CN220425335U - 一种专用于高分子合成的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用于高分子合成的搅拌装置，搅拌电机；搅拌轴，与搅拌电机的主轴相连接；上翼叶组和下翼叶组，设置在搅拌轴本体上；其中，上翼叶组包括上前叶和上后叶，下翼叶组包括下前叶和下后叶；上前叶和下前叶设置在搅拌轴靠前一侧，上后叶和下后叶在搅拌轴靠后一侧，上前叶和上后叶倾斜并交叉设置，下前叶和下后叶也倾斜并交叉设置，通过两组相交叉的翼叶，使得相交叉的翼叶的重叠部分产生的吸力，可以可靠地将混合罐中的液体吸入罐底，从而使整个搅拌罐的液体可以快速均匀地搅拌和混合，使得内部高温区域的液体在短时间内被快速的移出到低温区域，降低爆炸风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用于高分子合成的搅拌装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，从大的方面来说,分为加聚反应(聚合反应)和缩聚反应(缩合反应)。聚合物具有低分子量单体所不具备的重要性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途。这种材料是由一种以上的结构单元(单体)构成的，由单体经重复反应合成的高分子化合物，在电子化学品、半导体行业等领域被广泛采用。
聚合反应过程中往往伴随着温度的剧烈变化，合成的树脂对反应过程中的温度控制，混合均匀情况尤为重要，其表现形式是：在搅拌桶内，靠近中心的温度较高，而位于外边的温度则较低，如果不能及时的将高温部分的物料向低温区域移动则会导致内部的高温区域的温度进一步升高，最后导致爆炸，需要在尽短的时间内把高温物料移出高温区域，所用到的机器就是搅拌装置。
然而传统的搅拌装置的结构是沿搅拌轴的轴线方向的两侧沿水平方向并排设置多根搅拌叶，如中国专利：201922220853.7所披露的结构，这种搅拌结构虽然能实现搅拌的目的，也能实现搅拌的均匀，当混合罐中的液体变得中等粘度或更高时，垂直方向的循环流动变得微弱，因此搅拌罐中的液体流动变差，当缩聚反应等液体的粘度在很宽的范围内变化时，这种类型的搅拌叶片存在不能快速有效地搅拌和混合的缺点，所需要混合的时间相对延长，无法满足此类高要求反应的工况要求，不能在较短时间内把热量传导到外部。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种专用于高分子合成的搅拌装置,解决现有技术的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种专用于高分子合成的搅拌装置，搅拌电机；
搅拌轴，与所述搅拌电机的主轴相连接；
上翼叶组和下翼叶组，设置在所述搅拌轴本体上；
其中，所述上翼叶组包括上前叶和上后叶，所述下翼叶组包括下前叶和下后叶；
所述上前叶和所述下前叶设置在所述搅拌轴靠前一侧，所述上后叶和所述下后叶在所述搅拌轴靠后一侧，所述上前叶和所述上后叶倾斜并交叉设置，所述下前叶和所述下后叶也倾斜并交叉设置；
所述上前叶和所述上后叶之间的夹角与所述下前叶和所述下后叶之间的夹角相等。
作为一种可选方案，所述上前叶和所述上后叶之间的夹角和所述下前叶和所述下后叶之间的夹角数值为30°≦120°。
作为一种可选方案，在所述搅拌轴下端还设置一个底桨，所述底桨为横向设置的矩形板。
作为一种可选方案，所述底桨中性面与所述上前叶和所述上后叶之间的交线以及所述下前叶和所述下后叶之间的交线平行。
作为一种可选方案，在所述底桨的左右两端各设置一个折角，两个所述折角朝向相悖。
作为一种可选方案，所述上前叶、所述上后叶、所述下前叶和所述下后叶的外形为1/4椭圆平板；
其中，所述上前叶和所述下前叶，所述上后叶和所述下后叶在垂直方向上构成一半椭圆叶片。
本方案具有如下有益效果
通过两组相交叉的翼叶，使得相交叉的翼叶的重叠部分产生的吸力，可以可靠地将混合罐中的液体吸入罐底，从而使整个搅拌罐的液体可以快速均匀地搅拌和混合，使得内部高温区域的液体在短时间内被快速的移出到低温区域，降低爆炸风险。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构图；
图2为本实用新型的搅拌部位的轴测图；
图3为本实用新型的搅拌部位的主视图；
图4为本实用新型的搅拌部位的俯视图；
图5为本实用新型的底桨轴侧图；
其中：
1-搅拌电机；
2-旋转轴；
3-上翼叶组、3.1-上前叶、3.2-上后叶；
4-下翼叶组、4.1-下前叶、4.2-下后叶；
5-底桨、5a-折角。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1和图2并参考图3，一种专用于高分子合成的搅拌装置，搅拌电机1；
搅拌轴2，与所述搅拌电机1的主轴相连接；
上翼叶组3和下翼叶组4，设置在所述搅拌轴2本体上；
其中，所述上翼叶组3包括上前叶3.1和上后叶3.2，所述下翼叶组4包括下前叶4.1和下后叶4.2；
所述上前叶3.1和所述下前叶4.1设置在所述搅拌轴2靠前一侧，所述上后叶3.2和所述下后叶4.2在所述搅拌轴2靠后一侧，所述上前叶3.1和所述上后叶3.2倾斜并交叉设置，所述下前叶4.1和所述下后叶4.2也倾斜并交叉设置，两组夹角数值相等且数值在30°至120°范围内都是可取的，本实施例中取数值是90°；
通过两组相交叉的翼叶，使得相交叉的翼叶的重叠部分产生的吸力，可以可靠地将混合罐中的液体吸入罐底，从而使整个搅拌罐的液体可以快速均匀地搅拌和混合，使得内部高温区域的液体在短时间内被快速的移出到低温区域，降低爆炸风险。
为了对混合罐底部的液体也能实现快速的搅拌，在所述搅拌轴2下端还设置一个底桨5，所述底桨5为横向设置的矩形板。
为了提高剪切力，所述底桨5中性面与所述上前叶3.1和所述上后叶3.2之间的交线以及所述下前叶4.1和所述下后叶4.2之间的交线平行。
作为可选方案，请参阅图5，在所述底桨5的左右两端各设置一个折角5a，两个所述折角5a朝向相悖，设置折角5a可以加大搅拌效果，使得管底的液体搅拌均匀的时间更短。
作为可选方案，请参阅图4，所述上前叶3.1、所述上后叶3.2、所述下前叶4.1和所述下后叶4.2的外形为1/4椭圆平板，外形参考图2；
其中，所述上前叶3.1和所述下前叶4.1，所述上后叶3.2和所述下后叶4.2在垂直方向上构成一半椭圆叶片，可以在搅拌时让叶片的外缘在使用时可以向整个径向方向延伸，促进罐内的液体循环流动。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种专用于高分子合成的搅拌装置，其特征在于：包括：
搅拌电机；
搅拌轴，与所述搅拌电机的主轴相连接；
上翼叶组和下翼叶组，设置在所述搅拌轴本体上；
其中，所述上翼叶组包括上前叶和上后叶，所述下翼叶组包括下前叶和下后叶；
所述上前叶和所述下前叶设置在所述搅拌轴靠前一侧，所述上后叶和所述下后叶在所述搅拌轴靠后一侧，所述上前叶和所述上后叶倾斜并交叉设置，所述下前叶和所述下后叶也倾斜并交叉设置；
所述上前叶和所述上后叶之间的夹角与所述下前叶和所述下后叶之间的夹角相等。
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述上前叶和所述上后叶之间的夹角和所述下前叶和所述下后叶之间的夹角数值为30°≦120°。
3.如权利要求1-2任一所述的搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌轴下端还设置一个底桨，所述底桨为横向设置的矩形板。
4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：所述底桨中性面与所述上前叶和所述上后叶之间的交线以及所述下前叶和所述下后叶之间的交线平行。
5.如权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：在所述底桨的左右两端各设置一个折角，两个所述折角朝向相悖。
6.如权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：所述上前叶、所述上后叶、所述下前叶和所述下后叶的外形为1/4椭圆平板；
其中，所述上前叶和所述下前叶，所述上后叶和所述下后叶在垂直方向上构成一半椭圆叶片。
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| CN202321690817.7U CN220425335U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种专用于高分子合成的搅拌装置 |
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