CN209143099U - 一种自动翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板材加工设备技术领域，具体地说，涉及一种自动翻板机。包括主要由顶架、底架和若干个立柱构成的机架，所述机架上安装有输送带装置、动力装置和控制箱；所述机架上还装配有翻板机构，所述翻板机构包括翻板架和驱动翻板架动作的翻板气缸。本实用新型在机架上安装了翻板机构，经涂胶机完成涂胶的板材落在输送带装置上，由输送带装置将板材输送至翻板架的上方，然后，通过气缸驱动翻板架动作，将板材翻起即可对板面的涂胶情况进行检查，可节省人工，降低劳动强度。

Description

一种自动翻板机

技术领域

本实用新型涉及木板材加工设备技术领域，具体地说，涉及一种自动翻板机。

背景技术

木板材在加工过程中，一般要通过涂胶机进行涂胶作业。现有技术中，涂胶作业时，木板材通过涂胶机完成涂胶后，就落在涂胶机后侧的工作架上，然后由工人用手抬起来翻面，检查涂在板面上的胶是否达标，这种人工翻板的操作浪费人工，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动翻板机，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动翻板机，包括主要由顶架、底架和若干个立柱构成的机架，所述机架上安装有输送带装置、动力装置和控制箱；所述输送带装置包括主动轴、从动轴、张紧辊和输送带，所述主动轴和从动轴设在机架的顶部，其左、右两端分别通过轴承座装配在顶架的左、右边框上，所述张紧辊的左、右两端分别通过轴承座装配在底架的左、右边框上，所述输送带装配并绕行在主动轴、从动轴、张紧辊上；所述动力装置的动力输出端与输送带装置的主动轴传动连接；其特征在于：所述机架上还装配有翻板机构，所述翻板机构包括翻板架和驱动翻板架动作的翻板气缸；所述翻板架包括连接杆和相互平行的两个L形架，所述L形架由托杆和挡杆构成，所述连接杆的两端分别与两个L形架的拐角部位垂直固定连接；所述连接杆的杆体通过若干个铰链装置安装在所述顶架边框的外侧边缘上；所述翻板气缸的缸体底部铰接在底架上，活塞杆的顶端铰接在托杆底面的中部；所述控制箱内设有控制装置，所述动力装置和翻板气缸均连接并受控于控制装置。

进一步地说，所述张紧辊的下方设有水槽，所述张紧辊的下部位于水槽内。

再进一步说，所述输送带装置包括位于机架前部的第一输送带装置和位于机架后部的第二输送带装置；所述第一输送带装置包括一号主动轴、一号从动轴、一号张紧辊和一号输送带，所述一号主动轴和一号从动轴的左、右两端分别通过轴承座装配在顶架前部的左、右边框上，所述一号张紧辊的左、右两端分别通过轴承座装配在底架前部的左、右边框上，所述一号张紧辊的下方设有一号水槽，所述一号输送带装配并绕行在一号主动轴、一号从动轴、一号张紧辊上；所述第二输送带装置包括二号主动轴、二号从动轴、二号张紧辊和二号输送带，所述二号主动轴和二号从动轴的左、右两端分别通过轴承座装配在顶架后部的左、右边框上，所述二号张紧辊的左、右两端分别通过轴承座装配在底架后部的左、右边框上，所述二号张紧辊的下方设有二号水槽，所述二号输送带装配并绕行在二号主动轴、二号从动轴、二号张紧辊上；所述动力装置为驱动电机，其动力输出端通过传动链条同时与一号主动轴、二号主动轴传动连接。

更进一步说，所述翻板架的连接杆的杆体通过若干个铰链装置安装在所述顶架前部左侧或右侧边框的外侧边缘上，位于连接杆末端的L形架的托杆置于两个主动辊之间的空隙内，位于连接杆前端的L形架的托杆置于第一从动轴的前侧，且在其外侧边缘中部安装有用于监测板材是否到位的监测器，所述监测器与所述控制装置相连接，并向控制装置实时传送监测信号；两个托杆分别对应装配有翻板气缸。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在机架上安装了翻板机构，经涂胶机完成涂胶的板材落在输送带装置上，由输送带装置将板材输送至翻板架的上方，然后，通过气缸驱动翻板架动作，将板材翻起即可对板面的涂胶情况进行检查，可节省人工，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参照图1、2，本实施例所述的自动翻板机，包括主要由顶架11、底架13和若干个立柱12构成的机架，所述机架上安装有输送带装置、动力装置、翻板机构和控制箱7，所述控制箱7内设有控制装置。

所述输送带装置包括位于机架前部的第一输送带装置和位于机架后部的第二输送带装置。所述第一输送带装置包括一号主动轴31、一号从动轴33、一号张紧辊34和一号输送带32，所述一号主动轴31和一号从动轴33的左、右两端分别通过轴承座装配在顶架11前部的左、右边框上，所述一号张紧辊34的左、右两端分别通过轴承座装配在底架13前部的左、右边框上，所述一号张紧辊34的下方设有一号水槽35，所述一号输送带32装配并绕行在一号主动轴31、一号从动轴33、一号张紧辊34上；所述第二输送带装置包括二号主动轴21、二号从动轴23、二号张紧辊24和二号输送带22，所述二号主动轴21和二号从动轴23的左、右两端分别通过轴承座装配在顶架11后部的左、右边框上，所述二号张紧辊24的左、右两端分别通过轴承座装配在底架13后部的左、右边框上，所述二号张紧辊24的下方设有二号水槽25，所述二号输送带22装配并绕行在二号主动轴21、二号从动轴23、二号张紧辊24上；所述动力装置为驱动电机4，其动力输出端通过传动链条5同时与一号主动轴31、二号主动轴21传动连接。

如图2所示，所述的第一输送带装置上的装配有两条相平行的条形的一号输送带32，所述第二输送带装置上装配有两条相平行的条形的二号输送带22。一号输送带32和二号输送带22采用条形输送带的目的是减小涂胶后的板面与输送带的接触面积，从而大大降低输送带对涂胶面造成的破坏，同时，在两个张紧辊的下方分别设置有水槽，水槽内放入适量的水，使张紧辊的底部没入水面以下，这样，输送带在运行过程中要经过水槽内的水，过水后的输送带就不会再沾附涂胶后的板材底面上的胶，不对已经涂好的胶面造成破坏。

所述翻板机构包括翻板架和驱动翻板架动作的翻板气缸84。所述翻板架包括连接杆81和相互平行的两个L形架，所述L形架由托杆82和挡杆83构成，所述连接杆81的两端分别与两个L形架的拐角部位垂直固定连接；所述连接杆81的杆体通过若干个铰链装置85安装在所述顶架11前部左侧边框的外侧边缘上，位于连接杆81末端的L形架的托杆置于两个主动辊之间的空隙内，位于连接杆81前端的L形架的托杆置于第一从动轴的前侧，且在其外侧边缘中部安装有用于监测板材是否到位的监测器6，所述监测器6与所述控制装置相连接，并向控制装置实时传送监测信号。两个托杆82分别对应装配有翻板气缸84。所述翻板气缸84的缸体底部铰接在底架13上，活塞杆的顶端铰接在托杆82底面的中部。所述驱动电机4和翻板气缸84均连接并受控于控制装置。

本实施例所述自动翻板机的工作过程简述如下：

首先，保持翻板架平放在顶架11上。启动驱动电机4，带动前后两组输送带。板材经涂胶机涂胶后，落在运转中的第二输送带22上，由第二输送带22将板材向前输送至第一输送带32上，当监测器6监测到板材到位(此时，板材位于两个托杆82上方)后，向控制装置发送监测信号，控制装置控制驱动电机4停机，两组输送带停止运转；然后，向两个翻板气缸84发出工作指令，两个翻板气缸84的活塞杆伸出，将翻板架翻起，两个挡杆83用于阻挡板材滑落，此时，工作人员可以对涂胶面进行检查。检查完毕后，由工作人员将板材从翻板架上抬下即可。当监测器6监测到翻板架上没有板材时，向控制装置发送监测信号，控制装置向两个翻板气缸84发出工作指令，两个翻板气缸84的活塞杆缩回，使翻板架复位平放在顶架上，等待下一个翻板动作。

上述的实施例中，翻板架是装配在顶架的左侧边框上，翻板时，翻板气缸驱动翻板架向左侧侧翻，作为本实用新型的其他实施例，翻板架也可以装配在顶架的右侧边框上，翻板时，翻板气缸驱动翻板架向右侧侧翻，还可以将翻板架安装在顶架的前端边框上，翻板时，翻板气缸驱动翻板架向前侧侧翻。无论翻板架以何种形式装配在机架上，其工作原理基本一致，都在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详细描述的技术内容均为公知技术。同时，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自动翻板机，包括主要由顶架、底架和若干个立柱构成的机架，所述机架上安装有输送带装置、动力装置和控制箱；所述输送带装置包括主动轴、从动轴、张紧辊和输送带，所述主动轴和从动轴设在机架的顶部，其左、右两端分别通过轴承座装配在顶架的左、右边框上，所述张紧辊的左、右两端分别通过轴承座装配在底架的左、右边框上，所述输送带装配并绕行在主动轴、从动轴、张紧辊上；所述动力装置的动力输出端与输送带装置的主动轴传动连接；其特征在于：所述机架上还装配有翻板机构，所述翻板机构包括翻板架和驱动翻板架动作的翻板气缸；所述翻板架包括连接杆和相互平行的两个L形架，所述L形架由托杆和挡杆构成，所述连接杆的两端分别与两个L形架的拐角部位垂直固定连接；所述连接杆的杆体通过若干个铰链装置安装在所述顶架边框的外侧边缘上；所述翻板气缸的缸体底部铰接在底架上，活塞杆的顶端铰接在托杆底面的中部；所述控制箱内设有控制装置，所述动力装置和翻板气缸均连接并受控于控制装置。

2.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于：所述张紧辊的下方设有水槽，所述张紧辊的下部位于水槽内。

3.根据权利要求2所述的自动翻板机，其特征在于：所述输送带装置包括位于机架前部的第一输送带装置和位于机架后部的第二输送带装置；所述第一输送带装置包括一号主动轴、一号从动轴、一号张紧辊和一号输送带，所述一号主动轴和一号从动轴的左、右两端分别通过轴承座装配在顶架前部的左、右边框上，所述一号张紧辊的左、右两端分别通过轴承座装配在底架前部的左、右边框上，所述一号张紧辊的下方设有一号水槽，所述一号输送带装配并绕行在一号主动轴、一号从动轴、一号张紧辊上；所述第二输送带装置包括二号主动轴、二号从动轴、二号张紧辊和二号输送带，所述二号主动轴和二号从动轴的左、右两端分别通过轴承座装配在顶架后部的左、右边框上，所述二号张紧辊的左、右两端分别通过轴承座装配在底架后部的左、右边框上，所述二号张紧辊的下方设有二号水槽，所述二号输送带装配并绕行在二号主动轴、二号从动轴、二号张紧辊上；所述动力装置为驱动电机，其动力输出端通过传动链条同时与一号主动轴、二号主动轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的自动翻板机，其特征在于：所述翻板架的连接杆的杆体通过若干个铰链装置安装在所述顶架前部左侧或右侧边框的外侧边缘上，位于连接杆末端的L形架的托杆置于两个主动辊之间的空隙内，位于连接杆前端的L形架的托杆置于第一从动轴的前侧，且在其外侧边缘中部安装有用于监测板材是否到位的监测器，所述监测器与所述控制装置相连接，并向控制装置实时传送监测信号；两个托杆分别对应装配有翻板气缸。