CN201997291U - 行星式无浆高效混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行星式无浆高效混合机，包括混合筒，其特征在于：所述混合筒固定于一支座上方，所述混合筒底部与支座之间设有转轴，所述支座固定于底部带有驱动电机的转盘上方，所述转盘两侧对称安装有导轮，所述混合筒底部外圆周壁上开设有混合筒转动滑道，一传送带套设于混合筒转动滑道并通过导轮与驱动电机转轴传动连接，该混合机提高了混合分散的速度和效率，并解决高粘度、低流动性物质难以混合均匀、混合速度慢的问题。

Description

行星式无浆高效混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，特别涉及一种行星式无浆高效混合机。

背景技术

搅拌混合设备在工业生产、科学研究中应用范围很广，尤其是在化学工业中，很多的化工生产都或多或少地要用到搅拌操作。搅拌操作是过程工业中重要的单元操作，搅拌过程就是在流动场中进行动量、热量、质量传递及化学反应的过程，搅拌混合设备是一种品种繁多、应用广泛的流体机械，适用于化工、冶金、医药、食品和饲料等各个领域。随着工业的发展，搅拌器的种类也越来越多，功能越来越强大。

近年来，高分子材料领域的飞速发展，尤其是其中的两大进步对研究开发适用于高粘流体的高效混合设备的发展产生了强大的推动力，促进了高粘流体搅拌设备的进一步发展。一方面是高分子材料的反应加工和高分子合金的兴起，使得高分子材料高性能化（把通用分子材料变成特殊的材料）和低价格化（少用高价格的高级树脂）。如把聚酰胺与聚乙烯复合、聚碳酸酯与ABS复合、ABS与热塑性聚氨酯弹性体复合、聚苯撑氧与聚苯乙烯复合等等。另一因素是耐热性工程塑料（如聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜和芳香族聚酯）以及超强力、高弹性工程塑料（如超高相对分子量聚乙烯、液晶聚合物等）等高性能、高价格的聚合物的出现。这是因为在生产这些复合材料和高性能材料时，都需要在较短时间内，或者是使粘度在百万毫帕秒数量级的超高粘度流体彼此混炼，或者是使超高粘流体与低粘度的单体相混炼。因此，近20年来，国内外开发出一大批能处理高粘液体的搅拌设备。

传统的橡塑机械，如挤出机、捏合机、双辊和三辊混炼机等处理超高粘液体的典型机械，都被用来用于高分子材料、复合材料的反应加工和共混，以及用作处理超高粘流体的聚合反应器。同时，研究和改良这些传统机械，使之适应于高分子材料、复合材料的这种新的发展趋势的工作也在不断地进行中。

现有技术公开了专利号为“200620074982.X”名称为双轴桨叶式高效混合机的实用新型专利，说明书中公开了一种双轴桨叶式高效混合机，包括底部设置有卸料口及其卸料门的混合室，以及卸料门的开闭装置；还包括设置有桨叶、且呈相反方向旋转的搅拌轴及其驱动装置；特点是：混合室底部的卸料口为全开口，两扇卸料门活动连接于混合室的底座上，卸料门的两端边与混合室两端壁的底部密合。本实用新型由于将混合室底部的卸料口设计为全开口，因此当卸料门打开后，混合室内的物料皆可放尽，无任何死角，从而使混合均匀度达到CV≤3％；由于混合室的底即为卸料门，门一打开，物料即可放出，该混合机构造复杂而且对高黏稠流体与低粘度单体混合效果差，甚至无法进行混合。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种行星式无浆高效混合机，该混合机提高了混合分散的速度和效率，并解决高粘度、低流动性物质难以混合均匀、混合速度慢的问题。

本实用新型所述一种行星式无浆高效混合机，包括混合筒，所述混合筒固定于一支座上方，所述混合筒底部与支座之间设有转轴，所述支座固定于底部带有驱动电机的转盘上方，所述转盘两侧对称安装有导轮，所述混合筒底部外圆周壁上开设有混合筒转动滑道，一传送带套设于混合筒转动滑道并通过导轮与驱动电机转轴传动连接。

本实用新型所述转盘上方可在两侧安装两个混合筒，所述混合筒上方设有开口可放置混合容器。

本实用新型所述两混合筒倾斜固定于支座上方，两混合筒开口相对，所述转盘下方一侧端安装有平衡器。

本实用新型所述一种行星式无浆高效混合机，包括混合筒，其特征在于：所述混合筒固定于一支座上方，所述混合筒底部与支座之间设有转轴，所述支座固定于转盘上方，所述转盘两侧对称安装有导轮，所述转盘下方设有旋转立柱，所述旋转立柱上开设有立柱传送带滑道及旋转滑道，所述混合筒底部外圆周壁上也开设有混合筒转动滑道，一传送带套设于混合筒转动滑道并通过导轮套设于立柱传送带滑道上，一旋转传送带套设于旋转滑道并与一驱动电机转轴传动连接。

本实用新型显著优点在于：

1、该设备不仅可以用于低粘度流体的混合分散，更可以对高粘度、低流动性的物质（如环氧树脂、复合树脂、聚酯、沥青等）进行很好地混合，且速度快，效率高，完成一次混合只需要几分钟甚至几十秒时间。

2、该设备具有很好的脱泡作用，混合后物料内气泡含量极小。

3、该设备由于不使用任何搅拌介质，所以可以减少外界对物料的污染以及后续的清洗工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述行星式无浆高效混合机构造示意图。

图2为本实用新型实施例二所述行星式无浆高效混合机构造示意图。

图3为图2的左视图。

1-混合筒、2-支座、3-转轴、4-驱动电机、5-转盘、6-导轮、7-混合筒转动滑道、8-传送带、9-驱动电机转轴、10-开口、11-平衡器、12-旋转立柱、13-立柱传送带滑道、14-旋转滑道、15-旋转传送带。

具体实施方式

现结合说明书附图1介绍本实用新型实施例一所述的行星式无浆高效混合机具体实施方式：包括混合筒1，所述混合筒1固定于一支座2上方，所述混合筒1底部与支座2之间设有转轴3，所述支座2固定于底部带有驱动电机4的转盘5上方，所述转盘5两侧对称安装有导轮6，所述混合筒1底部外圆周壁上开设有混合筒转动滑道7，一传送带8套设于混合筒转动滑道7并通过导轮6与驱动电机转轴9传动连接。

为了提高物料混合量，所述转盘5上方可在两侧安装两个混合筒1，所述混合筒1上方设有开口10可放置混合容器（图中未示）。

为了便于混合筒1的安装固定及两混合筒1的平衡，所述两混合筒1倾斜固定于支座2上方，两混合筒1开口10相对，所述转盘下方一侧端安装有平衡器11。

本发明实施例一使用时，将装有需要混合物料的混合容器（图中未示）放入混合筒1中，启动驱动电机4，驱动电机转轴9带动其上方转盘5转动，同时带动传动带8使混合筒1在支座2上方转动，由于混合筒1通过转轴3固定于支座2上，支座2固定于转盘5上，从而实现混合筒1自转及跟随转盘5公转。

现结合说明书附图2介绍本实用新型实施例二所述的行星式无浆高效混合机具体实施方式：包括混合筒1，所述混合筒1固定于一支座2上方，所述混合筒1底部与支座2之间设有转轴3，所述支座2固定于一转盘5上方，所述转盘5两侧对称安装有导轮6，所述转盘5下方设有旋转立柱11，所述旋转立柱11上开设有立柱传送带滑道12及旋转滑道13，所述混合筒1底部外圆周壁上也开设有混合筒转动滑道7，一传送带8套设于混合筒转动滑道7并通过导轮6套设于立柱传送带滑道13上，一旋转传送带15套设于旋转滑道14并与一驱动电机转轴9传动连接。

为了提高物料混合量，所述转盘5上方可在两侧安放两个混合筒1，所述混合筒1上方设有开口10可放置混合容器（图中未示）。

为了便于混合筒1的安装固定及两混合筒1的平衡，所述两混合筒1倾斜固定于支座2上方，两混合筒1开口10相对，所述转盘下方一侧端安装有平衡器11。

本发明实施例二使用时，将装有需要混合物料的混合容器（图中未示）放入混合筒1中，启动驱动电机4，驱动电机转轴9通过旋转传送带15带动旋转立柱12转动，同时旋转立柱12带动其上方转盘5转动并带动传动带8使混合筒1在支座2上方转动，由于混合筒1通过转轴固定于支座2上，支座2固定于转盘5上，从而实现混合筒1自转及跟随转盘5公转。

本实用新型不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员而言，对上述实施方式所做出的任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种行星式无浆高效混合机，包括混合筒，其特征在于：所述混合筒固定于一支座上方，所述混合筒底部与支座之间设有转轴，所述支座固定于底部带有驱动电机的转盘上方，所述转盘两侧对称安装有导轮，所述混合筒底部外圆周壁上开设有混合筒转动滑道，一传送带套设于混合筒转动滑道并通过导轮与驱动电机转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述行星式无浆高效混合机，其特征在于：所述转盘上方可在两侧安装两个混合筒，所述混合筒上方设有开口放置混合容器。

3.根据权利要求2所述行星式无浆高效混合机，其特征在于：所述两混合筒倾斜固定于支座上方，两混合筒开口相对，所述转盘下方一侧端安装有平衡器。

4.一种行星式无浆高效混合机，包括混合筒，其特征在于：所述混合筒固定于一支座上方，所述混合筒底部与支座之间设有转轴，所述支座固定于转盘上方，所述转盘两侧对称安装有导轮，所述转盘下方设有旋转立柱，所述旋转立柱上开设有立柱传送带滑道及旋转滑道，所述混合筒底部外圆周壁上也开设有混合筒转动滑道，一传送带套设于混合筒转动滑道并通过导轮套设于立柱传送带滑道上，一旋转传送带套设于旋转滑道并与一驱动电机转轴传动连接。

5.根据权利要求4所述行星式无浆高效混合机，其特征在于：所述转盘上方可在两侧安装两个混合筒，所述混合筒上方设有开口放置混合容器。

6.根据权利要求5所述行星式无浆高效混合机，其特征在于：所述两混合筒倾斜固定于支座上方，两混合筒开口相对，所述转盘下方一侧端安装有平衡器。

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