CN209155448U - 碳酸钙超细粉生产用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了碳酸钙超细粉生产用除尘器，属于碳酸钙超细粉生产技术领域，包括进气管道、除尘器本体、排气口和电力柜，进气管道右端设置除尘器本体，进气管道末端内部设置半导体制热片，除尘器本体底端设置滑轨，滑轨上设置滑轮，滑轮上端设置抽拉式收集槽，除尘器本体内部设置除尘板，除尘板下端设置石灰板，石灰板右端设置活性炭层，除尘板上端设置第一过滤网，第一过滤网上端设置第二过滤网，第二过滤网上端设置滤袋，除尘器本体顶端设置排气口。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过石灰板、活性炭层、除尘板、第一过滤网和第二过滤网的设置，对含尘气体进行层层的过滤处理，减少滤袋过滤灰尘的含量，增加滤袋的使用时间。

Description

碳酸钙超细粉生产用除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸钙超细粉生产技术领域，具体是碳酸钙超细粉生产用除尘器。

背景技术

目前,碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能),提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。但是在碳酸钙在生产过程包装或者混合过程中会产生粉末，如果长期不处理，容易造成工人呼吸道污染，同时还会造成环境污染，因此需要能够去除碳酸钙超细粉生产用除尘器。

现有的去除碳酸钙超细粉生产用除尘器，在对碳酸钙超细粉生产除去灰尘的过程中，除尘器由于长期使用会导致灰尘大量的粘附在除尘器内部的滤袋上，导致除尘效率降低，不便于对除尘器的长期使用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供碳酸钙超细粉生产用除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

碳酸钙超细粉生产用除尘器，包括进气管道、除尘器本体、排气口和电力柜；所述进气管道右端设置除尘器本体，进气管道末端内部设置半导体制热片；所述除尘器本体底端设置滑轨，滑轨上设置滑轮，滑轮上端设置抽拉式收集槽；所述除尘器本体内部中间处设置除尘板，除尘板上设置多个通孔；所述除尘板下端设置石灰板，石灰板的数量设置为多个；所述石灰板右端设置活性炭层，活性炭层的数量设置为多个；所述除尘板上端设置第一过滤网，第一过滤网上端设置第二过滤网，第二过滤网上端设置滤袋，滤袋采用多个固定杆固定在除尘器本体内部顶端；所述除尘器本体顶端设置排气口，排气口顶端设置防尘罩。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述半导体制热片采用镶嵌的方式固定在进气管道的末端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述抽拉式收集槽与除尘器本体接触处设置密封圈，密封圈固定在抽拉式收集槽上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一过滤网的网孔直径设置为2mm，第二过滤网的网孔直径设置为1mm。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排气口左端设置鼓风机，鼓风机下端设置输气管道，输气管道设置在除尘器本体内部顶端；所述输气管道上设置多个出气口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述除尘器本体左端设置电力柜，电力柜外表面上设置启闭按钮，启闭按钮上端设置鼓风机控制按钮。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述抽拉式收集槽底端设置压力传感器；所述除尘器本体上端右侧设置报警器，报警器与压力传感器之间采用导线进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，通过石灰板、活性炭层、除尘板、第一过滤网和第二过滤网的设置，对含尘气体进行层层的过滤处理，减少滤袋过滤灰尘的含量，增加滤袋的使用时间，从而进一步的增加除尘器的使用寿命。

2.再通过鼓风机和输气管道的设置，对滤袋进行鼓风，减少灰尘在滤袋上的吸附量，进一步的增加滤袋的使用时间。

附图说明

图1为碳酸钙超细粉生产用除尘器的结构示意图；

图2为碳酸钙超细粉生产用除尘器中的结构示意图；

图3为碳酸钙超细粉生产用除尘器中的结构示意图；

图中：1-进气管道、2-除尘器本体、3-半导体制热片、4-滑轨、5-滑轮、6-抽拉式收集槽、7-石灰板、8-活性炭层、9-除尘板、10-第一过滤网、11-第二过滤网、12-滤袋、13-排气口、14-防尘罩、15-鼓风机、16-输气管道、17-电力柜、18-启闭按钮、19-鼓风机控制按钮、20-压力传感器、21-报警器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了碳酸钙超细粉生产用除尘器，包括进气管道1、除尘器本体2、排气口13和电力柜17；所述进气管道1右端设置除尘器本体2，进气管道1末端内部设置半导体制热片3，半导体制热片3采用镶嵌的方式固定在进气管道1的末端，进气管道1的末端位于除尘器本体2的内部左端，通过半导体制热片3对进入到进气管道1内部的含尘气体进行加热，便于对含尘气体进行除湿，便于除尘；所述除尘器本体2底端设置滑轨4，滑轨4上设置滑轮5，滑轮5上端设置抽拉式收集槽6，抽拉式收集槽6与滑轮5之间采用支撑杆进行固定连接，便于后期工作人员对抽拉式收集槽6收集到的灰尘的进行清理；所述抽拉式收集槽6与除尘器本体2接触处设置密封圈，密封圈固定在抽拉式收集槽6上，进行密封防止有灰尘泄漏到装置外部；所述除尘器本体2内部中间处设置除尘板9，除尘板9上设置多个通孔，对进入到除尘器本体2内部的大颗粒灰尘进行过滤；所述除尘板9下端设置石灰板7，石灰板7的数量设置为多个，对空气中较湿的灰尘进行吸附，减少空气中的灰尘含量；所述石灰板7右端设置活性炭层8，活性炭层8的数量设置为多个，分别设置在两个石灰板7之间的间隙，活性炭层8固定在除尘板9上；

所述除尘板9上端设置第一过滤网10，第一过滤网10上端设置第二过滤网11，第一过滤网10的网孔直径设置为2mm，第二过滤网11的网孔直径设置为1mm，通过将第一过滤网10和第二过滤网11采用不同的网孔直径，对含尘气体进行进一步的层层过滤，进一步的减少空气中的灰尘含量；所述第二过滤网11上端设置滤袋12，滤袋12采用多个固定杆固定在除尘器本体2内部顶端，对含尘气体进行最后的除尘处理，使得排出的空气清洁洁净，起到保护环境和人体的作用；所述除尘器本体2顶端设置排气口13，排气口13顶端设置防尘罩14，在对净化后的气体进行排出的同时，放置外部灰尘进入到除尘器本体2中，对滤袋12的使用寿命造成影响；所述排气口13左端设置鼓风机15，鼓风机15下端设置输气管道16，输气管道16设置在除尘器本体2内部顶端；所述输气管道16上设置多个出气口，通过打开鼓风机15对输气管道16内部进行输气，在出气口的帮助下对滤袋进行高压除尘，增强滤袋12的使用寿命；

所述除尘器本体2左端设置电力柜17，电力柜17外表面上设置启闭按钮18，启闭按钮18上端设置鼓风机控制按钮19，对整个装置的运行进行启闭控制的同时，电力柜17采用绝缘铜导线连接外部电源、鼓风机15和半导体制热片3，保证整个装置的正常运行。

实施例2

请参阅图3，与实施例1相比，所述抽拉式收集槽6底端设置压力传感器20，对抽拉式收集槽6内部的灰尘进行称重；所述除尘器本体2上端右侧设置报警器21，报警器21与压力传感器20之间采用导线进行电性连接，当压力传感器20感受到的重量达到工作人员的设定值时，通过导线的电性连接使报警器21发出警报，对抽拉式收集槽6内部含有的灰尘进行清理。

本实用新型的工作原理：使用时，通过启动电力柜17上的启闭按钮18将整个装置启动，使得半导体制热片3对进入到进气管道1内部的含尘气体进行加热后，进入到除尘器本体2内部，在石灰板7和活性炭层8吸附下，对含尘气体进行初步的过滤，在除尘板9的设置下对含尘气体进行进一步的设置，过滤了气体中颗粒较大的灰尘杂质，并通过抽拉式收集槽6进行收集后，再通过第一过滤网10和第二过滤网11对含尘气体进行进一步的过滤，进一步的减少空气中的含量，使得最后通过滤袋12过滤的灰尘含量低，增加了除尘器本体2的整体的使用时间，最后再使用一段时间后，工作人员通过鼓风机控制按钮19开启鼓风机15，在输气管道16的帮助下，对滤袋12进行鼓风，减少灰尘在滤袋12上的吸附量，进一步的增加滤袋12的使用时间。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，通过石灰板、活性炭层、除尘板、第一过滤网和第二过滤网的设置，对含尘气体进行层层的过滤处理，减少滤袋过滤灰尘的含量，增加滤袋的使用时间，从而进一步的增加除尘器的使用寿命；再通过鼓风机和输气管道的设置，对滤袋进行鼓风，减少灰尘在滤袋上的吸附量，进一步的增加滤袋的使用时间。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.碳酸钙超细粉生产用除尘器，包括进气管道(1)、除尘器本体(2)、排气口(13)和电力柜(17)；其特征是：所述进气管道(1)右端设置除尘器本体(2)，进气管道(1)末端内部设置半导体制热片(3)；所述除尘器本体(2)底端设置滑轨(4)，滑轨(4)上设置滑轮(5)，滑轮(5)上端设置抽拉式收集槽(6)；所述除尘器本体(2)内部中间处设置除尘板(9)，除尘板(9)上设置多个通孔；所述除尘板(9)下端设置石灰板(7)，石灰板(7)的数量设置为多个；所述石灰板(7)右端设置活性炭层(8)，活性炭层(8)的数量设置为多个；所述除尘板(9)上端设置第一过滤网(10)，第一过滤网(10)上端设置第二过滤网(11)，第二过滤网(11)上端设置滤袋(12)，滤袋(12)采用多个固定杆固定在除尘器本体(2)内部顶端；所述除尘器本体(2)顶端设置排气口(13)，排气口(13)顶端设置防尘罩(14)。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙超细粉生产用除尘器，其特征是：所述半导体制热片(3)采用镶嵌的方式固定在进气管道(1)的末端。

3.根据权利要求2所述的碳酸钙超细粉生产用除尘器，其特征是：所述抽拉式收集槽(6)与除尘器本体(2)接触处设置密封圈，密封圈固定在抽拉式收集槽(6)上。

4.根据权利要求3所述的碳酸钙超细粉生产用除尘器，其特征是：所述第一过滤网(10)的网孔直径设置为2mm，第二过滤网(11)的网孔直径设置为1mm。

5.根据权利要求4所述的碳酸钙超细粉生产用除尘器，其特征是：所述排气口(13)左端设置鼓风机(15)，鼓风机(15)下端设置输气管道(16)，输气管道(16)设置在除尘器本体(2)内部顶端；所述输气管道(16)上设置多个出气口。

6.根据权利要求1或5所述的碳酸钙超细粉生产用除尘器，其特征是：所述除尘器本体(2)左端设置电力柜(17)，电力柜(17)外表面上设置启闭按钮(18)，启闭按钮(18)上端设置鼓风机控制按钮(19)。

7.根据权利要求6所述的碳酸钙超细粉生产用除尘器，其特征是：所述抽拉式收集槽(6)底端设置压力传感器(20)；所述除尘器本体(2)上端右侧设置报警器(21)，报警器(21)与压力传感器(20)之间采用导线进行电性连接。