CN209143535U - 一种新型混凝土转运布料起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型混凝土转运布料起重机。本实用新型在小车下设置有可升降料斗，可进行定点接料、定点卸料，能快速完成混凝土浇筑工作。鱼雷罐中混凝土可经进料口送入料斗中，在下料门打开时料斗内混凝土又可以从出料口流出，所以本实用新型能同时实现接料转运及布料功能，有利于提高生产效率、保证施工质量。

Description

一种新型混凝土转运布料起重机

技术领域

本实用新型涉及一种新型混凝土转运布料起重机。

背景技术

在PC板工厂生产中，混凝土的浇筑需要同时借助转料机与布料机这两个设备来完成，不仅拖延了工作时间，影响工厂生产布局和生产效率，且施工质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集转运、布料于一体的新型混凝土转运布料起重机。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型混凝土转运布料起重机采用以下技术方案：

一种新型混凝土转运布料起重机，包括大车及可沿大车行走的小车，小车包括小车架，小车架上安装有料斗及用于驱动料斗相对小车架垂直升降的起升机构，料斗上端开设有进料口、下端开设有出料口，料斗下端可开合地安装有下料门，闭合状态下的下料门能封堵所述出料口。

小车架上导向移动地设置有活动架，所述起升机构包括链轮、链条及驱动部，链轮转动设置在活动架上，链条的一端固定在小车架上、另一端由上方绕过链轮后固定在料斗上，驱动部包括用于驱动活动架升降的直线位移输出端。

所述驱动部为垂直设置的液压缸。

链条用于固定料斗的端部设置有能称量料斗重量的电子秤。

小车架上设置有用于带动所述下料门开合的下料口开合液压缸，下料口开合液压缸水平布置。

料斗内于出料口的上方设置有螺旋叶片，料斗外安装有用于驱动螺旋叶片转动的螺旋叶片驱动电机。

大车包括平行设置的两根导轨，小车架宽度方向的两端设置有水平轮，水平轮的回转中心线沿上下方向延伸，小车通过水平轮吊挂在两根导轨之间；小车架上于水平轮下方设置有回转中心线沿小车架的宽度方向延伸的小车反滚轮，小车反滚轮用于沿相应导轨的下端面滚动为小车移动过程进行导向。

小车架包括左框架、右框架及连接两者的连接架，右框架的高度大于左框架的高度且左框架、右框架的上端齐平设置，所述料斗安装在右框架上且位于连接架下方。

右框架上转动设置有用于对料斗升降过程进行导向的料斗升降反滚轮，料斗升降反滚轮的回转中心线沿小车架的宽度方向延伸。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在小车下设置有可升降料斗，可进行定点接料、定点卸料，能快速完成混凝土浇筑工作。鱼雷罐中混凝土可经进料口送入料斗中，在下料门打开时料斗内混凝土又可以从出料口流出，所以本实用新型能同时实现接料转运及布料功能，有利于提高生产效率、保证施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型混凝土转运布料起重机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中小车的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的一种新型混凝土转运布料起重机的实施例：

本实用新型的一种新型混凝土转运布料起重机的具体结构如图1至图4所示，包括大车1及可沿大车行走的小车2。大车1包括平行设置的两根导轨3，小车2吊挂在两根导轨3之间且可沿导轨3的导向方向导向移动。小车2包括小车架5，小车架5上安装有料斗6及用于驱动料斗6相对小车架5垂直升降的起升机构7。

料斗6的壳体上设置有振动电机61，料斗的上端开设有进料口、下端开设有出料口，料斗6内于出料口的上方设置有螺旋叶片62，料斗6外安装有用于驱动螺旋叶片62转动的螺旋叶片驱动电机63。振动电机61可带动料斗6内的混凝土持续振动。由进料口进入料斗6中的混凝土向下流动过程中，螺旋叶片62会持续搅拌混凝土。料斗6下端可开合地安装有下料门64，闭合状态下的下料门64能封堵所述出料口。料斗6的壳体上设置有用于带动所述下料门64开合的下料口开合液压缸66，下料口开合液压缸66水平布置。在停电或机器出现故障的情况下，可以采用人工方式打开料斗6将其内余料放出。

小车架5上导向移动地设置有活动架56。起升机构7包括链轮71、链条72及液压缸73，链轮71转动设置在活动架56上，链条72的一端固定在小车架5上、另一端由上方绕过链轮71后固定在料斗6。液压缸73升降时，经链轮71与链条72传动，料斗6会随之升降，且料斗6的升降行程是液压缸73的伸缩行程的两倍、升降速度是液压缸73升降速度的两倍。链条72与链轮71的配合既可以保证料斗6的跟随性能，又能方便本实用新型的组装。液压缸73不仅升降平稳，还具有保持能力，所以料斗6在升降过程中可随时停止，可多点定位。本实施例中，沿小车架5的宽度方向间隔设置有两组起升机构7。在其他实施例中，也可以只设置一组起升机构；液压缸73还可以被电动推杆等其他可输出直线位移的驱动部代替。

本实施例中，链条72用于固定料斗6的端部设置有能自动称量料斗6重量的电子秤74。电子称8有记忆功能，能在最后一次布料时准确的将混凝土需求量提供给搅拌站或鱼雷罐。在其他实施例中，电子秤也可省去。

小车架5包括左框架51、右框架52及连接两者的连接架53，右框架52的高度大于左框架51的高度且左、右框架的上端齐平设置，所以左框架51及连接架53下方具有开口，安装在右框架52上的料斗6即位于该开口内，安装之后的料斗位于连接架53下方。

小车架5宽度方向的两端设置有水平轮54，水平轮54的回转中心线沿上下方向延伸。为防止小车2沿导轨3行走时偏离轨道而倾翻，小车架5上于水平轮下方设置有回转中心线沿小车架的宽度方向延伸的小车反滚轮55，小车反滚轮55用于沿相应导轨3的下端面滚动为小车2的移动进行导向。

为防止料斗6升降时偏离设定轨迹而倾翻，右框架52上转动设置有用于对料斗6升降过程进行导向的料斗升降反滚轮65，料斗升降反滚轮65的回转中心线也沿小车架5的宽度方向延伸。料斗升降反滚轮65与小车反滚轮55的回转中心线均与水平轮54的回转中心线垂直，能全方位地限制小车2偏离原始设定轨迹，避免小车2与料斗6倾翻。当然，在其他实施例中，料斗升降反滚轮65与小车反滚轮55的回转中心线也可以沿其他方向，只要其能起导向作用即可；料斗升降反滚轮65与小车反滚轮55中的任意一个也可以省去。

使用本实用新型的过程如下：

当模台线有补料需求时，鱼雷罐将混凝土送至距离本实用新型的转运布料起重机最近的位置，混凝土转运布料起重机中大车1、小车2配合移动至鱼雷罐位置。之后提升料斗6至接料高度，鱼雷罐向料斗6卸料，混凝土经进料口进入料斗6内。卸料完成后使料斗6离开鱼雷罐，并将料斗6移动到布料区域，料斗6下降至下极限位置，开启下料门64，结合大车1或小车2进行布料。

在其他实施例中，小车架还可以做成其他的结构形式；在不需要随时搅拌、振动料斗内混凝土时，料斗内的螺旋叶片以及振动电机也可以省去；下料口开合液压缸还可省去，而是手动控制下料门开合；起升机构还可以是卷筒与绕设在卷筒上的钢丝绳，或是液压缸、电动推杆等具有直线位移输出端的驱动元件直接驱动料斗升降；还可以在料斗上设置定位装置，使得料斗移动到与鱼雷罐位置适应的位置后能自动停止、自动定位。

Claims (9)

1.一种新型混凝土转运布料起重机，包括大车及可沿大车行走的小车，其特征在于：小车包括小车架，小车架上安装有料斗及用于驱动料斗相对小车架垂直升降的起升机构，料斗上端开设有进料口、下端开设有出料口，料斗下端可开合地安装有下料门，闭合状态下的下料门能封堵所述出料口。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土转运布料起重机，其特征在于：小车架上导向移动地设置有活动架，所述起升机构包括链轮、链条及驱动部，链轮转动设置在活动架上，链条的一端固定在小车架上、另一端由上方绕过链轮后固定在料斗上，驱动部包括用于驱动活动架升降的直线位移输出端。

3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土转运布料起重机，其特征在于：所述驱动部为垂直设置的液压缸。

4.根据权利要求2所述的一种新型混凝土转运布料起重机，其特征在于：链条用于固定料斗的端部设置有能称量料斗重量的电子秤。

5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土转运布料起重机，其特征在于：小车架上设置有用于带动所述下料门开合的下料口开合液压缸，下料口开合液压缸水平布置。

6.根据权利要求1所述的一种新型混凝土转运布料起重机，其特征在于：料斗内于出料口的上方设置有螺旋叶片，料斗外安装有用于驱动螺旋叶片转动的螺旋叶片驱动电机。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种新型混凝土转运布料起重机，其特征在于：大车包括平行设置的两根导轨，小车架宽度方向的两端设置有水平轮，水平轮的回转中心线沿上下方向延伸，小车通过水平轮吊挂在两根导轨之间；小车架上于水平轮下方设置有回转中心线沿小车架的宽度方向延伸的小车反滚轮，小车反滚轮用于沿相应导轨的下端面滚动为小车移动过程进行导向。

8.根据权利要求7所述的一种新型混凝土转运布料起重机，其特征在于：小车架包括左框架、右框架及连接两者的连接架，右框架的高度大于左框架的高度且左框架、右框架的上端齐平设置，所述料斗安装在右框架上且位于连接架下方。

9.根据权利要求8所述的一种新型混凝土转运布料起重机，其特征在于：右框架上转动设置有用于对料斗升降过程进行导向的料斗升降反滚轮，料斗升降反滚轮的回转中心线沿小车架的宽度方向延伸。