CN209155577U - 一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其是一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备，其包括，外壳体、驱动主轴、清洁轴、捏合杆、盘片、捏合框及堰板，其中，外壳体内设置有驱动主轴、清洁轴，驱动主轴设置在外壳体内左部，且驱动主轴上设置有被捏合杆连在一起的盘片，清洁轴设置在外壳体内右部，且清洁轴上设置有角度倾斜的捏合框，驱动主轴、清洁轴和外壳体之间设置有堰板，且堰板与外壳体底面固定相连接，本实用新型解决了聚合物反应过程的超高粘流体搅拌混合，以及现有机械搅拌装置存在着流体流向单一、涡流产生率低、混合效率较低和混合均匀度不理想的问题。

Description

一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其是一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580摄氏度的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，而耐火材料的应用离不开粘结剂。粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证，随着化工工业的发函，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展，粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、着色剂、消泡剂等辅助成分，粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。高温耐火粘结剂以硅酸盐溶液与各种耐火骨料、粉料按一定比例配制而成，高温耐火粘结剂在促凝剂的作用下相互交联固化，形成坚硬固体。这种粘结剂材料具有耐高温、不燃、耐水、防腐蚀、粘结强度高等特点。适用于耐火纤维制品及保温板和其它建筑构件之间的粘结。

在使用粘结剂前需要对粘结剂进行搅拌，使粘结剂的各种成分充分混合，以便于下一步加工，在现行的粘结搅拌设备中，一般都是对粘结剂进行单向搅拌，单向搅拌不能够使粘结剂中的各种成分充分混合，搅拌质量不佳。近年来，高分子材料领域中的两大进步促进了高粘流体搅拌设备的进一步发展，一方面是聚合物反应加工和高分子合金化的兴起，从而使廉价通用高分子材料高性能化，另一方面是耐热型工程塑料以及超强力、高弹性工程塑料等高性能聚合物的出现。在制备这些符合材料或高性能材料时，都需要在较短时间内，或者是使超高粘流体彼此混炼，或者是使超高粘流体与低粘度的单体相混炼；而且有些高性能聚合物还必须在高温和高真空条件下处理超高粘流体才能制得；更有一些高性能的高分子材料在制造过程中还须经历从液相变成固相的过程。于是，一些处理超高粘流体的混合设备和既能处理粘性液体又能处理粉体的全相型搅拌设备脱颖而出。现用的机械搅拌装置一般采用行星轮式搅拌结构或者锚式搅拌结构等的离心式搅拌，通过搅拌器的主轴旋转带动叶片旋转，叶片带动物料中的流体旋转，使物料在流体旋转过程中与叶片发生机械碰撞，从而实现物料的破碎和混合，因此，现有的机械搅拌装置存在着流体流向单一、涡流产生率低、混合效率较低和混合均匀度不理想的问题。

发明内容

为了解决聚合物反应过程的超高粘流体搅拌混合，溶液聚合或均相本体聚合过程中，反应开始时物料的粘度很低，随着反应的进行聚合物浓度增加，体系的粘度亦增大，粘度的宽范围变化给聚合反应器中叶轮的问题，以及现有机械搅拌装置存在着流体流向单一、涡流产生率低、混合效率较低和混合均匀度不理想的问题，本实用新型提供一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备，其技术方案如下：一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备，包括，外壳体、驱动主轴、清洁轴、捏合杆、盘片、捏合框及堰板，其中，外壳体内设置有驱动主轴、清洁轴，驱动主轴设置在外壳体内左部，且驱动主轴上设置有被捏合杆连在一起的盘片，清洁轴设置在外壳体内右部，且清洁轴上设置有角度倾斜的捏合框，驱动主轴、清洁轴和外壳体之间设置有堰板，且堰板与外壳体底面固定相连接；

所述的堰板上设置有若干小孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，与现有技术相比，本实用新型属于全相型混合设备，它既能混合高粘、面团状的物料，又能混合粉体，这些粉体可以是通过一个粘稠、能结成硬皮的过程而形成的。本实用新型充分利用双轴搅拌，部件可以驱动流体向外流动，同时可以驱动流体产生类似对流的运动，使流体流动多向，解决了流体流向单一的问题，另外，双轴搅拌轴进行旋转，通过各轴上的元件相互啮合，是搅拌器具有自清洁功能。因此，本实用新型具有流体流动多向、涡流产生率高、混合效率高且混合均匀度高、自清洁的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号为：1-外壳体、2-驱动主轴、3-清洁轴、4-捏合杆、5-盘片、6-捏合款、7-堰板。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型做进一步的说明：

为了解决聚合物反应过程的超高粘流体搅拌混合，溶液聚合或均相本体聚合过程中，反应开始时物料的粘度很低，随着反应的进行聚合物浓度增加，体系的粘度亦增大，粘度的宽范围变化给聚合反应器中叶轮的问题，以及现有机械搅拌装置存在着流体流向单一、涡流产生率低、混合效率较低和混合均匀度不理想的问题，本实用新型提供一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备，包括，外壳体1、驱动主轴2、清洁轴3、捏合杆4、盘片5、捏合框6及堰板7，其中，外壳体1内设置有驱动主轴2、清洁轴3，驱动主轴2设置在外壳体1内左部，且驱动主轴2上设置有被捏合杆4连在一起的盘片5，清洁轴3设置在外壳体1内右部，且清洁轴3上设置有角度倾斜的捏合框6，驱动主轴2、清洁轴3和外壳体1之间设置有堰板7，且堰板7与外壳体1底面固定相连接；所述的堰板7上设置有若干小孔。本实用新型属于全相型混合设备，它既能混合高粘、树脂熔体的面团状物料，又能混合粉体，这些粉体可以是通过一个粘稠、能结成硬皮的过程而形成的。本实用新型的两根轴中，左边一根是驱动主搅拌轴1，上面有许多被捏合杆4连在一起的盘片5，捏合杆4倾斜，使物料在进行径向混合的同时，能受到一个轴向的输送力；另一根轴则是清洁轴3，该轴上装有一排倾斜的捏合框6，清洁轴3以成倍于驱动主搅拌轴1的转速进行旋转，通过各轴上的元件相互啮合，使搅拌器具有自清洁功能。驱动主轴1和盘片5中间是空的，能通入传热介质，加上夹套的传热面积，使该搅拌设备具有高的传热能力。在具体工作时，物料在设备内的流动基本上属于平推流，对于能自由流动的物料，可利用堰板7上的小孔进行出料，且堰板7也可起调节高度的作用。该设备可用作聚合反应器，用来生产氢氟酸、聚酯、聚氨酯、氨基树脂、合成橡胶、硅脂、染料中间体和纤维素衍生物等，也可用来蒸发或干燥高粘物料、回收溶剂以及脱挥，当然更可用来混合捏合物料。由于两支轴上的叶轮数相差成倍，故两支轴的转速也相差成倍，由此可对倍搅拌的流体提供高强度的剪切力，获得好的混炼效果，高粘液体在该设备中停留时间分布相当于多个串联的全混槽，也就是说，液体的流动行为相当于平推流。另外，由于盘片的特殊设计使被搅拌液体获得几号的表面更新，该搅拌设备可在高分子工业中用作本体聚合反应器、缩聚反应器和脱挥设备等。本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，与现有技术相比，本实用新型属于全相型混合设备，它既能混合高粘、面团状的物料，又能混合粉体，这些粉体可以是通过一个粘稠、能结成硬皮的过程而形成的。本实用新型充分利用双轴搅拌，部件可以驱动流体向外流动，同时可以驱动流体产生类似对流的运动，使流体流动多向，解决了流体流向单一的问题，另外，双轴搅拌轴进行旋转，通过各轴上的元件相互啮合，是搅拌器具有自清洁功能。因此，本实用新型具有流体流动多向、涡流产生率高、混合效率高且混合均匀度高、自清洁的优点。

Claims (2)

1.一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备，包括，外壳体、驱动主轴、清洁轴、捏合杆、盘片、捏合框及堰板，其特征在于：外壳体内设置有驱动主轴、清洁轴，驱动主轴设置在外壳体内左部，且驱动主轴上设置有被捏合杆连在一起的盘片，清洁轴设置在外壳体内右部，且清洁轴上设置有角度倾斜的捏合框，驱动主轴、清洁轴和外壳体之间设置有堰板，且堰板与外壳体底面固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备，其特征在于：所述的堰板上设置有若干小孔。