺纹柱；19、螺母；20、安装板；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于反绳轮的制造模具，包括公模1，公模1的正面固定设有模腔2，公模1正面的四角处均设有螺栓3，螺栓3与公模1螺纹连接，模腔2的底部对称安装有三个水管4，模腔2的两侧均安装有液压杆5，液压杆5的背部固定连接有导管13，液压杆5远离模腔2的一端固定连接有推板6，液压杆5的两侧均设有滑杆8，滑杆8与推板6固定连接，滑杆8的外侧壁滑动连接有滑套7，滑套7与模腔2固定连接，滑杆8远离推板6的一端固定连接有固定块9。

公模1的背部设有安装板20，安装板20与螺栓3固定连接，安装板20外侧壁靠近公模1的一侧对称设有限位板21，限位板21与安装板20固定连接，且两个限位板21的顶部均设有挡板14，限位板21与挡板14的相对面贴附，且挡板14与公模1固定连接。

公模1的背部对称设有两个固定板15，固定板15与公模1固定连接，固定板15的内部开设有通槽17，固定板15外侧壁靠近安装板20的一侧开设有开口16，开口16与通槽17相连通，限位板21与通槽17和开口16的相对面贴附。

本实施例中：通过导管13将液压杆5与外部液压缸进行连接，通过外部液压缸控制液压缸收缩或伸长，使得液压杆5可以通过推板6滑杆8进行移动，使得固定块9可以通过相互靠近来对成品进行固定或是与相互远离与成品分离，方便人们将产品取出，液压杆5的型号为NX320氮气弹簧杆。

本实施方案中：公模1和模腔2在工作时可以通过合模，来对物料进行成型作业，将外部管道与水管4连接，从而方便人们将冷却液通过水管4输送出去，方便对成品进行降温冷却，通过导管13将液压杆5与外部液压缸进行连接，通过外部液压缸控制液压缸收缩或伸长，使得液压杆5可以通过推板6滑杆8进行移动，使得固定块9可以通过相互靠近来对成品进行固定或是与相互远离与成品分离，方便人们将产品取出，将限位板21插入通槽17和开口16，使得公模1沿着限位板21在向下移动的时候，挡板14可以对限位板21进行支撑，由于限位板21位于通槽17和开口16内，使得固定板15可以对限位板21进行限位，从而避免公模1晃动，方便人们对其进行安装，通过将螺栓3与安装板20进行连接，从而完成对公模1的安装。

具体的，固定板15的两侧对称设有多组螺母19，且每组螺母19的内壁螺纹连接有同一个螺纹柱18；通过设置螺母19和螺纹柱18，从而螺纹柱18在对限位板21、固定板15和通槽17进行固定后，人们可以通过将螺母19与螺纹柱18连接，从而完成对对公模1的固定，避免人们在对公模1进行安装时，公模1晃动。

具体的，螺纹柱18外侧壁的两端分别贯穿固定板15、限位板21和通槽17，并延伸至固定板15之外；将螺纹柱18穿过限位板21、固定板15和通槽17，从而使得限位板21无法与通槽17分离，方便人们通过螺母19对螺纹柱18进行固定。

具体的，限位板21的形状为T型；在限位板21插入通槽17后，由于限位板21的形状为T型，在限位板21与挡板14贴附后，由于有通槽17和固定板15的阻挡，使得公模1无法进行移动，从而方便人们对公模1进行安装。

具体的，固定块9的数量为四个，且四个固定块9对称排列在模腔2的内部；由于固定块9的数量为四个，从而四个固定块9在相互靠近时，固定块9可以有效的对成品进行夹持，避免成品直接掉落，方便人们将其取出，降低对成品造成损伤。

具体的，固定块9的前方设有垫板12，垫板12的数量为四个，且垫板12与模腔2固定连接；垫板12为硬质橡胶垫，完成开模，并将成品推出后，垫板12可以对成品进行阻挡，避免成品直接掉落，且由于垫板12为硬质橡胶垫，具有一定的弯折性，方便人们将成品取出。

具体的，模腔2顶部的两侧均设有吊钩10，吊钩10的底部设有连接板11，吊钩10通过连接板11与模腔2固定连接；吊钩10可以通过与起吊机进行连接，从而方便人们通过起吊机对公模1进行牵引移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将吊钩10与起吊机进行连接，从而方便人们通过起吊机对公模1进行牵引移动至需要按照的地点，在限位板21插入通槽17后，由于限位板21的形状为T型，在限位板21与挡板14贴附后，由于有通槽17和固定板15的阻挡，使得公模1无法进行移动，将螺纹柱18穿过限位板21、固定板15和通槽17，从而使得限位板21无法与通槽17分离，通过螺母19对螺纹柱18进行固定，公模1和模腔2在工作时可以通过合模，来对物料进行成型作业，通过导管13将液压杆5与外部液压缸进行连接，通过外部液压缸控制液压缸收缩或伸长，使得液压杆5可以通过推板6滑杆8进行移动，使得固定块9可以通过相互靠近来对成品进行固定或是与相互远离与成品分离，垫板12可以对成品进行阻挡，避免成品直接掉落，且由于垫板12为硬质橡胶垫，具有一定的弯折性，方便人们将成品取出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于反绳轮的制造模具，包括公模(1)，所述公模(1)的正面固定设有模腔(2)，所述公模(1)正面的四角处均设有螺栓(3)，所述螺栓(3)与所述公模(1)螺纹连接，所述模腔(2)的底部对称安装有三个水管(4)，其特征在于：所述模腔(2)的两侧均安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的背部固定连接有导管(13)，所述液压杆(5)远离所述模腔(2)的一端固定连接有推板(6)，所述液压杆(5)的两侧均设有滑杆(8)，所述滑杆(8)与所述推板(6)固定连接，所述滑杆(8)的外侧壁滑动连接有滑套(7)，所述滑套(7)与所述模腔(2)固定连接，所述滑杆(8)远离所述推板(6)的一端固定连接有固定块(9)；

所述公模(1)的背部设有安装板(20)，所述安装板(20)与所述螺栓(3)固定连接，所述安装板(20)外侧壁靠近所述公模(1)的一侧对称设有限位板(21)，所述限位板(21)与所述安装板(20)固定连接，且两个所述限位板(21)的顶部均设有挡板(14)，所述限位板(21)与所述挡板(14)的相对面贴附，且所述挡板(14)与所述公模(1)固定连接；

所述公模(1)的背部对称设有两个固定板(15)，所述固定板(15)与所述公模(1)固定连接，所述固定板(15)的内部开设有通槽(17)，所述固定板(15)外侧壁靠近所述安装板(20)的一侧开设有开口(16)，所述开口(16)与所述通槽(17)相连通，所述限位板(21)与所述通槽(17)和所述开口(16)的相对面贴附。

2.根据权利要求1所述的一种用于反绳轮的制造模具，其特征在于：所述固定板(15)的两侧对称设有多组螺母(19)，且每组所述螺母(19)的内壁螺纹连接有同一个螺纹柱(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于反绳轮的制造模具，其特征在于：所述螺纹柱(18)外侧壁的两端分别贯穿所述固定板(15)、所述限位板(21)和所述通槽(17)，并延伸至所述固定板(15)之外。

4.根据权利要求1所述的一种用于反绳轮的制造模具，其特征在于：所述限位板(21)的形状为T型。

5.根据权利要求1所述的一种用于反绳轮的制造模具，其特征在于：所述固定块(9)的数量为四个，且四个所述固定块(9)对称排列在所述模腔(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于反绳轮的制造模具，其特征在于：所述固定块(9)的前方设有垫板(12)，所述垫板(12)的数量为四个，且所述垫板(12)与所述模腔(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于反绳轮的制造模具，其特征在于：所述模腔(2)顶部的两侧均设有吊钩(10)，所述吊钩(10)的底部设有连接板(11)，所述吊钩(10)通过所述连接板(11)与所述模腔(2)固定连接。